一种铝型材成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材成型设备。


背景技术：

2.铝型材加工通常是指对挤压生产好的铝型材进行切割、打孔和攻丝。除了这三种一般铝型材加工中心还可以进行铝型材框架组装、整改等等。
3.很多型材需要进行切角后弯折呈一定角度，常见的门窗为九十度角，切除一个等腰直角三角形后，弯折型材切除的两侧端面，形成一个九十度的直角框体组件，在加工时，需要工人人工切割，存在着结合端面切合不紧密、加工效率等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材成型设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铝型材成型设备，包括机座，所述机座的顶部外壁设有工作台，所述机座的外壁设有控制台，所述机座远离控制台的一边通过铰链固定连接有护罩；所述机座的顶部外壁一侧设有铝材激光切割台，所述机座的顶部外壁中部开有下料口，且下料口的一侧设有冲压组件，所述下料口的另一侧两端对称设有挤压组件，所述机座位于冲压组件的两侧对称设有夹紧夹具，且夹紧夹具和挤压组件之间正对设置；所述冲压组件包括步进台、顶升气缸、伸缩气缸、冲压气缸和冲压盘，所述顶升气缸设于步进台的顶部外壁，所述伸缩气缸的端部与顶升气缸的端部之间呈九十度连接，所述冲压气缸设于所述伸缩气缸的活塞杆一端，所述冲压盘设于所述冲压气缸的活塞杆一端，所述冲压盘的底端设有冲压切刀；所述挤压组件包括挤压凸轮和伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接至挤压凸轮的内壁上；所述机座的顶部外壁位于挤压组件的两侧和中部等距离分布有测距仪。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述机座的两端侧边均设有搭槽，且搭槽的内侧粘接有支撑胶垫。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧夹具包括压紧气缸和压紧板，所述压紧板位于压紧气缸的活塞杆一端。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述机座的一侧外壁固定有启闭开关，所述启闭开关通过导线连接至冲压组件、挤压组件、铝材激光切割台和夹紧夹具。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述冲压切刀为v型、l型或波折型结构。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述机座的底端设有下料箱，且下料箱位于下料口的正下方。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述控制台的外壁上设有显示屏和功能键组，所述功能键组和显示屏之间通过电性连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本铝型材成型设备中设有冲压组件，冲压组件中设有多个气缸，可调节冲压端面上的位置，保证在型材的开槽位置实现冲压切角，无需人工进行切割，效率高，端面平整，而且配合有挤压组件，用于对切角后的两侧型材进行弯折，保证其可顺利得到一个框体结构，无需人工进行弯折，提高安全性和精准度；
15.2.本铝型材成型设备中还设有激光切割台，用于对型材的端面进行切割，利用测距仪定位长度，切割后弯折成型，可连续实现加工和弯折成型，自动化生产，减少了人力物力投入，降低成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝型材成型设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝型材成型设备的去护罩结构示意图；
18.图3为图2的轴侧结构示意图；
19.图4为图2的俯视结构示意图。
20.图中：1、机座；2、工作台；3、控制台；4、下料口；5、夹紧夹具；51、压紧气缸；52、压紧板；6、冲压组件；61、冲压气缸；62、冲压盘；63、伸缩气缸；64、顶升气缸；65、步进台；66、冲压切刀；7、护罩；8、铝材激光切割台；9、测距仪；10、启闭开关；11、挤压组件；12、支撑胶垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种铝型材成型设备，包括机座1，机座1的顶部外壁设有工作台2，机座1的外壁设有控制台3，机座1远离控制台3的一边通过铰链固定连接有护罩7；机座1的顶部外壁一侧设有铝材激光切割台8，机座1的顶部外壁中部开有下料口4，且下料口4的一侧设有冲压组件6，下料口4的另一侧两端对称设有挤压组件11，机座1位于冲压组件6的两侧对称设有夹紧夹具5，且夹紧夹具5和挤压组件11之间正对设置；通过夹紧夹具5和挤压组件11的凸轮端部之间夹持固定，利用冲压组件6中的冲压切刀66对铝型材的外表面预设位置进行垂直冲切，冲压组件6包括步进台65、顶升气缸64、伸缩气缸63、冲压气缸61和冲压盘62，顶升气缸64设于步进台65的顶部外壁，伸缩气缸63的端部与顶升气缸64的端部之间呈九十度连接，冲压气缸61设于伸缩气缸63的活塞杆一端，冲压盘62设于冲压气缸61的活塞杆一端，冲压盘62的底端设有冲压切刀66；挤压组件11包括挤压凸轮和伺服电机，伺服电机的输出轴连接至挤压凸轮的内壁上；机座1的顶部外壁位于挤压组件11的两侧和中部等距离分布有测距仪9，机座1的两端侧边均设有搭槽，且搭槽的内侧粘接有支撑胶垫12，支撑胶垫12用于对输入铝型材的外表面保护，避免刮花，夹紧夹具5包括压紧气缸51和压紧板52，压紧板52位于压紧气缸51的活塞杆一端，机座1的一侧外壁固定有启闭开关10，启闭开关10通过导线连接至冲压组件6、挤压组件11、铝材激光切割台8和夹紧夹具5，冲压切刀66为v型、l型或波折型结构，冲压盘62底部设有多种类型开槽，用于安装不同规格的冲压切刀66，便于冲压出不同的切角规格，冲压组件6调节通过冲压气缸61提供垂直向上的冲压效果，顶升气缸64用于粗调冲压初始位置，伸缩气缸63和步进台65用于调节冲压切刀66轴向位置，
同时可带动切刀下料冲切角，机座1的底端设有下料箱，且下料箱位于下料口4的正下方，控制台3的外壁上设有显示屏和功能键组，功能键组和显示屏之间通过电性连接。
23.本铝型材成型设备的工作原理：
24.1.本铝型材加工成型时，通过将挤压后的铝型材输入至工作台2上，铝型材输入长度被测距仪9检测到预设长度后，止停输入后进行冲压切割弯折成型作业，到达预设长度后，通过铝材激光切割台8对型材端部进行切割断面；
25.2.切割后的铝型材通过夹紧夹具5和挤压组件11的凸轮端部之间夹持固定，利用冲压组件6中的冲压切刀66对铝型材的外表面预设位置进行垂直冲切，冲切后的冲切角，通过冲压组件6中的伸缩气缸63向内回缩，带动其落入至下料口4中集中回收；
26.3.切割后的铝型材此时中部开有切口，利用两侧的挤压组件11中凸轮转动，使铝型材位于切口的两侧向内转动成直角结构，直至切割端面重合后，成型一个铝型材的折叠框体组件，打开护罩7取料后再进行下个铝型材加工即可；
27.4.其中冲压组件6调节通过冲压气缸61提供垂直向上的冲压效果，顶升气缸64用于粗调冲压初始位置，伸缩气缸63和步进台65用于调节冲压切刀66轴向位置，同时可带动切刀下料冲切角，冲压盘62底部设有多种类型开槽，用于安装不同规格的冲压切刀66，便于冲压出不同的切角规格。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。