一种折弯成型的斜压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体的说，尤其涉及一种折弯成型的斜压模具。


背景技术：

2.在通信、新能源、电子产品的箱体零件中,特征中普遍存在一种压边特征，满足零件强度、功能或装配的需要，零件材质涉及spcc、secc、铝合金板材、铜材、不锈钢、碳素钢等，零件板材表面常见处理为无处理、镀锌、浸锌、预涂、印刷、烤漆、高亮等，零件压边过程中要求外观无掉屑、挂上、磨痕。
3.零件的折弯工艺包括两个工序：下压折弯与侧推折弯，下压折弯将零件弯折90度，侧推折弯将弯折90度的部分再推压形成斜面。两个工序通过两台加工设备完成，不利于提高生产效率。在第二个侧推折弯工序中，侧推零件多，所需用到的空间大。
4.有的模具可以完成一次加工，但是加工过程中，折弯冲头对零件端面边角位置施加力，并在成型过程持续进行压挤和滑动位移，水平侧推容易在零件表面产生毛刺、粉屑，掉落的毛刺或粉屑对折弯外侧面造成压伤、磨痕、划痕、涂层破坏等问题，影响了产品表面的质量。


技术实现要素：

5.为了解决现有折弯模具的效率低、容易破坏加工零件表面的问题，本实用新型提供一种折弯成型的斜压模具。
6.一种折弯成型的斜压模具，包括上模和其下方的下模，所述上模上安装有冲头，所述冲头上设有可摆动的摆块，所述下模上设有顶斜块和斜滑块，所述顶斜块和斜滑块之间设有成型槽，所述顶斜块的上部设有与摆块配合的顶斜块斜面，以使摆块朝向斜滑块摆动，所述斜滑块面向顶斜块的侧面上设有斜滑块成型面，所述斜滑块成型面为倾斜向下的一斜面，所述斜滑块成型面和所述摆块配合，以使加工材料实现弯折。
7.可选的，所述上模包括从上到下依次设置的上模座、上夹板、止挡板和上脱板，所述上夹板和止挡板之间设有间隙，上模座和上脱板之间设有弹簧；所述下模包括从下到上依次设置的下模座、下垫板和下模板；所述冲头安装在上夹板上，所述斜滑块和顶斜块安装在下垫板上。
8.可选的，所述摆块的上表面设有摆动轴，所述冲头下端设有与摆动轴配合的安装槽，所述摆动轴能够在安装槽内转动。摆块能够进行摆动，与斜滑块配合，使加工材料逐渐受力，有利于减少毛刺产生。
9.可选的，所述摆块上设有与顶斜块斜面配合的摆块斜面，所述摆块斜面包括从上到下依次连接的摆块上斜面和摆块下斜面，所述摆块上斜面与水平面的顺时针夹角小于摆块下斜面与水平面的顺时针夹角，所述摆块上设有与斜滑块成型面配合的摆块成型面，所述顶斜块斜面与水平面的顺时针夹角大于摆块下斜面与水平面的顺时针夹角。
10.可选的，所述斜滑块下方设有顶针，所述顶针安装在下模座上。顶针方便加工后材
料的脱料。
11.可选的，所述斜滑块的侧边设有导向块，所述导向块上设有导向槽，所述斜滑块上设有与所述导向槽相配合的斜滑块凸起。顶针顶起斜滑块，斜滑块沿着导向槽进行滑动，导向块起到固定、导向以及方便加工材料脱料的作用。
12.可选的，所述斜滑块面向所述顶斜块的侧面上部设有斜滑块凹槽，所述斜滑块成型面设置在斜滑块凹槽的上部。
13.可选的，所述冲头上设有两个定位块，所述定位块的下端延伸出冲头的下端，所述两个定位块的下端分别位于摆块的两侧，且不位于摆块的摆动轨迹上。定位块有利于提高摆块摆动方向的准确性。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种折弯成型的斜压模具，能够同时将加工材料进行向下弯折和倾斜弯折，减少了工序，从而减少了模具的数量，有利于降低成本和提高生产效率；本模具相对于现有侧推的模具，结构更简单，稳定性好，加工效果好；顶斜块和摆块配合，以使摆块摆动并与斜滑块配合，不容易对加工材料的表面造成破坏，有利于减少加工材料表面毛刺的产生。
附图说明
15.图1为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的结构示意图一；
16.图2为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的结构示意图二；
17.图3为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的结构示意图三；
18.图4为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的结构示意图四；
19.图5为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的结构示意图五；
