一种加工设备的行程扩展装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种加工设备的行程扩展装置。


背景技术：

2.火花机是一种用于电火花加工的机械加工设备。广泛应用在模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花机加工时，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。
3.现有的电火花技术存在以下的不足之处：
4.1、加工精度及效率较低。
5.2、自动化、智能化程度不高。
6.3、加工工件受设备行程影响较大，火花机无法加工超出行程的工件。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种加工设备的行程扩展装置，用于至少解决上述的一个技术问题。
8.本实用新型的一种加工设备的行程扩展装置，包括：
9.伸缩导轨，其设置在加工设备上，所述伸缩导轨的长度可调；以及
10.电极固定座，其用于设置所述加工设备的电极，所述电极固定座设置在所述伸缩导轨上，并且所述电极固定座的位置沿所述伸缩导轨的长度方向可调。
11.在一个实施方式中，所述伸缩导轨包括：
12.导轨主体，所述导轨主体内设置有伸缩杆，并且所述伸缩杆可沿所述导轨主体的长度方向伸缩；以及
13.滑座，其设置在所述伸缩杆上，并且所述滑座的位置沿所述伸缩杆的长度方向可调；
14.其中，所述电极固定座设置在所述导轨主体或所述滑座上。
15.在一个实施方式中，所述伸缩杆上设置有沿其径向贯通的固定孔，所述固定孔中设置有定位销，所述导轨主体上设置有定位孔，
16.所述伸缩杆沿所述导轨主体的长度方向伸出所述导轨主体并达到其最大行程时，所述定位销的一端插入所述定位孔中，以将所述伸缩杆固定。
17.在一个实施方式中，所述伸缩杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导轨主体远离所述滑座的一端相连，所述复位弹簧的另一端与所述伸缩杆相连。
18.在一个实施方式中，所述伸缩导轨上设有导向滑槽，所述导向滑槽沿所述伸缩导
轨的长度方向延伸，所述电极固定座连接在所述导向滑槽中。
19.在一个实施方式中，所述导向滑槽为t型槽。
20.在一个实施方式中，所述伸缩导轨上设置有多个定位槽，所述定位槽沿导轨的长度方向间隔设置，所述电极固定座上设置有与所述定位槽相配合的定位件，所述定位件插入相应的所述定位槽中，以实现对所述电极固定座的定位。
21.在一个实施方式中，所述定位件包括：
22.套筒，其设置在所述电极固定座上；
23.定位弹簧，其设置在所述套筒中；以及
24.定位珠，其设置在所述定位弹簧上，并且所述定位珠可沿所述套筒往复移动；
25.其中，所述定位珠的顶部弹性卡入相应的所述定位孔中，以实现对所述电极固定座的定位。
26.在一个实施方式中，所述伸缩导轨上设置有导轨安装座，所述伸缩导轨通过所述导轨安装座设置在所述加工设备上。
27.在一个实施方式中，所述伸缩导轨和所述电极固定座均由导电材料制成。
28.与现有相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的行程扩展装置，能够灵活地扩展加工设备的加工行程，实用性广，通用性强，可解决火花机等加工设备的加工行程受限的问题，满足特殊情况的加工需求，最大程度上提高设备利用率，避免采用更大的行程设备，从而节省了设备的投入成本。
附图说明
29.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
30.图1是本实用新型中行程扩展装置的爆炸图；
31.图2是本实用新型中行程扩展装置的正视图；
32.图3是本实用新型中行程扩展装置的俯视图；
33.图4是本实用新型中行程扩展装置的侧视图；
34.图5是本实用新型中行程扩展装置的一级行程状态的示意图一；
35.图6是本实用新型中行程扩展装置的一级行程状态的示意图二；
36.图7是本实用新型中行程扩展装置的二级行程状态的示意图；
37.图8是本实用新型中行程扩展装置的一级行程的装配示意图一；
38.图9是本实用新型中行程扩展装置的一级行程的装配示意图二；
39.图10是本实用新型中行程扩展装置的一级行程的装配示意图三。
40.附图标记：
