切割治具和激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种切割治具和应用该切割治具的激光切割设备。


背景技术：

2.随着科技的发展和日益高的消费需求，对产品加工的质量要求也越来越高。利用激光加工设备进行加工的产品，往往由于产品较为柔软，在加工过程中难易保证产品的平整度，使得产品加工过程中加工质量得不到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种切割治具，使切割治具能够保证产品加工过程中的平整度，使得产品加工过程中加工质量高。
4.本实用新型提出的切割治具，所述切割治具用于吸附工件，所述工件具有成品部、废料部以及切割部，所述切割部位于所述成品部和所述废料部之间，其特征在于，所述切割治具包括：
5.第一吸附部，所述第一吸附部具有相连通的第一吸附孔和第一出气口，所述成品部由所述第一吸附孔吸附；
6.第二吸附部，所述第二吸附部具有相连通的第二吸附孔和第二出气口，所述废料部由所述第二吸附孔吸附；
7.除尘部，所述除尘部包括切割槽，所述切割槽设于所述第一吸附部和所述第二吸附部之间，且与所述切割部相对应；所述除尘部还包括连通所述切割槽的除尘进气口和除尘出气口，所述除尘进气口连通至外界。
8.可选地，所述除尘进气口由所述切割槽的槽口朝向所述工件的外侧延伸形成。
9.可选地，所述除尘进气口为多个，多个所述除尘进气口沿所述切割槽的延伸方向间隔排布。
10.可选地，所述第二吸附部为多个，多个所述第二吸附部沿所述第一吸附部的外侧间隔排布，相邻两所述第二吸附部间形成所述除尘进气口。
11.可选地，所述第二吸附部还设有避空位，所述避空位贯穿所述第二吸附部的相对两侧，且连通所述切割槽。
12.可选地，所述切割治具包括：
13.载台，所述载台开设有所述第一吸附孔；和
14.密封盖，所述密封盖连接所述载台，并围合形成第一负压腔；所述第一吸附孔和所述第一出气口均连通所述第一负压腔；所述第一吸附部还包括所述第一负压腔。
15.可选地，所述载台开设有所述第二吸附孔和所述第二出气口，所述载台还设有连通所述第二吸附孔和所述第二出气口的第二负压腔；所述第二吸附部还包括所述第二负压腔。
16.可选地，所述载台开设有所述切割槽和所述除尘进气口；
17.所述密封盖设有第三负压腔或所述密封盖围合所述载台形成所述第三负压腔；所述密封盖上设有除尘出气口，所述第三负压腔连通所述切割槽和所述除尘出气口。
18.可选地，所述载台具有相背对设置的吸附面和安装面，所述第一吸附孔、所述切割槽和所述除尘进气口均设于所述吸附面；
19.所述安装面凹设形成有限位槽，所述第一吸附孔贯通至所述限位槽的槽底壁，所述安装面设有连通所述切割槽的贯通孔，所述贯通孔位于所述限位槽的外侧；
20.所述密封盖包括第一密封块和第二密封块；
21.所述第一密封块至少部分容置于所述限位槽，并围合所述限位槽形成所述第一负压腔；所述第二密封块连接所述载台，并围合所述第一密封块和/或所述载台形成所述第三负压腔，所述第三负压腔连通所述贯通孔。
22.本实用新型还提出一种激光切割设备，所述激光切割设备包括机座、激光切割头和切割治具；
23.所述切割治具用于吸附工件，所述工件具有成品部、废料部以及切割部，所述切割部位于所述成品部和所述废料部之间，其特征在于，所述切割治具包括：
24.第一吸附部，所述第一吸附部具有相连通的第一吸附孔和第一出气口，所述成品部由所述第一吸附孔吸附；
25.第二吸附部，所述第二吸附部具有相连通的第二吸附孔和第二出气口，所述废料部由所述第二吸附孔吸附；
26.除尘部，所述除尘部包括切割槽，所述切割槽设于所述第一吸附部和所述第二吸附部之间，且与所述切割部相对应；所述除尘部还包括连通所述切割槽的除尘进气口和除尘出气口，所述除尘进气口连通至外界；
27.所述激光切割头和/或所述切割治具活动连接于所述机座，所述激光切割头对所述切割治具上的工件进行切割。
28.本实用新型技术方案中，切割治具包括第一吸附部和第二吸附部，将外部的抽真空设备连接于第一出气口和第二出气口，能够使第一吸附孔和第二吸附孔产生负压，将工件的成品部吸附于第一吸附部，工件的废料部吸附于第二吸附部，使得工件在切割过程中直至成品部和废料部分离后，成品部和废料部的位置都能始终保持不变。工件在切割过程中，成品部的边缘不会由于废料部的移动和其他干扰发生翘曲等影响，能够保证工件切割过程中的成型质量。
