一种立式加工中心配置一体式四五轴工作台机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种工作台机构，尤其涉及一种立式加工中心配置一体式四五轴工作台机构。


背景技术：

2.加工中心，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。随着科技的不断发展，出现了各类加工中心以适应不同的加工工作状况和加工要求。其中，立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板材、盘类、模具以及小型壳体类的复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动；有的可进行五轴、六轴控制。现有的立式加工中心，通常采用的是龙门式结构，龙门式结构式门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。龙门结构在y方向有足够的行程，但是其造价高昂，并且占地面积大，因此用于加工一些尺寸较小的产品，性价比不高、行程浪费大。而一些悬臂式结构的立式加工中心，y轴行程很难满足加工要求，主要是其结构刚性交底、稳定性较差、难以保证加工精度。
3.数控分度盘采用伺服器马达驱动，蜗杆涡轮机构传动，实用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密性结构。数控分度盘广泛适用于加工中心机床上。配合工作母机四周操作介面，可作同动四轴加工。t型块通过工作台的t型槽使得大底板上的四轴和尾座机构锁固在工作台上。但是现有的四五轴旋转中心不在同一条直线上，五轴处理出来的数据根本不能联动加工，同时这种形式的产品防油防水效果不好，伺服电机容易进水进油从而烧坏电机，对接边的密封做的不够好而有死角，对贵重金属冲洗不方便。
4.例如，一种在中国专利文献上公开的cn00100194.9的专利文件中，提出了三、四、五、六自由度并联机床，但要求运动台为立方体结构，局限性非常大，且不容易实现自由度可重组的三、四、五轴并联机床结构。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中加工中心造价高昂，占地面积大，性价比不高，行程浪费大，四五轴的结构较为复杂，对接边的密封座的不够好而有死角等问题，提供一种立式加工中心配置一体式四五轴工作台机构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种一体式四五轴工作台机构，包括通往四五轴的气路油路出口、通往尾座的气路油路出口、附带盖板的气路油路总入口、工作台、工作台线路掏空区域构成，基体上端和底端之间掏空形成工作台线路掏空区和气路油路总线入口，同时工作台表面设有与立式加工中心所连接用的连接孔，气路油路总线入口外附带金属盖板，掏空区域在工作台上端打孔形成通往四五轴的气路油路出口和通往尾座的气路油路出口，通往四五轴的气路油路出口和通往尾座的气路油路出口与基体上端和底端上下打通，形成双向的
“□”
型通口。
6.作为优选，工作台表面光滑，设有与立式加工中心连接的连接孔，工作台表面没有t型槽加工的零件的大小有更大的空间旋转余地，无需通过加高立柱等方式来改造机床的z轴方向等加工空间。
7.作为优选，基体直接通过连接孔固定立式加工中心，基体上端还设置有若干个通气孔，工作台不通过四轴和尾座固定工作台，同时制定工作台高度，可以比常规带有t型槽的工作台厚度减少很多，两项相加间接降低工作台面到主轴鼻端的距离100mm以上，机械机构简单，减少工作台制造时间和制造材料，降低工作台生产成本。
8.作为优选，工作台线路掏空区连通整个基体构并呈现凹字形，本实用新型有别于常规的带有t型槽的工作台面，内部全部掏空，方便气路、液压油路以及电器线路的走线，工作台面上的线路减少到最少，避免工作台面积屑、各种线路积屑等，保证加工产品的加工效率并减少线路堆积和台面积屑造成的安全隐患。
9.作为优选，所述盖板两侧与基体连接两侧均有连接螺孔，盖板通过螺栓连接螺孔两端固定在基体侧边，盖板外侧覆盖一层不锈钢薄板，本实用新型对接边的密封性较好，不产生工作台死角，方便贵重金属的冲洗。
10.作为优选，所述通往四五轴的气路油路出口和通往尾座的气路油路出口为正方形结构、长方形结构或圆形结构，掏空区域在工作台上端打孔形成通往四五轴的气路油路出口和通往尾座的气路油路出口，减少加工时的能量损耗，提高资源利用率。
11.作为优选，加工中心机构的整体结构为四五轴机构和工作台面组装成一体后再组装到立式加工中心的鞍座上，大幅度减少了组装人员的调试和刮花时间，同时，简单的安装调试过程也方便工作台的机械改装升级。
12.因此，本实用新型具有以下有益效果：
13.加工工件旋转余地大，器件加工更灵活；
14.机械结构简单，减少工作台制造时间和制造材料，降低工作台生产成本；
15.提高工件加工效率，降低线路堆积和台面积屑造成的安全隐患；
16.减少加工时的能量损耗，提高资源利用率；
17.工作台没有加工死角，方便贵重金属的加工冲洗；
18.结构简单，减少组装人员的调试和刮花时间，方便工作台的机械改装升级。
附图说明
19.图1是本实用新型的正视图。
20.图2是本实用新型的俯视图。
21.图3是本实用新型的剖面俯视图。
22.图中：1.通往四五轴的气路油路；2.通往尾座的气路油路；3.气路油路的总线入口；4.基体；5.工作台线路掏空区域。
具体实施方式
23.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
24.实施例：一种立式加工中心配置一体式四五轴工作台机构，如图1所示，包括通往四五轴的气路油路1、通往尾座的气路油路2、气路油路的总线入口3，气路油路的总线入口
3，气路油路总线入口盖板（图中未画出）。基体4表面和底面之间掏空形成工作台线路掏空区5和气路油路总线入口3，气路油路总线入口3外附带金属盖板，工作台线路掏空区域5在基体4上端打孔形成通往四五轴的气路油路出口1和通往尾座的气路油路出口2。
25.如图2所示，基体4上端表面光滑，设有与立式加工中心连接的连接孔，加工的零件的大小有更大的空间旋转余地，无需通过加高立柱等方式来改造机床的z轴方向等加工空间。
26.基体4直接通过连接孔固定立式加工中心，基体4上端还设置有若干个通气孔，同时制定工作台高度，可以比常规带有t型槽的工作台厚度减少很多，两项相加间接降低工作台面到主轴鼻端的距离100mm以上，机械机构简单，减少工作台制造时间和制造材料，降低工作台生产成本。
27.如图3所示，基体4内部掏空形成工作台线路掏空区域5，本实用新型有别于常规的带有t型槽的工作台面，内部全部掏空，方便气路、液压油路以及电器线路的走线，工作台面上的线路减少到最少，避免工作台面积屑、各种线路积屑等，保证加工产品的加工效率并减少线路堆积和台面积屑造成的安全隐患。
28.基体4表面和底面之间掏空形成工作台线路掏空区5和气路油路总线入口3，工作台线路掏空区域3在基体4上端打孔形成通往四五轴的气路油路出口1和通往尾座的气路油路出口2，减少加工时的能量损耗，提高资源利用率。
29.宽口两侧接入气路油路总线入口3并附加上层盖板，本实用新型对接边的密封性较好，不产生工作台死角，方便贵重金属的冲洗。
30.加工中心机构的整体结构为四五轴机构和工作台面组装成一体后再组装到立式加工中心的鞍座上，大幅度减少了组装人员的调试和刮花时间，同时，简单的安装调试过程也方便工作台的机械改装升级。
31.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其他的变体和改型。