41.1-滑座；2-导轨主体；3-导轨安装座；4-挡块；5-伸缩杆；
42.6-复位弹簧；7-定位销；8-定位件；9-电极固定座；10-第一锁紧螺丝；
43.11-第二锁紧螺丝；12-第三锁紧螺丝；13-定位孔；14-定位槽；
44.15-导向滑槽；16-加工设备的电极。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
46.如图1-10中所示，本实用新型提供一种加工设备的行程扩展装置，包括：伸缩导轨和电极固定座9。其中，伸缩导轨设置在加工设备上，伸缩导轨的长度可调；电极固定座9用于设置加工设备的电极16，电极固定座9设置在伸缩导轨上，并且电极固定座9的位置沿伸缩导轨的长度方向可调。
47.本实用新型的行程扩展装置，能够灵活地扩展加工设备的加工行程，实用性广，通用性强，可解决火花机等加工设备的加工行程受限的问题，满足特殊情况的加工需求，最大程度上提高设备利用率，避免采用更大的行程设备，从而节省了设备的投入成本。
48.需要说明地是，本实用新型中的加工设备为火花机。
49.在一个实施例中，伸缩导轨包括：导轨主体2，导轨主体2内设置有伸缩杆5，并且伸缩杆5可沿导轨主体2的长度方向伸缩；以及滑座1，其设置在伸缩杆5上，并且滑座1的位置沿伸缩杆5的长度方向可调；其中，电极固定座9设置在导轨主体2或滑座1上。
50.本实施例中的行程扩展装置，能够灵活的扩展火花机等加工设备的加工行程，分为一级扩展和二级扩展。其中，导轨主体2用于满足加工设备的加工行程的一级扩展，伸缩杆5用于满足加工设备的加工行程的二级扩展。同时，二级扩展采用隐藏式设计，在需要继续增加设备的加工行程时使用，以节省治具的占用空间，从而能够进一步灵活地满足不同行程扩展的需求。
51.换言之，该行程扩展装置具有一级行程和二级行程。在使用一级行程时，伸缩杆5处于内置状态，滑座1位于导轨主体2的一端，电极固定座9可设置在滑座1或导轨主体2上，同时电极固定座9可沿导轨主体2滑动，以实现位置调节；在使用二级行程时，伸缩杆5处于外伸状态，电极固定座9设置在滑座1上，同时滑座1可在伸缩杆5上滑动，从而实现电极固定座9的位置调节。
52.此外，导轨主体2上设置有沿其长度方向贯通的安装孔，以用于安装伸缩杆5，并且安装孔的远离滑座1的一端设置有挡块4，以用于对伸缩杆5进行限位；滑座1的一侧设置有第三锁紧螺丝12，当滑座1的位置确定后，通过第三锁紧螺丝12可将滑座1固定在伸缩杆5上。
53.具体地，伸缩杆5上设置有沿其径向贯通的固定孔，固定孔中设置有定位销7，导轨主体2上设置有定位孔13。其中，伸缩杆5沿导轨主体2的长度方向伸出导轨主体2并达到其最大行程时，定位销7的一端插入定位孔13中，以将伸缩杆5固定。从而使伸缩杆5保持在外伸状态，以使用行程扩展装置的二级行程。
54.其中，定位销7可设置伸缩杆5的中部，定位孔13设置在导轨主体2的与滑座1相邻的一端。当伸缩杆5由内置状态切换至外伸状态时，可拉动定位销7，以带动伸缩杆5伸出导轨主体2的端部，当定位销7的一端到达定位孔13所在的位置时，向内按下定位销7以使其相应的一端插入定位孔13中。
55.优选地，伸缩杆5上设置有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与导轨主体2远离滑座1的一端相连，复位弹簧6的另一端与伸缩杆5相连。当伸缩杆5由外伸状态切换至内置状态时，拔出定位销7，然后复位弹簧6可带动伸缩杆5缩回至导轨主体2内并保持在固定的位置，从而可节省占用空间。
56.在一个实施例中，伸缩导轨上设有导向滑槽15，导向滑槽15沿伸缩导轨的长度方向延伸，电极固定座9连接在导向滑槽15中。
57.其中，电极固定座9沿着导向滑槽15滑动，以进行位置调节。
58.优选地，导向滑槽15为t型槽。从而无需设置额外安装部件，即可将电极固定座9连接在伸缩导轨上。进一步地，电极固定座9的顶部设置有t型滑柱，用于与上述的t型槽相配合。
59.需要说明地是，伸缩导轨的导轨主体2和滑座1上均设置有导向滑槽15。
60.在一个实施例中，伸缩导轨上设置有多个定位槽14，定位槽14沿导轨的长度方向间隔设置，电极固定座9上设置有与定位槽14相配合的定位件8，定位件8插入相应的定位槽14中，以实现对电极固定座9的定位。
