一种数控车床升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床升降装置。


背景技术：

2.数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一；它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.数控车床在进行高度的调节时，通常是通过辅助升降装置，对其进行支撑，使数控车床能够根据使用情况来进行高度的调节，非常便捷，例如公开号为：cn210505384u的一种数控车床升降装置，在使用时通过剪叉式升降臂与液压杆的配合实现上方车床的升降，但升降时车床的重力会全部作用在剪叉式升降臂与液压杆，安全性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控车床升降装置，解决了设备使用安全性低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控车床升降装置，包括支撑台，所述支撑台的底部四周均固定安装有支撑腿、且支撑腿的底部均转动安装有滚轮，所述支撑台底部设置有支撑板、且与支撑板之间分别通过若干个弧形块固定安装有两个剪叉式升降臂，所述支撑板的顶面设置有两个液压柱，两个所述液压柱与两个剪叉式升降臂相互对应、且两个所述液压柱的安装位置均位于对应的剪叉式升降臂内侧，所述支撑板的内部中心位置开设有滑槽、且滑槽的内部设置有支撑组件，所述支撑组件包含有限位杆，所述限位杆有两个且端部均转动安装有转轴，两个所述限位杆端部分别通过转轴与对应的定位块和限位块转动连接，两个所述定位块均固定安装至支撑台的底部两侧，两个所述限位块均滑动安装在支撑板顶面开设的滑槽内部，两个所述限位块两侧均固定安装有限位凸板，两个所述限位凸板分别与支撑板内部设置的限位组件相互对应。
6.优选的，所述限位组件包含有限位槽，所述限位槽开设在滑槽内壁一侧、且两个所述限位块一侧的限位凸板滑动设置在其内部。
7.优选的，所述限位组件还包含有定位板且定位板与对应的限位凸板相互贴合，所述定位板滑动安装在支撑板内部开设的矩形空腔内部，所述支撑板的侧面两端均固定安装有衔接杆、且两个所述衔接杆的另一端均与拉板的侧面固定连接。
8.优选的，所述两个所述衔接杆的外侧滑动安装有限位板，所述限位板的体积大小与矩形空腔内部尺寸大小相同、且固定安装在支撑板的一侧。
9.优选的，所述定位板内部对称开设有若干个定位槽，若干个所述定位槽的开设位置均与限位凸板之间相互对应。
10.优选的，两个所述液压柱与控制组件之间均通过导线电性连接，两个所述液压柱的一端均与支撑板顶面转动连接、另一端分别通过对应的定位片与对应的剪叉式升降臂转
动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种数控车床升降装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该数控车床升降装置，通过支撑组件的设置，当支撑台顶面安装的数控车床调整至合适的高度后，这时可以通过向内侧推动拉板，使其通过两个衔接杆带动定位板在矩形空腔内部滑动，使其向对应的限位块方向滑动时将内部开设的定位槽与对应的限位凸板贴合，完成限位块的定位，在完成高度调节的同时，能够通过两个限位杆与其两端设置的定位块和限位块的配合实现有效支撑，支撑更加稳固的同时减小了两侧剪叉式升降臂以及对应的液压柱的支撑力度，使装置的安全性、使用寿命都得以提升。
14.(2)、该数控车床升降装置，通过两个液压柱分别通过定位片垂直设置在对应的剪叉式升降臂内侧，且两端均为转动连接，当通过液压柱的升降带动剪叉式升降臂进行伸缩时，能够通过液压杆垂直升降减小了液压柱与液压杆连接处的承受力，避免了液压柱出现受损的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位组件结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板剖视结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、弧形块；4、剪叉式升降臂；401、定位片；5、支撑板；501、滑槽；502、限位板；503、限位槽；504、矩形空腔；6、液压柱；7、限位杆；701、转轴；8、定位块；9、限位块；10、限位凸板；11、定位板；1101、定位槽；12、衔接杆；13、拉板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床升降装置，包括支撑台1，支撑台1的底部四周均固定安装有支撑腿2、且支撑腿2的底部均转动安装有滚轮，支撑台1底部设置有支撑板5、且与支撑板5之间分别通过若干个弧形块3固定安装有两个剪叉式升降臂4，支撑板5的顶面设置有两个液压柱6，两个液压柱6与两个剪叉式升降臂4相互对应、且两个液压柱6的安装位置均位于对应的剪叉式升降臂4内侧，支撑板5的内部中心位置开设有滑槽501、且滑槽501的内部设置有支撑组件，支撑组件包含有限位杆7，限位杆7有两个且端部均转动安装有转轴701，两个限位杆7端部分别通过转轴701与对应的定位块8和限位块9转动连接，两个定位块8均固定安装至支撑台1的底部两侧，两个限位块9均滑动安装在支撑板5顶面开设的滑槽501内部，两个限位块9两侧均固定安装有限位凸板10，两个限位凸板10分别与支撑板5内部设置的限位组件相互对应，限位组件包含有限位槽503，限位槽503开设在滑槽501内壁一侧、且两个限位块9一侧的限位凸板10滑动设置在其内部，限位组件还包含有定位板11且定位板11与对应的限位凸板10相互贴合，定位板11滑动安装在支撑
板5内部开设的矩形空腔504内部，支撑板5的侧面两端均固定安装有衔接杆12、且两个衔接杆12的另一端均与拉板13的侧面固定连接，两个衔接杆12的外侧滑动安装有限位板502，限位板502的体积大小与矩形空腔504内部尺寸大小相同、且固定安装在支撑板5的一侧，定位板11内部对称开设有若干个定位槽1101，若干个定位槽1101的开设位置均与限位凸板10之间相互对应，两个液压柱6与控制组件之间均通过导线电性连接，两个液压柱6的一端均与支撑板5顶面转动连接、另一端分别通过对应的定位片401与对应的剪叉式升降臂4转动连接，控制组件为现有的液压柱6控制器，通过控制组件能够控制液压柱6的升降，控制组件设置在支撑台1的一侧。
21.使用时，通过控制组件控制两个液压柱6同时运行，使其通过端部的定位片401对剪叉式升降臂4进行支撑，实现支撑台1与支撑板5之间的两个剪叉式升降臂4运行，使两个剪叉式升降臂4带动支撑板5与地面接触实现支撑台1的升高，使得人们在使用时通过控制液压柱6能够对支撑台1进行高度的调节，调节的同时，当剪叉式升降臂4进行伸展对支撑台1进行升高处理时，会同时通过限位杆7与支撑台1底部固定安装的定位块8以及转轴701的配合，带动对应的限位杆7另一端转动安装的限位块9在限位槽503内部滑动，高度调整完成后，限位槽503内部的两个限位块9停止滑动，这时可以通过向内侧推动拉板13，使其通过两个衔接杆12带动定位板11在矩形空腔504内部滑动，使其向对应的限位块9方向滑动时将内部开设的定位槽1101与对应的限位凸板10贴合，完成限位块9的定位，在完成高度调节的同时，能够通过两个限位杆7与其两端设置的定位块8和限位块9的配合实现有效支撑，支撑更加稳固的同时减小了两侧剪叉式升降臂4以及对应的液压柱6的支撑力度，使装置的防护效果、使用寿命都得以提升。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。