29.切割治具的除尘部包括切割槽，切割槽设于第一吸附部和第二吸附部之间，且与切割部相对应。该切割槽能使切割部处于悬空状态，在利用激光切割头沿着切割部进行切割的过程中，治具不会对切割部背离切割装置的一侧造成影响。
30.除尘部还包括连通切割槽的除尘进气口和除尘出气口，该除尘进气口连通至外界。将抽真空设备连接除尘出气口，在对工件进行切割过程中，抽真空设备开启，外界空气能够由除尘进气口进入切割槽内，再经除尘出气口排出，该过程中，气流的流动能够将切割过程中产生的废渣、废气以及切割热量由切割槽处带走，并从除尘出气口排出至切割治具的外侧，减少切割过程中产生的废渣、废气和切割热量对工件成品部的影响，进一步保证工件的切割质量。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型切割治具一实施例的结构示意图；
33.图2为图1中a处的放大图；
34.图3为图1中载台的结构示意图；
35.图4为图3中b处的放大图；
36.图5为图3中载台另一视角的结构示意图；
37.图6为图5中c处的放大图；
38.图7为图1中切割治具的爆炸图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称100切割治具41切割槽10载台42贯通孔11吸附面43除尘进气口12安装面44除尘出气口121限位槽50密封盖20第一吸附部51第一密封块21第一吸附孔52第二密封块22第一出气口60避空位30第二吸附部200工件31第二吸附孔201成品部33第二出气口202废料部40除尘部203切割部
41.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方
案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
45.参见图1和图2，本实用新型提供一种切割治具100，该切割治具100用于对工件200进行固定，并在切割装置对工件200进行加工过程中，保持工件200的位置不变。工件200具有成品部201、废料部202以及切割部203，切割部203位于成品部201和废料部202之间。切割装置可沿着切割部203 进行切割，将工件200的成品部201和废料部202进行分离。
46.结合图3和图4，本实用新型实施例中，切割治具100包括第一吸附部 20和第二吸附部30，工件200的成品部201可由第一吸附部20进行吸附，工件200的废料部202可由第二吸附部30进行吸附，使得工件200在切割过程中直至成品部201和废料部202分离后，成品部201和废料部202的位置都能始终保持不变。工件200在切割过程中，成品部201的边缘不会由于废料部202的移动和其他干扰发生翘曲等影响，能够保证工件200切割过程中的成型质量。
47.第一吸附部20具有相连通的第一吸附孔21和第一出气口22(结合图7)，成品部201由第一吸附孔21吸附；
48.第二吸附部30具有相连通的第二吸附孔31和第二出气口33(结合图5)，废料部202由第二吸附孔31吸附。
49.将外部的抽真空设备(未图示)连通于第一出气口22和第二出气口33，能够使第一吸附孔21和第二吸附孔31处产生负压，而对工件200的成品部 201和废料部202进行吸附。该用于连接第一出气口22和第二出气口33的抽真空设备可以不同，以能够分别控制对成品部201和废料部202的吸附作用力。
50.进一步结合图3和图4，本实用新型实施例中，切割治具100还包括除尘部40，除尘部40包括切割槽41，切割槽41设于第一吸附部20和第二吸附部30之间，且与切割部203相对应。该切割槽41能使切割部203处于悬空状态，在利用激光切割头沿着切割部203进行切割的过程中，该切割治具100 不会对切割部203背离激光切割头的一侧造成影响。
51.除尘部40还包括连通切割槽41的除尘进气口43和除尘出气口44(结合图7)，该除尘进气口43连通至外界。将外界抽真空设备连通除尘出气口44，在对工件200进行切割过程中，抽真空设备开启，外界空气能够由除尘进气口43进入切割槽41内，再经除尘出气口44排出，该过程中，气流的流动能够将切割过程中产生的废渣、废气和切割热量由切割槽41处带走，并从除尘出气口44排出至切割治具100的外侧，减少切割过程中产生的废渣、废气和切割热量对工件200成品部201的影响，进一步保证工件200的切割质量。