61.在本实施例中，通过定位槽14与定位件8的配合，可实现对电极固定座9快速、精确的定位，并且定位结构可靠稳定。这样，通过使用本实用新型的行程扩展装置，可保证加工设备的加工精度，提高加工效率。
62.具体地，如图6中所示，导轨主体2和滑座1上分别设置有定位槽14。
63.进一步具体地，定位件8包括：套筒，其设置在电极固定座9上；定位弹簧，其设置在套筒中；以及定位珠，其设置在定位弹簧上，并且定位珠可沿套筒往复移动。其中，定位珠的顶部弹性卡入相应的定位槽14中，以实现对电极固定座9的定位。
64.换言之，上述定位件8采用弹性结构，根据被加工工件的大小，可沿导轨主体2的方向前后移动电极固定座9，以调节位置。移动电极固定座9时，套筒内的定位弹簧受挤压收缩，当移动至相应的定位槽14时，定位珠弹出，即可实现对电极固定座9的定位。
65.若电极固定座9位置不合适可重复以上过程，直到能满足加工行程为止，从而实现对电极固定座9的灵活地定位。
66.进一步地，上述套筒具有外螺纹，电极固定座9上设置有相应的螺纹孔，以安装上述套筒。
67.加工设备的行程增大后，伸缩导轨与加工设备的平行度校核困难，会影响设备的加工精度。通过本实施例中的精密导轨和可弹出的定位珠，能够解决行程扩展后设备校核精度不高问题，使加工设备的电极16的校核精准、快捷。
68.在一个实施例中，伸缩导轨上设置有导轨安装座3，伸缩导轨通过导轨安装座3设置在加工设备上。
69.其中，通过设置导轨安装座3以将伸缩导轨和电极固定座9安装在加工设备上。具体地，导轨安装座3安装在火花机的主轴上。
70.具体地，导轨安装座3设置有开口，伸缩导轨的导轨主体2设置在其开口内，并通过第二锁紧螺丝11固定。
71.在一个实施例中，伸缩导轨和电极固定座9均由导电材料制成，以保证加工设备的电极16的导电性。
72.优选地，电极固定座9可采用铁材质，伸缩导轨的导轨主体2、伸缩杆5和滑座1均可采用铝材质。从而既能有效保障结构的导电性和刚度，也能减轻装置重量，方便操作。
73.在一个实施例中，电极固定座9上设置有向下的开口，并且电极固定座9的一侧设置有第一锁紧螺丝10。从而，通过第一锁紧螺丝10可以将加工设备的电极16设置在电极固定座9的开口内。
74.下面对本实用新型的行程扩展装置的使用安装步骤进行具体说明。
75.根据被加工工件的大小及加工位置，大致判断行程扩展装置的行程范围。
76.1、调节导轨安装座3及电极固定座9、滑座1到合适位置后，通过第二锁紧螺丝11将伸缩导轨固定在导轨安装座3上。
77.2、然后将导轨安装座3与火花机主轴连接。
78.3、将加工设备的电极16装配到电极固定座9上并锁紧，调节加工设备的电极的平行度。
79.4、调节工件平行度及电极坐标，进行放电加工。
80.本实用新型的行程扩展装置的各配件加工简便、组装快捷，可最大限度拓展现有加工设备的使用范围及利用率。
81.下面对本实用新型的行程扩展装置的使用步骤进行具体说明。
82.首先，根据被加工工件的大小及加工位置，大致判断行程扩展装置的行程范围。
83.一、使用一级行程时的工作过程是：
84.1、将电极固定座9调节到合适位置后，通过定位件8锁紧。使用一级行程时，伸缩杆5处于内缩状态，电极固定座9可固定在滑座1或导轨主体2上。
85.2、将导轨安装座3调节到合适位置后，锁紧第二锁紧螺丝11。
86.3、将该装置的行程调节完成及固定后，将导轨安装座3与火花机主轴连接并锁紧。
87.4、将加工设备的电极16装配到电极固定座9上并通过第一锁紧螺丝10锁紧，调节加工设备的电极16的平行度。
88.5、调节工件平行度及电极坐标，进行放电加工。
89.二、使用二级行程时的工作过程是：
90.1、将伸缩杆5拉出，并通过定位销7将其固定在导轨主体2的定位孔13中，使伸缩杆5处于最大伸长状态。
91.2、在伸缩杆5上，将滑座1调节到合适位置后，锁紧第三锁紧螺丝12。同时，使用二级行程时，电极固定座9通过定位件8固定在滑座1上。
92.3、调节导轨安装座3到合适位置后，锁紧第二锁紧螺丝10。
93.4、将该装置的行程调节完成及固定后，将导轨安装座3与火花机主轴连接并锁紧。
94.5、将加工设备的电极16装配到电极固定座9上并锁紧，调节加工设备的电极16的平行度。
95.6、调节工件平行度及电极坐标，进行放电加工。
96.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。