一种自动定位打码装置的制作方法

1.本实用新型属于打码设备技术领域，具体涉及一种自动定位打码装置。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，激光打标工艺越来越多的应用到工业生产中，二维码可以跟踪到产品的信息以及配置，以便于进行管理，而且能够向消费者保证产品的安全性和可靠性。激光打标技术已应用于各行各业，随着激光打标应用领域的不断扩散，对激光打标的精准度及效率要求也越来越高。现有技术中，对于需要进行激光打标的产品一般不进行定位或者采用夹紧定位机构，不能保证在打标过程时的准确性，导致产品精准度下降。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自动定位打码装置，可以检测产品的位置并实现定位，从而保证打码的准确性和高效的打码效率。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
5.一种自动定位打码装置，包括底座、支架、输送机和打码机；所述输送机设置于底座上，底座上设有位于输送机两侧的导向板；所述底座上还设有第一光电开关、第二光电开关和定位机构，其中，第一光电开关设置于输送机的输送起点处，用于检测输送机上是否有产品；第二光电开关设置于第一光电开关的一侧，用于检测产品的位置；定位机构设置于输送机的另一侧，与第二光电开关相对设置，用于夹紧输送机上传输来的产品；所述输送机的一侧还设有正对定位机构的固定板；所述支架设置于底座的一侧，且打码机安装在支架上，该打码机用于产品打码。
6.进一步地，所述定位机构包括气缸、驱动板、滑轨、滑块和顶紧块，气缸固定在底座上，驱动板与气缸的输出端相连，滑轨设置于驱动板的顶面上，滑块与滑轨滑动连接，顶紧块安装在滑块上；所述滑块一侧设有位于驱动板顶面上的挡板，另一侧设有位于滑轨上的限位块，挡板与滑块之间通过弹簧相连。
7.进一步地，所述挡板与滑块之间设有限位柱，该限位柱的一端固定在挡板上，另一端与滑块之间形成有间距，且弹簧套设在限位柱的外侧。
8.进一步地，所述底座上设有用于固定导向板的压紧机构，该压紧机构包括侧板和压板，侧板通过第一紧固件安装在底座的侧面，压板的一端通过第二紧固件安装在侧板的顶面上，另一端压在导向板的顶面上。
9.进一步地，所述侧板上用于容置第一紧固件的第一条形孔，底座的侧面设有滑槽，该滑槽沿底座的轴向设置，第一紧固件穿过第一条形孔与滑槽固定连接。
10.进一步地，所述压板上设有用于容置第二紧固件的第二条形孔，侧板的顶面上设有与第二条形孔相对应的紧固孔，第二紧固件穿过第二条形孔与紧固孔固定连接。
11.进一步地，所述侧板顶面上设有用于安装压板的卡槽，紧固孔设置于卡槽的槽底。
12.进一步地，所述输送机为带式输送机。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型通过第一光电开关可以检测到输送机上是否有产品，这样可以起到提示工作人员的作用，再由第二光端开关检测产品的位置时，定位机构就会启动，并与固定板相互配合，将该产品夹住并顶紧在固定板上，实现夹紧固定，然后由打码机对其进行打码，打码准确度高，而且能够提高打码的效率。
15.(2)本实用新型中气缸带动驱动板向前移动，从而使得顶紧块前移至输送机上的产品处，并将该产品压紧在固定板上，从而实现夹紧定位，结构简单，操作方便；而在压紧的过程中，弹簧顶紧板在滑块滑轨的作用下反向移动并与弹簧相抵持，从而压缩弹簧，使得顶紧块持续压紧产品，这样既能保证压紧的稳定性，又不会损坏该产品。
16.(3)本实用新型通过限位柱可以保证弹簧在其轴向上压缩拉伸，从而防止弹簧受力弯曲二失效。
17.(4)本实用新型通过压紧机构使得导向板牢固地安装在底座上，而导向板则使产品能够在输送机上稳定地移动，避免发生偏移而导致产品堵塞。
18.(5)本实用新型中的侧板在第一条形孔的作用下壳调整其装配高度，从而调整压板所处的高度，以适应不同尺寸的导向板；而底座的侧面设置了滑槽，这样可以调整压紧机构的位置。
19.(6)本实用新型通过在压板上设置的第二条形孔，这样可以调整压板压在导向板上的长度，以保证能够将导向板压紧固定。
附图说明
20.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型省略工控箱、支架和打码机的结构示意图；
