一种机械零件加工用具有限位结构的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种机械零件加工用具有限位结构的冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.现有的冲压设备，常见问题有：现有的冲压设备大多不具有限位结构，极易因上下模座的合模偏差造成冲压件成品质量参差不齐，故而需要一种具有限位结构的冲压装置来解决合模偏差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用具有限位结构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压设备大多不具有限位结构，极易因上下模座的合模偏差造成冲压件成品质量参差不齐，故而需要一种具有限位结构的冲压装置来解决合模偏差的问题的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用具有限位结构的冲压装置，包括：
6.冲压主体；
7.还包括：
8.限位机构，其活动安装于所述冲压主体底部；
9.所述限位机构包括：
10.滑动座；
11.下模座，其固定安装于所述滑动座顶部端面，所述滑动座侧端面安装有反勾板，所述滑动座左侧端面安装有握把，所述滑动座外部安装有限位框，所述限位框顶部安装有滑销，所述滑销右侧输出端安装有限位杆，所述限位框底部安装有轴承，所述轴承内部安装有t形座，所述t形座右上拐角安装有上滚轮，所述t形座右下拐角安装有下滚轮。
12.优选的，所述反勾板固定安装于滑动座侧端面，且反勾板圆弧槽开口向下，所述滑动座活动安装于限位框内部，且握把通过滑动座与限位框构成同步传动结构。
13.优选的，所述滑销固定安装于限位框顶部端面，且滑销输出端活动安装的限位杆高度与滑动座相持平，所述t形座通过轴承活动安装于限位框内部，且t形座上下两端分别转动安装有上滚轮与下滚轮，所述t形座输出端开口尺寸与反勾板相契合。
14.优选的，所述冲压主体包括：
15.基板，所述基板顶部端面活动安装有滑动座；
16.正勾板，其固定安装于所述基板顶部端面，所述基板顶部两侧固定安装有立柱，所述立柱底部套装有复位弹簧。
17.优选的，所述冲压主体还包括：
18.冲压座，其活动安装于所述立柱底部，所述冲压座通过复位弹簧与基板构成弹性结构，所述冲压座底部安装有上模座，所述上模座与下模座形状相契合。
19.优选的，所述冲压主体还包括：
20.离合座，其活动安装于所述立柱顶部，所述离合座两侧对称开设有定位槽，所述离合座顶部固定安装有冲杆，所述冲杆垂直于离合座顶部端面，所述冲杆顶部转动安装有摇杆，所述摇杆远离所述冲杆一端转动安装有驱动圆盘，所述摇杆输入端偏离驱动圆盘盘心。
21.优选的，所述基板侧端面活动安装有离合机构；
22.所述离合机构包括：
23.侧板，所述侧板固定安装于基板右侧端面；
24.伸缩杆，其活动安装于所述侧板内部，所述侧板内部转动安装有凸轮，所述凸轮两侧端面圆弧直径不一致。
25.优选的，所述离合机构还包括：
26.摇把，其固定安装于所述凸轮顶部端面，所述凸轮远离所述侧板一侧活动安装有离合板，所述离合板通过伸缩杆与侧板相连接。
27.优选的，所述离合机构还包括：
28.轴承座，其固定安装于离合板外侧，所述轴承座对称安装于冲压座两侧端面，所述轴承座内部转动安装有拨动件，所述凸轮通过离合板与拨动件构成传动结构；
29.卡块，其固定安装于拨动件顶部内侧，所述卡块形状与离合座侧端面开设的定位槽尺寸相契合，所述卡块内部活动安装有弹簧，所述拨动件内部固定安装有连杆。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有的冲压设备大多不具有限位结构，极易因上下模座的合模偏差造成冲压件成品质量参差不齐，故而需要一种具有限位结构的冲压装置来解决合模偏差的技术问题，提供一种机械零件加工用具有限位结构的冲压装置，冲压离合机构的设置保障了工作人员实施模座定位时的安全，限位机构的设置保障了上下模座合模时的精准，保障冲压件成品质量。
31.1.本实用新型通过限位机构的设置，使用者通过握把推动滑动座，使得滑动座与限位框同步位于基板顶部端面滑动，使用者预先调整滑销输出端限位杆的长度，限制滑动座脱离限位框的最大深度，当限位框底部通过轴承转动安装的t形座，其底部转动安装的下滚轮与基板预设位置的正勾板开设的开口向上的圆弧槽接触时，下滚轮陷入正勾板圆弧槽中实现t形座的卡止，自此实现限位框的位置锁止，此后工作人员继续通过握把推动滑动座位于限位框内滑动，使得滑动座右上拐角的下模座暴露在指定位置，滑动座的最大滑动深度受到限位杆的限制，保障下模座暴露位置的精准，便于上模座与下模座的精准合模，此后工作人员如欲更换下模座，只需通过握把拉动滑动座脱离限位杆，然后滑动座侧端面反勾板开设的开口向下的圆弧槽与上滚轮相接触，带动t形座及其底部的下滚轮脱离正勾板，使得限位框接触限制便于退回进行下模座的更替；
