数控机床用机床排屑清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床排屑清理技术领域，具体地说，涉及一种数控机床用机床排屑清理装置。


背景技术：

2.数控机床用机床排屑清理装置是一种用于数控机床使用完毕后，对工作台上的排屑废屑进行处理，使其能够更好的进行工作的辅助装置，其在数控机床使用的领域中得到了广泛的使用。
3.中国专利cn213289559u公开了一种数控机床用机床排屑清理装置，解决了数控机床排屑清理装置没有对碎屑和水进行分离，从而在将水和碎屑清理机床之后还要对水和碎屑进行分离问题。该装置的废屑和水分离是利用水的重力自滤网沥出，很难保证沾附在废屑上的水也能与碎屑分离开。


技术实现要素：

4.为达到上述目的，本实用新型公开了一种数控机床用机床排屑清理装置，包括：
5.数控机床操作台；
6.排屑收集箱，所述排屑收集箱安装于所述数控机床操作台底端；
7.离心式排屑收集机构，所述离心式排屑收集机构安装于所述排屑收集箱内；
8.排屑收集槽，多个所述排屑收集槽并列开设于所述排屑收集箱顶端，所述排屑收集槽槽底端连通于所述排屑收集箱内。
9.优选的，所述离心式排屑收集机构包括：
10.料斗，所述料斗设于所述排屑收集箱内，所述料斗位于所述排屑收集槽正下方设置，所述料斗上开设有漏孔；
11.集料座，所述集料座设于所述排屑收集箱内，所述集料座位于所述料斗下方；
12.集料通道，所述集料通道呈竖直折弯设于所述集料座内，所述集料通道由竖向通道和横向通道组成，所述横向通道内底部向靠近竖直通道方向呈上扬式倾斜设置；
13.固定环，所述固定环安装于所述料斗下方；
14.环形槽，所述环形槽周向开设于所述竖向通道内壁靠近顶端位置，所述固定环连接于所述环形槽内；
15.电机安装座，所述电机安装座固定安装于所述排屑收集箱内底部；
16.电机，所述电机安装于所述电机安装座顶端；
17.转轴，所述转轴一端与所述电机输出端连接，所述转轴另一端穿设所述竖向通道，并伸入所述料斗内；
18.固定架，所述固定架安装于所述转轴另一端，并与所述料斗内壁固定连接；
19.离心臂，多个所述离心臂周向铰接于所述转轴上，所述离心臂位于所述集料座下方；
20.离心球，所述离心球固定安装于所述离心臂远离转轴端，所述离心球抵设于所述集料座底端设置；
21.第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述离心臂连接，所述第一弹簧另一端与所述转轴连接；
22.储料箱，所述储料箱安装于所述排屑收集箱内；
23.送料口，所述送料口开设于所述储料箱侧端，所述横向通道内底部伸入所述送料口内；
24.挡板，所述挡板安装于所述送料口内顶部；
25.挡布，所述挡布安装于所述送料口内底部，所述挡布与所述集料座底端连接；
26.取料箱门，所述取料箱门安装于所述储料箱侧端远离送料口位置，所述排屑收集箱侧端开设有适配所述取料箱门设置的取料口。
27.优选的，所述转轴位于所述竖向通道中心位置。
28.优选的，还包括：
29.排液口，所述排液口安装于所述排屑收集箱侧端靠近底端位置，且所述排液口远离取料口设置。
30.优选的，所述横向通道内底部的斜度在10-20
°
之间。
31.优选的，所述离心式排屑收集机构还包括：
32.挡料座，所述挡料座固定安装于所述排屑收集箱内顶部位置，所述挡料座覆盖排屑收集槽槽底端设置；
33.落料通道，所述落料通道开设于所述挡料座内；
34.动力室，所述动力室设于所述挡料座内；
35.顶块，所述顶块安装于所述动力室内；
36.第二弹簧，所述第二弹簧设于所述动力室内，所述第二弹簧一端与所述顶块连接，所述第二弹簧另一端与所述动力室内壁远离落料通道端连接；
37.斜槽，所述斜槽开设于所述顶块上，所述斜槽高位端靠近第二弹簧设置；