23.图3为本实用新型中压紧机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型中侧板的结构示意图；
25.图5为本实用新型中定位机构的结构示意图；
26.其中：底座1，支架2，带式输送机3，导向板4，压紧机构5，侧板51，卡槽511，第一条形孔512，紧固孔513，压板52，第二条形孔521，第一紧固件6，第二紧固件7，第一光电开关8，第二光电开关9，定位机构10，气缸101，驱动板102，滑轨103，滑块104，顶紧块105，挡板106，限位块107，弹簧108，限位柱109，滑槽11，工控箱12，打码机13。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
28.如图1至图5所示的一种自动定位打码装置，包括底座1、支架2、带式输送机3和打码机13，所述带式输送机3设置于底座1上。底座1上设有位于带式输送机3两侧的导向板4，以及用于固定导向板4的压紧机构5。具体地，该压紧机构5包括侧板51和压板52，侧板51通过第一紧固件6安装在底座1 的侧面，压板52的一端通过第二紧固件7安装在侧板51的顶面上，侧板51顶面上设有用于安装压板52的卡槽511，另一端压在导向板4的顶面上，以此将导
向板4固定在底座1上，结构稳固，拆装方便。本实施例中侧板51上用于容置第一紧固件6的第一条形孔512，通过第一条形孔512可以调整侧板51所处的高度，以适应导向板4的高度；底座1的侧面设有滑槽11，该滑槽11沿底座 1的轴向设置，第一紧固件6穿过第一条形孔512与滑槽11固定连接，这样可以调整压紧机构5在底座1上的位置，以保证能够压紧导向板4。压板52上设有用于容置第二紧固件7的第二条形孔521，通过第二条形孔521可以调整压板 52压在导向板4上的长度，以保证能够将导向板4压紧固定，侧板51卡槽511 的槽底设有与第二条形孔521相对应的紧固孔513，第二紧固件7穿过第二条形孔521与紧固孔513固定连接。本实施例中的第一紧固件6和第二紧固件7均为螺栓。
29.底座1上还设有第一光电开关8、第二光电开关9和定位机构10，其中，第一光电开关8设置于带式输送机3的输送起点处，用于检测带式输送机3上是否有产品；第二光电开关9设置于第一光电开关8的一侧，即第二光电开关9 位于第一光端开关8的下游，用于检测产品的位置；定位机构10设置于带式输送机3的另一侧，与第二光电开关9相对设置，所述带式输送机3的一侧还设有正对定位机构10的固定板14；通过定位机构10和固定板14相互配合，以用于夹紧定位带式输送机3上传输来的产品。支架2设置于底座1的一侧，且打码机13安装在支架2上，该打码机13用于对定位机构10固定的产品进行打码，打码准确度高，而且可以提高打码的效率。具体地，定位机构10包括气缸101、驱动板102、滑轨103、滑块104和顶紧块105，气缸101固定在底座1上，驱动板102与气缸101的输出端固定相连，滑轨103固定在驱动板102的顶面上，滑块104与滑轨103滑动连接，顶紧块105固定安装在滑块104上；在滑块104 一侧设有固定在驱动板102顶面上的挡板106，挡板106与驱动板102为一体结构，另一侧设有位于滑轨103上的限位块107，挡板106与滑块104之间设有弹簧108和限位柱109，该限位柱109的一端固定在挡板106上，另一端与滑块 104之间形成有间距，而弹簧108套设在限位柱109的外侧，且弹簧108的一端与挡板106固定连接，另一端与滑块104固定连接，限位块107用于防止滑块 104在弹簧108的作用下被弹出而脱离滑轨103。
30.本实施例中还设有工控箱12，底座1安装在工控箱上，而工控箱里安装了工控机，第一光电开关、第二光电开关、定位机构、打码机、输送机均与工控机电性连接，由工控机操控。具体地，第一光电开关将检测到的信息传送至工控机，当检测输送机上没有产品，则第二光光电开关、定位机构和打码机都不工作并发出警报通知工作人员；当检测输送机上有产品时，第二光电开关开始检测输送机上产品的位置，当检测到相应的产品时，将该信息传送至工控机，此时工控机控制定位机构启动并暂停输送机，由定位机构将该产品夹紧固定住，并同时控制打码机调整位置并对该产品进行打码，打码完成后工控机控制定位机构复位，输送机再次启动，对下一个产品进行打码。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。