一种钢丝拉细装置的制作方法

1.本实用新型属于无切削金属加工技术领域，具体涉及一种钢丝拉细装置。


背景技术：

2.钢丝是用于制造、生产螺栓的原材料，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。由于螺栓为不同规格，需要对应规格的钢丝进行滚压，那么需要对较粗的钢丝进行拉细，形成合格尺寸的钢丝。
3.中国专利申请号为202022098498.3提供了一种钢条拉细装置，包括放卷装置、应力平衡机构、缩颈模具和收卷机构，尤其采用双重应力平衡机构和直径缩小机构，逐步实现钢筋拉细，降低动力装置的运行压力，同时也避免了大幅度降低钢筋直径造成其性能的破坏，解决了现有拔丝机依靠单一的应力平衡和缩颈模具进行加工，钢筋直径变化幅度过大，影响钢筋性能的问题，所述应力平衡装置和钢筋拉细成型装置均设置为二级结构，能够在不影响钢筋性能的前提下，准确快速的实现钢筋的拉细成型。
4.上述专利存在如下问题：皮带轮与皮带外围没有遮挡组件，装置运行过程中，当外界环境中的异物落到皮带与皮带轮之间时，会影响皮带与皮带轮的转动效果，进而影响整个装置的正常运行。
5.因此有必要提供一种用于拉细钢丝的钢丝拉细装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢丝拉细装置，具有遮挡防护的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝拉细装置，包括龙门架，所述龙门架的上方一端连接有收卷电机，所述龙门架的上方另一端连接有减速机构，所述收卷电机和减速机构的输出端均连接有皮带轮，两个所述皮带轮的外围套接有皮带，所述龙门架的上方且位于收卷电机和减速机构的外围设置有遮挡组件；
8.所述遮挡组件包括顶盖、立板和固定板，所述龙门架的上方且位于收卷电机和减速机构相互远离的一侧均连接有固定板，所述固定板的上方均设置有立板，两个所述立板远离龙门架的一端连接有顶盖，所述龙门架的一侧设置有水平支架，所述水平支架靠近龙门架的一端连接有缩颈模具，所述龙门架的下方连接有螺纹挤压机构。
9.优选的，所述遮挡组件还包括螺纹孔、螺纹柱、插孔和插柱，所述固定板的上方设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上方连接有插柱，所述立板的内部且对应插柱的位置处设置有插孔。
10.优选的，所述螺纹柱和插柱为一体式结构。
11.优选的，所述水平支架的下方设置有收集组件，所述收集组件包括安装盒、吸尘头、吸尘管和吸尘器，所述水平支架的下方设置有安装盒，所述安装盒的内部连接有吸尘器，所述吸尘器的输出端连接有吸尘管，所述吸尘管远离安装盒的一端连接有吸尘头。
12.优选的，所述收集组件还包括竖板、限位槽和限位块，所述水平支架的下方且位于安装盒的两侧均连接有竖板，所述安装盒的侧壁上连接有限位块，所述竖板的侧壁上且对应限位块的位置处设置有限位槽，所述限位块和竖板之间通过螺栓连接。
13.优选的，所述吸尘管的外围设置有限位半环，所述限位半环和水平支架之间通过螺栓连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型设置顶盖、立板、固定板、螺纹孔、螺纹柱、插孔、插柱等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现遮挡防护的功能，避免装置运行过程中外界环境中的异物落到皮带与皮带轮之间时，进而可以保证皮带与皮带轮的正常运行，进而可以保证整个装置的正常运行。
附图说明
16.图1为本实用新型钢丝拉细装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型钢丝拉细装置的安装盒的剖视图；
19.图4为本实用新型遮挡组件安装状态龙门架的正视图；
20.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