52.本实用新型实施例中，除尘进气口43可以设置于切割治具100的任意位置，并连通外界和切割槽41。具体可以为该除尘进气口43与切割槽41的槽口可以间隔设置。
53.如图2和图4所示的实施例中，除尘进气口43可以由切割槽41的槽口朝向工件200的外侧延伸形成。直接由切割槽41的槽口延伸形成的除尘进气口43，能够使得由进气口进入切割槽41内的气流作用于槽口处的气流强度更大，能够更容易地将切割过程中槽口处产生的废渣和废气带走并排出。
54.本实用新型实施例中，除尘进气口43可以为多个，多个除尘进气口43 沿切割槽41的延伸方向间隔排布。多个除尘进气口43可以在多个不同的位置对切割槽41处产生的废渣
和废气进行去除，能够更有效地对工件200切割后的质量进行保障。
55.如图4所示的实施例中，除尘进气口43可以呈条状设置，每个除尘进气口43的一端连通切割槽41的槽口，另一端朝向工件200的外侧方向延伸。
56.本实用新型实施例中，工件200的废料部202位于成品部201的外侧。切割治具100的第二吸附部30可沿周向围设于第一吸附部20的外侧。该实施例中，该第一吸附部20和第二吸附部30的位置具体可以根据加工的工件 200形状进行相应的设置。
57.结合图3和图4，本实用新型实施例中，第二吸附部30可以为多个，多个第二吸附部30沿第一吸附部20的外侧间隔排布，相邻两第二吸附部30件形成除尘进气口43。多个第二吸附部30能够沿废料部202的延伸方向对废料部202的不同部分进行吸附，保证对废品部吸附的可靠性。每个第二吸附部 30上至少设有一个第二吸附孔31。
58.参见图1和图3，本实用新型实施例中，第二吸附部30还设有避空位60，避空位60贯穿第二吸附部30的相对两侧，且连通切割槽41。该避空位60处的废料部202处于悬空状态，当切割装置沿着工件200的切割部203完成切割以后，可以经该避空位60对废料部202进行夹持，从而取走与成品部201 相分离的废料部202。
59.结合图7，本实用新型实施例中，切割治具100包括载台10和密封盖50，载台10上开设有第一吸附孔21。密封盖50连接载台10，并围合形成第一负压腔；第一吸附孔21和第一出气口22均连通第一负压腔；第一吸附部20包括第一负压腔。
60.该实施例中，第一吸附部20的第一负压腔由密封盖50和载台10共同围合形成，使得该第一负压腔的加工成型简单。在其他实施例中，第一吸附孔 21、第一负压腔和第一出气口22也可以为一体成型。
61.本实用新型实施例中，载台10开设有第二吸附孔31和第二出气口33，载台10还设有连通第二吸附孔31和第二出气口33的第二负压腔；第二吸附部30还包括第二负压腔。
62.该实施例中，第二吸附部30的第二吸附孔31、第二出气口33和第二负压腔均设于载台10上，使得切割治具100整体结构更加紧凑。由于第二吸附孔31可以为多个，载台10的侧面可以开设有加工孔，该加孔用于将多个第二吸附孔31进行连通，在利用第二吸附部30对废料部202进行吸附过程中，可以用封堵件将加工孔进行封堵，以保证第二负压腔的密封效果。
63.本实用新型实施例中，载台10开设有切割槽41和除尘进气口43；
64.密封盖50上设有第三负压腔或密封盖50围合载台10形成第三负压腔；密封盖50上设有除尘出气口44，第三负压连通切割槽41和除尘出气口44。
65.该实施例中，除尘部40还具有第三负压腔，该第三负压腔能够保证切割槽41处的除尘力度。外部抽真空装置连接除尘出气口44，对第三负压腔进行负压处理，使得外界空气由除尘进气口43进入切割槽41，并由除尘出气口 44将废料排出。
66.结合图3和图5，本实用新型实施例中，载台10具有吸附面11和安装面 12，吸附面11设有第一吸附孔21。安装面12凹设形成有限位槽121，第一吸附孔21贯通至限位槽121的槽底壁，密封盖50部分容置于限位槽121，并围合限位槽121形成第一负压腔。
67.该实施例中，限位槽121用于密封盖50的定位安装，使得密封盖50与载台10的连接位置准确。具体可以为，密封盖50通过连接件与载台10可拆卸连接，也可以为密封盖50直接通过形位配合而卡持于该限位槽121。