32.2.本实用新型通过冲压主体的设置，摇杆输入端偏离驱动圆盘盘心的结构设置使得摇杆在驱动圆盘的转动下实现对冲杆的往复传动，在冲杆的传动下离合座在立柱的限制导向下实现纵向往复，离合座通过两侧开设定位槽内部的卡块及其底部转动安装的拨动件向冲压座实现传动，使得冲压座底部安装的上模座实现与预设位置的下模座的定位往复接
触，当在连杆作用下两侧拨动件实现同步脱离定位槽时，冲压座失去动力源，在复位弹簧的支撑下远离限位机构，此时工作人员得以更换或者调整限位机构的位置，保障工作人员的操作安全；
33.3.本实用新型通过离合机构的设置，工作人员首先转动摇把驱使凸轮的大径圆弧面解除与离合板的接触，离合板在伸缩杆的作用下缩小与侧板的间距，解除离合板对拨动件的抵触，冲压座两侧轴承座内部转动安装的拨动件在弹簧的作用下，使得顶部卡块脱离离合座侧端面开设的定位槽，两侧拨动件在连杆的作用下实现同步脱离，工作人员通过简便的操作实现离合机构的离合操作，提高工作效率的同时保障操作安全。
附图说明
34.图1为本实用新型冲压主体正视结构示意图；
35.图2为本实用新型限位机构侧视结构示意图；
36.图3为本实用新型限位机构立体结构示意图；
37.图4为本实用新型离合机构正视结构示意图。
38.图中：1、冲压主体；101、基板；102、正勾板；103、立柱；104、复位弹簧；105、冲压座；106、上模座；107、离合座；108、定位槽；109、冲杆；110、摇杆；111、驱动圆盘；2、限位机构；201、滑动座；202、下模座；203、反勾板；204、握把；205、限位框；206、滑销；207、限位杆；208、轴承；209、t形座；210、上滚轮；211、下滚轮；3、离合机构；301、侧板；302、伸缩杆；303、凸轮；304、摇把；305、离合板；306、轴承座；307、拨动件；308、卡块；309、弹簧；310、连杆。
具体实施方式
39.如图1所示，一种机械零件加工用具有限位结构的冲压装置，包括：冲压主体1；基板101，基板101顶部端面活动安装有滑动座201；正勾板102，其固定安装于基板101顶部端面，基板101顶部两侧固定安装有立柱103，立柱103底部套装有复位弹簧104，冲压座105，其活动安装于立柱103底部，冲压座105通过复位弹簧104与基板101构成弹性结构，冲压座105底部安装有上模座106，上模座106与下模座202形状相契合，在冲杆109的传动下离合座107在立柱103的限制导向下实现纵向往复，离合座107通过两侧开设定位槽108内部的卡块308及其底部转动安装的拨动件307向冲压座105实现传动，使得冲压座105底部安装的上模座106实现与预设位置的下模座202的定位往复接触，离合座107，其活动安装于立柱103顶部，离合座107两侧对称开设有定位槽108，离合座107顶部固定安装有冲杆109，摇杆110输入端偏离驱动圆盘111盘心的结构设置使得摇杆110在驱动圆盘111的转动下实现对冲杆109的往复传动，冲杆109垂直于离合座107顶部端面，冲杆109顶部转动安装有摇杆110，摇杆110远离冲杆109一端转动安装有驱动圆盘111，摇杆110输入端偏离驱动圆盘111盘心，当在连杆310作用下两侧拨动件307实现同步脱离定位槽108时，冲压座105失去动力源，在复位弹簧104的支撑下远离限位机构2，此时工作人员得以更换或者调整限位机构2的位置，保障工作人员的操作安全。
40.如图2所示，限位机构2，其活动安装于冲压主体1底部；滑动座201；下模座202，其固定安装于滑动座201顶部端面，滑动座201侧端面安装有反勾板203，滑动座201左侧端面安装有握把204，滑动座201外部安装有限位框205，反勾板203固定安装于滑动座201侧端
面，且反勾板203圆弧槽开口向下，滑动座201活动安装于限位框205内部，且握把204通过滑动座201与限位框205构成同步传动结构，当限位框205底部通过轴承208转动安装的t形座209，其底部转动安装的下滚轮211与基板101预设位置的正勾板102开设的开口向上的圆弧槽接触时，下滚轮211陷入正勾板102圆弧槽中实现t形座209的卡止，自此实现限位框205的位置锁止，限位框205顶部安装有滑销206，滑销206右侧输出端安装有限位杆207，使用者通过握把204推动滑动座201，使得滑动座201与限位框205同步位于基板101顶部端面滑动，使用者预先调整滑销206输出端限位杆207的长度，限制滑动座201脱离限位框205