一种可快速冷却的锻造模具的制作方法

1.本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种可快速冷却的锻造模具。


背景技术：

2.锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用,在锻造模具锻造过程中，锻造模具由上模与下模组成，中部设有成型腔，然后将金属液体投放入成型腔内，待金属液冷却后便得到想要制造的物品，如今在等待金属液冷的时间过长，导致物件的生产加工过程过长，拖延了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：旨在提供一种可快速冷却的锻造模具，可快速对上模与下模进行冷却，且冷却效果好，从而减小等待金属液的冷却时间，提高工作效率。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种可快速冷却的锻造模具，包括模具，所述模具由上模与下模组成，所述上模与下模呈上下分布，所述上模与下模相对一侧均设有成型腔，所述上模与下模内部设有环绕成型腔一周的蓄水腔，所述上模设有与蓄水腔连通的进水管，两个所述蓄水腔下侧内壁均设有斜面，上侧的所述蓄水腔上侧装配有第一引水管，下侧的所述蓄水腔上侧装配有与第一引水管相匹配的第一连接管，所述上模设有与蓄水腔连通，且与斜面较低一侧相匹配的第二引水管，所述第二引水管装配有第一阀门，所述下模设有与第二引水管相匹配，且与蓄水腔连通的第二连接管，所述第一引水管与第一连接管之间和第二引水管与第二连接管之前均设有连接机构，下侧的所述蓄水腔装配有与斜面较低一侧相匹配的第一排水管，所述第一排水管装配有第二阀门，下侧的所述蓄水腔上侧装配有第二排水管，所述第二排水管装配有第三阀门，本实用新型使用水冷的方式对模具进行冷却散热，将冷却水注满上模与下模内的蓄水腔内，对模具进行冷却散热，提高对模具的散热效果。
6.所述连接机构包括有螺纹罩，所述第一引水管与第一连接管相对一端，和第二引水管与第二连接管相对一端均设有与螺纹罩相匹配的螺纹段。工作人员可将螺纹罩先拧入第一引水管和第二引水管上端，然后上模与下模扣合时，第一连接管与第一引水管相对，第二引水管与第二连接管相对，此时拧上螺纹罩，通过螺纹罩连接第一连接管和第一引水管与第二引水管与第二连接管。
7.上下两侧的所述蓄水腔内部均设有若干扇热条，所述扇热条与靠近成型腔一侧的内壁固定连接。若干扇热条对成型腔的热量进行传导，扇热条可增加冷却水的冲刷面积，从而进一步提高散热效果。
8.若干所述扇热条均为铜片散热条。这样的结构，可提高散热条的导热效果。
9.所述上模与下模均可拆卸装配有与蓄水腔相匹配的盖板。这样的结构在需要时，工作人员可将盖板取下，对蓄水腔内部进行保养维护。
10.所述下模下侧四角均设有限位孔，所述上模下侧四角均装配有与限位孔相匹配的限位杆。当上模与下模扣合时，四个限位杆分别插入四个限位孔内，从而可提高上模与下模之间的扣合定位。
11.本实用新型可快速对上模与下模进行冷却，且冷却效果好，从而减小等待金属液的冷却时间，提高工作效率。
附图说明
12.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
13.图1为本实用新型一种可快速冷却的锻造模具实施例的结构示意图一；
14.图2为本实用新型一种可快速冷却的锻造模具实施例的结构示意图二；
15.图3为本实用新型一种可快速冷却的锻造模具实施例下模的剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型一种可快速冷却的锻造模具实施例上模的剖面结构示意图；
17.主要元件符号说明如下：
18.模具1、上模101、下模102、成型腔11、蓄水腔12、进水管13、斜面14、第一引水管2、第一连接管21、第二引水管22、第一阀门221、第二连接管23、第一排水管24、第二阀门25、第二排水管26、第三阀门261、螺纹罩3、扇热条31、盖板32、限位孔33、限位杆34。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.如图1-4所示，本实用新型的一种可快速冷却的锻造模具，包括模具1，模具1由上模101与下模102组成，上模101与下模102呈上下分布，上模101与下模102相对一侧均设有成型腔11，上模101与下模102内部设有环绕成型腔11一周的蓄水腔12，上模101设有与蓄水腔12连通的进水管13，两个蓄水腔12下侧内壁均设有斜面14，上侧的蓄水腔12上侧装配有第一引水管2，下侧的蓄水腔12上侧装配有与第一引水管2相匹配的第一连接管21，上模101设有与蓄水腔12连通，且与斜面14较低一侧相匹配的第二引水管22，第二引水管22装配有第一阀门221，下模102设有与第二引水管22相匹配，且与蓄水腔12连通的第二连接管23，第一引水管2与第一连接管21之间和第二引水管22与第二连接管23之前均设有连接机构，下侧的蓄水腔12装配有与斜面14较低一侧相匹配的第一排水管24，第一排水管24装配有第二阀门25，下侧的蓄水腔12上侧装配有第二排水管26，第二排水管26装配有第三阀门261。
21.使用连接机构分别连接第一引水管2与第一连接管21和第二引水管22与第二连接管23，当需要进行冷却时，工作人员首先将第一阀门221和第二阀门25关闭，并打开第三阀门261，然后工作人员通过进水管13向上侧的蓄水腔12内注入冷却水，与上模101内部进行热交换，对上模101进行散热，当上侧的蓄水腔12注满冷却水后，多余的冷却水通过第一引水管2与第一连接管21流入下侧的蓄水腔12内，当下侧的蓄水腔12注满时，多余的冷却水通过第二排水管26排出蓄水腔12，这样的结构，便使冷却水注满上下两侧的蓄水腔12，与模具1进行热交换从而对模具1进行散热，且冷却水处于流动状态，进一步提高冷却效果，当冷却完成后，工作人员停止向模具1内注入冷却水，然后打开第二阀门25与第一阀门221，上侧蓄水腔12内的冷却水通过第二引水管22流入第二连接管23并进入下侧的蓄水腔12内，下侧蓄
水腔12的冷却水通过第一排水管24排出模具1，斜面14的设计，可使冷却水完全排出蓄水腔12。
22.连接机构包括有螺纹罩3，第一引水管2与第一连接管21相对一端，和第二引水管22与第二连接管23相对一端均设有与螺纹罩3相匹配的螺纹段。工作人员可将螺纹罩3先拧入第一引水管2和第二引水管22上端，然后上模101与下模102扣合时，第一连接管21与第一引水管2相对，第二引水管22与第二连接管23相对，此时拧上螺纹罩3，通过螺纹罩3连接第一连接管21和第一引水管2与第二引水管22与第二连接管23。
23.上下两侧的蓄水腔12内部均设有若干扇热条31，扇热条31与靠近成型腔11一侧的内壁固定连接。若干扇热条31对成型腔11的热量进行传导，扇热条31可增加冷却水的冲刷面积，从而进一步提高散热效果。
24.若干扇热条31均为铜片散热条。这样的结构，可提高散热条31的导热效果。
25.上模101与下模102均可拆卸装配有与蓄水腔12相匹配的盖板32。这样的结构在需要时，工作人员可将盖板32取下，对蓄水腔12内部进行保养维护。
26.下模102下侧四角均设有限位孔33，上模101下侧四角均装配有与限位孔33相匹配的限位杆34。当上模101与下模102扣合时，四个限位杆34分别插入四个限位孔33内，从而可提高上模101与下模102之间的扣合定位。
27.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。