68.上述实施例中，第一吸附孔21可以为多个，多个第一吸附孔21间隔设置于吸附面11，能够对工件200的成品部201进行多方位的吸附，保证工件 200与载台10的连接稳定性。该多个第一吸附孔21可以为间隔均匀设置，具体可以呈矩阵排布，也可以按其他规则有序排列。
69.可以理解地，本实用新型实施例中，第一吸附部20还可以包括其他结构，以使该切割治具100对工件200具有不同的吸附效果。例如，在其他实施例中，第一吸附部20可以由第一吸附孔21、第一负压腔和连通第一负压腔的抽真空设备共同组成。
70.密封盖50上可以设有连接第一出气口22的真空接头。外部的抽真空设备能够通过连接真空接头对第一负压腔进行负压处理。
71.该实施例中，载台10上还可以设置有分隔筋，分隔筋可以为一个或一个以上，分隔筋位于限位槽121内，并能将限位槽121分隔为至少两个真空区。密封盖50连接载台10后，能够抵持于分隔筋，并能对应每个真空区围合形成一第一负压腔，每个第一负压腔均对应连通至少一第一吸附孔21。如图5 所示的实施例中，载台10上设有三个分隔筋，三个分隔筋将限位槽121分隔为四个真空区，连接于载台10的密封盖50围合限位槽121和分隔筋形成四个第一负压腔。密封盖50可以对应每个第一负压腔设置至少一真空接头。
72.结合图3和图4，本实用新型实施例中，吸附面11设有切割槽41，结合图5和图6，安装面12设有连通切割槽41的贯通孔42，贯通孔42位于限位槽121的外侧；
73.密封盖50连接载台10，且具有连通切割槽41的第三负压腔；
74.或，密封盖50连接载台10，并围合载台10形成连通切割槽41的第三负压腔，第三负压腔连通贯通孔42。
75.上述实施例中，吸附面11和安装面12可以为载台10上相背对的两个表面。也可以根据具体的使用需求和安装需求将吸附面11和安装面12设置为载台10上的其他任意两个表面。
76.上述实施例中，贯通孔42可以为多个，多个贯通孔42沿切割槽41的延伸方向间隔设置。该多个贯通孔42的设置能够保证切割槽41与第三负压腔相连通的情况下，载台10的结构强度高。每个贯通孔42可以设置为条形孔，以有效利用载台10空间。
77.本实用新型实施例中，密封盖50可以为一体结构，也可以为分体结构。
78.参见图7，当密封盖50为分体结构时，密封盖50可以包括第一密封块 51和第二密封块52。第一密封块51至少部分容置于限位槽121，并围合限位槽121形成所述第一负压腔。第二密封块52连接载台10，并围合第一密封块 51和/或载台10形成第三负压腔。
79.上述实施例中，第一密封块51至少部分容置于限位槽121，并围合限位槽121形成第一负压腔。切割治具100还可以包括第一真空接头，第一密封块51上设置至少一第一真空接头，第一真空接头连接第一出气口22，该第一真孔接头能够快速的与外部抽真空设备相连接。
80.结合图5，当载台10设有至少一分隔筋时，第一密封块51能将限位槽 121围合形成至少二第一负压腔，第一密封块51可以对应每个第一负压腔设置至少一第一真空接头。
81.还可以在第一密封块51内部设置相应的流道，以根据需要改变第一真空接头连接第一密封块51的位置。
82.上述实施例中，当切割槽41沿周向围设于第一吸附部20的外侧时，即，在吸附面11
上切割槽41的槽口沿周向围设于第一吸附孔21的外侧，第二密封块52连接载台10，并能对第一密封块51以及贯通孔42进行罩盖，该第二密封块52围合第一密封块51和载台10共同形成第三负压腔。该实施例中，第二密封块52还设有用于避让第一真空接头的避空位60。
83.切割治具100还可以包括第二真空接头，第二密封块52上设置至少一第二真空接头，第二真空接头连接除尘出气口44，该第二真空接头能够快速的与外部抽真空设备相连接。
84.本实用新型还提出一种激光切割设备，激光切割设备包括机座、激光切割头和切割治具100。该切割治具100的具体结构参照上述实施例，由于本激光切割设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
85.激光切割头和/或切割治具100活动连接于机座，激光切割头对切割治具 100上的工件200进行切割。
86.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。