一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床调节技术领域，具体为一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置。


背景技术：

2.超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。超高速加工技术主要包括：超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
3.其中机床的进给系统是安装在线性导轨上进行滑动的，线性导轨在安装时若不相互平行的话，则会导致进给系统滑行受阻而磨损导轨，也会导致车削精度的变化。
4.现有的导轨安装调节结构，在调节过程中，一次只能针对一个导轨进行调节，效率较低，不能满足人员的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置，具备结构紧凑，使用便捷，便于同时对双导轨进行检测、调节，满足人员的使用需求的优点，解决现有的导轨安装调节结构，在调节过程中，一次只能针对一个导轨进行调节，效率较低，不能满足人员的使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置，包括标准条、滑块、百分表、活动杆、滑套和转动块，所述滑块滑动安装在标准条上，所述滑块的上表面焊接有滑杆，所述滑套活动套接在滑杆上，所述滑套的一侧转动安装有转动块，所述转动块上活动插接有活动杆，所述活动杆的一端焊接有安装套，所述安装套上转动安装有辊珠，所述辊珠上焊接有连接杆，所述连接杆的另一端固定在百分表上。
7.优选的，所述滑块的下表面开设有与标准条相适配的凹槽，所述标准条的外壁与凹槽的内壁相互吻合。
8.优选的，所述滑套的上端焊接有安装块，所述安装块上螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓的底端与转动块的外壁相互接触。
9.优选的，所述滑套、安装套、转动块上均螺纹安装有紧固栓，所述紧固栓分别于滑杆、辊珠、滑杆的外壁相互接触。
10.优选的，所述滑套上开设有与滑杆相适配的通孔，所述滑杆滑动安装在通孔上。
11.优选的，所述百分表共两个，且两个百分表相对于滑杆呈均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型超高速数控机床线性导轨安装的调节装置在使用过程中，可将经过标准处理的符合需求的标准条搁置在两个导轨之间，然后将滑块滑动安装在标准条上，这
时，可分别套接两个滑套，位置确定后拧紧滑套上的紧固栓从而将其位置固定，然后滑动活动杆，调节活动杆在转动块上的伸出位置，位置确定后拧紧转动块上的紧固栓即可，然后可转动转动块，转动块带动活动杆进行角度的偏转，角度确定后，拧动安装块上的紧固栓固定转动块的角度，然后可转动百分表，百分表通过辊珠进行角度的偏转调节，然后拧紧安装套上的紧固栓即可固定表体的角度，此时两个百分表的测量杆分别贴合在两个导轨的表面，然后滑动滑块，使得百分表的测量杆在导轨表面滑动，观察百分表的数值即可得导轨的偏离指数，从而对其进行调节，结构紧凑，使用便捷，便于同时对两个导轨进行检测、调节，满足人员的使用需求的。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a的结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中b的结构示意图。
18.图中：1、标准条；2、滑块；3、百分表；4、连接杆；5、滑杆；6、活动杆；7、辊珠；8、安装块；9、滑套；10、转动块；11、紧固栓；12、安装套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种超高速数控机床线性导轨安装的调节装置，包括标准条1、滑块2、百分表3、活动杆6、滑套9和转动块10，滑块2滑动安装在标准条1上，滑块2的下表面开设有与标准条1相适配的凹槽，标准条1的外壁与凹槽的内壁相互吻合，可将经过标准处理的符合需求的标准条1搁置在两个导轨之间，然后将滑块2滑动安装在标准条1上。
23.滑套9、安装套12、转动块10上均螺纹安装有紧固栓11，紧固栓11分别于滑杆5、辊珠7、滑杆5的外壁相互接触，滑套9上开设有与滑杆5相适配的通孔，滑杆5滑动安装在通孔
上，滑块2的上表面焊接有滑杆5，滑套9活动套接在滑杆5上，可分别套接两个滑套9，位置确定后拧紧滑套9上的紧固栓11从而将其位置固定。
24.滑套9的一侧转动安装有转动块10，转动块10上活动插接有活动杆6，滑动活动杆6，调节活动杆6在转动块10上的伸出位置，位置确定后拧紧转动块10上的紧固栓11即可。
25.滑套9的上端焊接有安装块8，安装块8上螺纹安装有紧固栓11，紧固栓11的底端与转动块10的外壁相互接触，然后可转动转动块10，转动块10带动活动杆6进行角度的偏转，角度确定后，拧动安装块8上的紧固栓11固定转动块10的角度。
26.活动杆6的一端焊接有安装套12，安装套12上转动安装有辊珠7，辊珠7上焊接有连接杆4，连接杆4的另一端固定在百分表3上，百分表3共两个，且两个百分表3相对于滑杆5呈均匀分布，可转动百分表3，百分表3通过辊珠7进行角度的偏转调节，然后拧紧安装套12上的紧固栓11即可固定表体的角度，此时两个百分表3的测量杆分别贴合在两个导轨的表面，然后滑动滑块2，使得百分表3的测量杆在导轨表面滑动，观察百分表3的数值即可得出导轨的偏离指数，从而对其进行调节，结构紧凑，使用便捷，便于同时对两个导轨进行检测、调节，满足人员的使用需求。
27.需要说明的是，百分表3结构为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
28.工作原理：本实用新型超高速数控机床线性导轨安装的调节装置在使用过程中，可将经过标准处理的符合需求的标准条1搁置在两个导轨之间，然后将滑块2滑动安装在标准条1上，这时，可分别套接两个滑套9，位置确定后拧紧滑套9上的紧固栓11从而将其位置固定，然后滑动活动杆6，调节活动杆6在转动块10上的伸出位置，位置确定后拧紧转动块10上的紧固栓11即可，然后可转动转动块10，转动块10带动活动杆6进行角度的偏转，角度确定后，拧动安装块8上的紧固栓11固定转动块10的角度，然后可转动百分表3，百分表3通过辊珠7进行角度的偏转调节，然后拧紧安装套12上的紧固栓11即可固定表体的角度，此时两个百分表3的测量杆分别贴合在两个导轨的表面，然后滑动滑块2，使得百分表3的测量杆在导轨表面滑动，观察百分表3的数值即可得出导轨的偏离指数，从而对其进行调节。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。