一种手持锻打钳的制作方法

1.本实用新型属于锻造工具技术领域，尤其涉及一种手持锻打钳。


背景技术：

2.锻造作为机械制造中常用的成形方法，是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，具有一定机械性能、形状和尺寸。而锻造中的自由锻是指利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，这就要求制造领域开发一种能够平稳夹持的小型待锻件的工具，另外该工具需要使用简单，操作方便，以适应高频率的夹松动作。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种手持锻打钳。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种手持锻打钳，包括手持杆、拉杆组件、钳口组件和压把组件，所述手持杆内部为中空状，所述手持杆的上下两端分别设置有手持杆上螺旋口和手持杆下螺旋口；
6.所述拉杆组件包括长拉杆，所述长拉杆设置在手持杆内部，所述长拉杆的上端设置有长拉杆上螺旋口，所述长拉杆上套装有顶簧，所述顶簧的下端卡接在手持杆上端的内侧，所述长拉杆上螺旋口上螺纹连接有第一限位螺母，所述第一限位螺母用于限制下方的顶簧防止其脱离长拉杆；
7.所述钳口组件包括第一连接螺母，所述第一连接螺母与手持杆下螺旋口螺纹连接，所述第一连接螺母的下端两侧分别焊接有连接片，两个所述连接片的内侧下方分别焊接有限位片，所述限位片之间通过两个限位铰轴连接，两个所述限位铰轴上分别安装有定钳口和动钳口，所述定钳口的连接端焊接在其中一侧的限位片上，所述动钳口的连接端铰接在长拉杆的底端，通过长拉杆的提起或落下实现动钳口与定钳口之间的合或开；
8.所述压把组件包括第二连接螺母，所述第二连接螺母与手持杆上端螺旋口螺纹连接，所述第二连接螺母上端两侧分别焊接有压板，两侧的所述压板之间设置有呈l型的压把，所述压把的一端通过第二限位螺母与长拉杆上端螺旋口连接，所述压把的转角处通过连接铰轴安装在两侧的压板之间，所述压把的另一端指向钳口组件设置的方向。
9.作为本实用新型的优选，所述定钳口包括连接端和夹持端，所述动钳口包括连接端和夹持端，所述动钳口和定钳口的夹持端结构相同且对称设置，当动钳口与定钳口处于合的状态时，动钳口和定钳口之间形成有上下贯通过的椭圆柱形空隙。
10.作为本实用新型的优选，两个所述连接片的结构相同且对称设置。
11.作为本实用新型的优选，两个所述限位片的结构相同且对称设置。
12.作为本实用新型的优选，两个所述压板结构相同且对称设置。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.(1)本实用新型提供的手持锻打钳，结构简单，操作方便，能够平稳夹持小型待锻
件的工具，能够适应高频率的夹松动作。
15.(2)本实用新型提供的手持锻打钳，利用顶簧的弹性形变限制定钳口与动钳口之间具有稳定的开口角度，当需要夹持一种锻造物时，无需调整开口角度，当需要稍大的开口角度时，仅需要向上提压把的另一端压缩顶簧，顶簧对长拉杆有一个向下的力，同时定钳口在长拉杆向下力的作用下再向外侧开口，开口角度调大，非常简便。
16.(3)本实用新型提供的手持锻打钳，设置两个钳口，分别为定钳口和动钳口，利用定钳口不动的特性，在夹持锻造物时，先固定锻造物后夹取锻造物非常方便。
17.(4)本实用新型提供的手持锻打钳，需要夹紧锻造物时，仅需向下按压另一端的压把，提拉长拉杆，即动钳口与定钳口合并，利用动钳口和定钳口夹持端形成的特定形状能够很平稳并由力度的将待锻造物夹持住。
附图说明
18.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型中手持杆的结构示意图。
21.图3为本实用新型中拉杆组件和钳口组件的结构示意图。
22.图4为图1中a处的放大图。
23.图5为图1中钳口组件中隐去第一连接螺母和一侧的连接片的结构示意图。
24.其中的附图标记为：手持杆1、拉杆组件2、钳口组件3、压把组件4、手持杆上螺旋口11、手持杆下螺旋口12、长拉杆21、长拉杆上螺旋口211、顶簧22、第一限位螺母23、第一连接螺母31、连接片32、限位片33、限位铰轴34、定钳口35、动钳口36、第二连接螺母41、压板42、压把43、第二限位螺母44、连接铰轴45。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本技术进行详细描述，但并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为：基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.参阅图1和图2所示：一种手持锻打钳，包括手持杆1、拉杆组件2、钳口组件3和压把组件4。
29.参阅图2所示：所述手持杆1内部为中空状，所述手持杆1的上下两端分别设置有手
持杆上螺旋口11和手持杆下螺旋口12。
30.参阅图3所示：所述拉杆组件2包括长拉杆21，所述长拉杆21设置在手持杆1内部，所述长拉杆21的上端设置有长拉杆上螺旋口211，所述长拉杆21上套装有顶簧22，所述顶簧22的下端卡接在手持杆1上端的内侧，所述长拉杆上螺旋口211上螺纹连接有第一限位螺母23，所述第一限位螺母23用于限制下方的顶簧22防止其脱离长拉杆21。
31.参阅图3和图5所示：所述钳口组件3包括第一连接螺母31，所述第一连接螺母31与手持杆下螺旋口12螺纹连接，所述第一连接螺母31的下端两侧分别焊接有连接片32，两个所述连接片32的结构相同且对称设置，两个所述连接片32的内侧下方分别焊接有限位片33，两个所述限位片33的结构相同且对称设置，所述限位片33之间通过两个限位铰轴34连接，两个所述限位铰轴34上分别安装有定钳口35和动钳口36，所述定钳口35的连接端焊接在其中一侧的限位片33上，所述动钳口36的连接端铰接在长拉杆21的底端，通过长拉杆21的提起或落下实现动钳口36与定钳口35之间的合或开。
32.参阅图4所示：所述压把组件4包括第二连接螺母41，所述第二连接螺母41与手持杆上端螺旋口11螺纹连接，所述第二连接螺母41上端两侧分别焊接有压板42，两个所述压板42结构相同且对称设置，两侧的所述压板42之间设置有呈l型的压把43，所述压把43的一端通过第二限位螺母44与长拉杆上端螺旋口11连接，所述压把43的转角处通过连接铰轴45安装在两侧的压板42之间，所述压把43的另一端指向钳口组件3设置的方向。
33.参阅图5所示：所述定钳口35包括连接端和夹持端，所述动钳口36包括连接端和夹持端，所述动钳口36和定钳口35的夹持端结构相同且对称设置，当动钳口36与定钳口35处于合的状态时，动钳口36和定钳口35之间形成有上下贯通过的椭圆柱形空隙。
34.本实用新型的工作原理：
35.工人手持手持杆1，将定钳口35置于待夹持的锻造物的一侧或底端，单手向下按压压把43，使其贴着手持杆1，将待夹持的锻造物夹紧移至煅炉上，松开压把43，此时动钳口36在顶簧22的连带作用下远离定钳口35，锻造物呈自由状态。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。