20.图6为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的结构示意图六；
21.图7为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的部分结构爆炸示意图一；
22.图8为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的部分结构爆炸示意图二；
23.图9为本技术实施例提供的折弯成型斜压模具的部分结构爆炸示意图三。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
25.参考附图1～9，一种折弯成型的斜压模具，包括上模1和其下方的下模2，上模1上安装有冲头3，冲头3上设有可摆动的摆块4，下模2上设有顶斜块5和斜滑块6，顶斜块5和斜滑块6之间设有成型槽7，顶斜块5的上部设有与摆块4配合的顶斜块斜面51，以使摆块4朝向斜滑块6摆动，斜滑块6面向顶斜块5的侧面上设有斜滑块成型面61，斜滑块成型面61为倾斜向下的一斜面，斜滑块成型面61和摆块4配合，以使加工材料100实现弯折。本实用新型能够一次性实现对加工材料的向下弯折和倾斜弯折，减少了工序，提高了效率。本实用新型提高了生产效率，避免对加工材料表面造成损坏
26.上模1包括从上到下依次设置的上模座11、上夹板12、止挡板13和上脱板14，上夹板12和止挡板13之间设有间隙，上模座11和上脱板14之间设有弹簧20；下模2包括从下到上依次设置的下模座21、下垫板22和下模板23。冲头3安装在上夹板12上，斜滑块6和顶斜块5安装在下垫板22上。
27.具体的，参考附图1～2和附图8，将加工材料100放置在上模1和下模2之间，需要弯折的一端悬空在成型槽7上，上模座11和上夹板12下压，上脱板14将加工材料100压紧在下模板23上，此时上夹板12和止挡板13还没接触，冲头3下移，摆块4接触加工材料100并向下折弯90度；参考附图3、4和附图9，上模1继续下压，摆块4接触顶斜块5而改变方向，向斜滑块6摆动，逐渐将弯折90度后的加工材料继续弯折，使弯折后的夹角为锐角，上夹板12和止挡板13接触，完成弯折过程。
28.该摆块4的上表面设有摆动轴41，冲头3下端设有与摆动轴41配合的安装槽31，摆动轴41能够在安装槽31内转动。摆块4在顶斜块5和斜滑块6之间摆动。
29.在一些实施例中，在冲头3上设有两个定位块32，定位块32的下端延伸出冲头3的下端，两个定位块32的下端分别位于摆块4的两侧，且不位于摆块4的摆动轨迹上。定位块32对摆块4两侧起到限位的作用，以提高摆块4在另两侧摆动时方向精准度。
30.在一些实施例中，摆块4上设有与顶斜块斜面51配合的摆块斜面，摆块斜面包括从上到下依次连接的摆块上斜面42和摆块下斜面43，摆块上斜面42与水平面的顺时针夹角小于摆块下斜面43与水平面的顺时针夹角，摆块4上设有与斜滑块成型面51配合的摆块成型面44，顶斜块斜面51与水平面的顺时针夹角大于摆块下斜面43与水平面的顺时针夹角。摆块4下移过程中，与顶斜块5配合，使摆块4向斜滑块6逐渐摆动，加工材料100逐渐受力，有利于避免对加工材料造成破坏。
31.斜滑块6面向顶斜块5的侧面上部设有斜滑块凹槽63，斜滑块成型面61设置在斜滑块凹槽63的上部。该斜滑块成型面61与水平面的逆时针夹角为锐角。
32.在一些实施例中，该斜滑块6下方设有顶针8，顶针8安装在下模座21上。具体的，参考附图5和6，上模1向上复位，冲头3上移，现有驱动件驱动顶针8顶起斜滑块6，弯折后的加工材料随之上升，方便将弯折后的加工材料取出。
33.斜滑块6的侧边设有导向块9，导向块9上设有导向槽91，斜滑块6上设有与导向槽91相配合的斜滑块凸起62。导向块9安装在上垫板22上。导向槽91为斜面，斜滑块6被顶针8沿着斜面顶起，方便将加工后的材料取出。
34.本实用新型提供一种折弯成型的斜压模具，能够同时将加工材料进行向下弯折和倾斜弯折，减少了工序，从而减少了模具的数量，有利于降低成本和提高生产效率；本模具相对于现有侧推的模具，结构更简单，稳定性好，加工效果好；顶斜块和摆块配合，以使摆块摆动并与斜滑块配合，不容易对加工材料的表面造成破坏，有利于减少加工材料表面毛刺的产生。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实施的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。