的最大深度，限位框205底部安装有轴承208，轴承208内部安装有t形座209，t形座209右上拐角安装有上滚轮210，t形座209右下拐角安装有下滚轮211，滑销206固定安装于限位框205顶部端面，且滑销206输出端活动安装的限位杆207高度与滑动座201相持平，t形座209通过轴承208活动安装于限位框205内部，且t形座209上下两端分别转动安装有上滚轮210与下滚轮211，工作人员如欲更换下模座202，只需通过握把204拉动滑动座201脱离限位杆207，然后滑动座201侧端面反勾板203开设的开口向下的圆弧槽与上滚轮210相接触，带动t形座209及其底部的下滚轮211脱离正勾板102，使得限位框205解除限制便于滑动座201退回进行下模座202的更替，t形座209输出端开口尺寸与反勾板203相契合，此后工作人员继续通过握把204推动滑动座201位于限位框205内滑动，使得滑动座201右上拐角的下模座202暴露在指定位置，滑动座201的最大滑动深度受到限位杆207的限制，保障下模座202暴露位置的精准，便于上模座106与下模座202的精准合模。
41.如图3所示，基板101侧端面活动安装有离合机构3；侧板301，侧板301固定安装于基板101右侧端面；伸缩杆302，其活动安装于侧板301内部，侧板301内部转动安装有凸轮303，凸轮303两侧端面圆弧直径不一致，摇把304，其固定安装于凸轮303顶部端面，凸轮303远离侧板301一侧活动安装有离合板305，离合板305通过伸缩杆302与侧板301相连接，工作人员首先转动摇把304驱使凸轮303的大径圆弧面解除与离合板305的抵触，离合板305在伸缩杆302的作用下缩小与侧板301的间距，解除离合板305对拨动件307的抵触，轴承座306，其固定安装于离合板305外侧，轴承座306对称安装于冲压座105两侧端面，轴承座306内部转动安装有拨动件307，凸轮303通过离合板305与拨动件307构成传动结构；卡块308，其固定安装于拨动件307顶部内侧，卡块308形状与离合座107侧端面开设的定位槽108尺寸相契合，卡块308内部活动安装有弹簧309，拨动件307内部固定安装有连杆310，冲压座105两侧轴承座306内部转动安装的拨动件307在弹簧309的作用下，使得顶部卡块308脱离离合座107侧端面开设的定位槽108，两侧拨动件307在连杆310的作用下实现同步脱离。
42.工作原理：在使用该一种机械零件加工用具有限位结构的冲压装置时，工作人员首先转动摇把304驱使凸轮303的大径圆弧面解除与离合板305的抵触，离合板305在伸缩杆302的作用下缩小与侧板301的间距，解除离合板305对拨动件307的抵触，冲压座105两侧轴承座306内部转动安装的拨动件307在弹簧309的作用下，使得顶部卡块308脱离离合座107侧端面开设的定位槽108，两侧拨动件307在连杆310的作用下实现同步脱离，摇杆110输入端偏离驱动圆盘111盘心的结构设置使得摇杆110在驱动圆盘111的转动下实现对冲杆109的往复传动，在冲杆109的传动下离合座107在立柱103的限制导向下实现纵向往复，离合座107通过两侧开设定位槽108内部的卡块308及其底部转动安装的拨动件307向冲压座105实现传动，使得冲压座105底部安装的上模座106实现与预设位置的下模座202的定位往复接
触，当在连杆310作用下两侧拨动件307实现同步脱离定位槽108时，冲压座105失去动力源，在复位弹簧104的支撑下远离限位机构2，此时工作人员得以更换或者调整限位机构2的位置，保障工作人员的操作安全，使用者通过握把204推动滑动座201，使得滑动座201与限位框205同步位于基板101顶部端面滑动，使用者预先调整滑销206输出端限位杆207的长度，限制滑动座201脱离限位框205的最大深度，当限位框205底部通过轴承208转动安装的t形座209，其底部转动安装的下滚轮211与基板101预设位置的正勾板102开设的开口向上的圆弧槽接触时，下滚轮211陷入正勾板102圆弧槽中实现t形座209的卡止，自此实现限位框205的位置锁止，此后工作人员继续通过握把204推动滑动座201位于限位框205内滑动，使得滑动座201右上拐角的下模座202暴露在指定位置，滑动座201的最大滑动深度受到限位杆207的限制，保障下模座202暴露位置的精准，便于上模座106与下模座202的精准合模，此后工作人员如欲更换下模座202，只需通过握把204拉动滑动座201脱离限位杆207，然后滑动座201侧端面反勾板203开设的开口向下的圆弧槽与上滚轮210相接触，带动t形座209及其底部的下滚轮211脱离正勾板102，使得限位框205解除限制便于滑动座201退回进行下模座202的更替。