21.图中：1、收卷电机；2、皮带轮；3、皮带；4、减速机构；5、遮挡组件；51、顶盖；52、立板；53、固定板；54、螺纹孔；55、螺纹柱；56、插孔；57、插柱；6、水平支架；7、收集组件；71、竖板；72、安装盒；73、限位槽；74、限位块；75、限位半环；76、吸尘头；77、吸尘管；78、吸尘器；8、缩颈模具；9、龙门架；10、螺纹挤压机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钢丝拉细装置，其包括龙门架9，龙门架9的上方一端连接有收卷电机1，龙门架9的上方另一端连接有减速机构4，收卷电机1和减速机构4的输出端均连接有皮带轮2，两个皮带轮2的外围套接有皮带3，龙门架9的上方且位于收卷电机1和减速机构4的外围设置有遮挡组件5，龙门架9的一侧设置有水平支架6，水平支架6靠近龙门架9的一端连接有缩颈模具8，所述龙门架9的下方连接有螺纹挤压机构10。
24.遮挡组件5包括顶盖51、立板52和固定板53，龙门架9的上方且位于收卷电机1和减速机构4相互远离的一侧均连接有固定板53，固定板53的上方均设置有立板52，两个立板52远离龙门架9的一端连接有顶盖51。
25.遮挡组件5还包括螺纹孔54、螺纹柱55、插孔56和插柱57，固定板53的上方设置有螺纹孔54，螺纹孔54的内部螺纹连接有螺纹柱55，螺纹柱55的上方连接有插柱57，立板52的内部且对应插柱57的位置处设置有插孔56，通过采用上述技术方案，便于将立板52可拆卸连接到固定板53上方，进而便于将顶盖51可拆卸连接到龙门架9的上方。
26.螺纹柱55和插柱57为一体式结构，便于插柱57的安装拆卸。
27.水平支架6的下方设置有收集组件7，收集组件7包括安装盒72、吸尘头76、吸尘管77和吸尘器78，水平支架6的下方设置有安装盒72，安装盒72的内部连接有吸尘器78，吸尘器78的输出端连接有吸尘管77，吸尘管77远离安装盒72的一端连接有吸尘头76。
28.具体的，收集组件7还包括竖板71、限位槽73和限位块74，水平支架6的下方且位于安装盒72的两侧均连接有竖板71，安装盒72的侧壁上连接有限位块74，竖板71的侧壁上且对应限位块74的位置处设置有限位槽73，限位块74和竖板71之间通过螺栓连接，便于将安装盒72可拆卸连接到水平支架6的下方。
29.具体的，吸尘管77的外围设置有限位半环75，限位半环75和水平支架6之间通过螺栓连接，对吸尘管77进行限位支撑，避免吸尘管77拖地。
30.使用时，先将螺纹柱55插接到螺纹孔54内，然后转动插柱57，使得螺纹柱55螺纹连接到螺纹孔54内部，从而使得插柱57固定连接到固定板53的上方，然后拿取立板52，并将插孔56对准插柱57的位置，再松开立板52，立板52在重力作用下下落，当立板52的一端与固定板53的侧面接触后，立板52停止移动，此时，立板52竖直固定在固定板53的上上方，进而使得顶盖51固定在龙门架8的上方，在顶盖51的作用下，可以避免外界环境中的杂物落到皮带3和皮带轮2之间，进而可以保证皮带3和皮带轮2的正常运行，进而可以保证螺纹挤压机构10能够正常运行，进而可以保证螺纹挤压机构10对钢筋进行二次拉拔的效果，二次拉拔后的钢筋拉细成型，并从螺纹挤压机构10上的收卷盘(图中未标明)上滑落。
31.将限位块74对准限位槽73的位置，然后再向水平支架6的方向移动安装盒72，进而带动限位块74向限位槽73移动，当限位块74完全进入到限位槽73内部后，停止移动安装盒72，然后再利用螺栓将限位块74和竖板71固定连接，从而使得安装盒72固定在两个竖板71之间，当需要使用钢丝刷对钢筋进行清理时，先打开吸尘器78，然后再对钢筋进行刷洗，刷洗产生的碎屑在吸尘器78的作用下进入到吸尘头76内部，进而进入到吸尘管77内部，进而进入到吸尘器78上的集尘桶内部，钢筋经过刷洗后进入到缩颈模具8内，通过缩颈模具8对钢筋进行一次拉拔。
32.本实用新型缩颈模具8的结构、螺纹挤压机构10的结构及钢丝拉细装置的工作原理为现有技术产品，在此不做过多累述。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。