38.滑块，所述滑块滑动连接于所述斜槽内；
39.垂直升降臂，所述垂直升降臂一端伸入所述动力室内，并与所述滑块连接；
40.限位环槽，所述限位环槽周向安装于所述料斗内壁上；
41.滑动球，所述滑动球限位滑动连通于所述限位环槽内，所述垂直升降臂另一端与所述滑动球连接；
42.横板，所述横板设于所述落料通道内，所述横板一端伸入所述动力室内，并与所述顶块连接。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型结构示意图；
45.图2为本实用新型中离心式排屑收集机构结构示意图；
46.图3为本实用新型中挡料座结构示意图；
47.图4为图3中标号a放大图。
48.图中：1.数控机床操作台；2.排屑收集箱；3.离心式排屑收集机构；21.排屑收集槽；22.第一弹簧；23.储料箱；24.送料口；25.挡板；26.取料箱门；27.挡布； 31.料斗；32.集料座；33.集料通道；34.固定环；35.电机安装座；36.电机；37. 转轴；38.固定架；39.离心臂；30.离心球；41.挡料座；42.落料通道；43.动力室； 44.顶块；45.第二弹簧；46.斜槽；47.垂直升降臂；48.横板；49.限位环槽。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.实施例
51.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
52.如图1所示，本实施例提供的一种数控机床用机床排屑清理装置，包括：
53.数控机床操作台1；
54.排屑收集箱2，所述排屑收集箱2安装于所述数控机床操作台1底端；
55.离心式排屑收集机构3，所述离心式排屑收集机构3安装于所述排屑收集箱 2内；
56.排屑收集槽21，多个所述排屑收集槽21并列开设于所述排屑收集箱2顶端，所述排屑收集槽21槽底端连通于所述排屑收集箱2内。
57.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
58.本实用新型提供的一种数控机床用机床排屑清理装置，在数控机床操作台1 上进行机械加工，加工后通过水将废屑自排屑收集槽21冲入排屑收集箱2内，此时离心式排屑收集机构3工作，并产生离心力，在离心力作用下，废屑中的水被充分分离出，从而达到快速、高效实现废屑和水分离的目的。
59.如图2所示，在一个实施例中，所述离心式排屑收集机构3包括：
60.料斗31，所述料斗31设于所述排屑收集箱2内，所述料斗31位于所述排屑收集槽21正下方设置，所述料斗31上开设有漏孔；
61.集料座32，所述集料座32设于所述排屑收集箱2内，所述集料座32位于所述料斗31下方；
62.集料通道33，所述集料通道33呈竖直折弯设于所述集料座32内，所述集料通道33由竖向通道和横向通道组成，所述横向通道内底部向靠近竖直通道方向呈上扬式倾斜设置；
63.固定环34，所述固定环34安装于所述料斗31下方；
64.环形槽，所述环形槽周向开设于所述竖向通道内壁靠近顶端位置，所述固定环34连接于所述环形槽内；
65.电机安装座35，所述电机安装座35固定安装于所述排屑收集箱2内底部；
66.电机36，所述电机36安装于所述电机安装座35顶端；
67.转轴37，所述转轴37一端与所述电机36输出端连接，所述转轴37另一端穿设所述竖向通道，并伸入所述料斗31内；
68.固定架38，所述固定架38安装于所述转轴37另一端，并与所述料斗31内壁固定连接；
69.离心臂39，多个所述离心臂39周向铰接于所述转轴37上，所述离心臂39 位于所述集料座32下方；
70.离心球30，所述离心球30固定安装于所述离心臂39远离转轴37端，所述离心球30抵设于所述集料座32底端设置；
71.第一弹簧22，所述第一弹簧22一端与所述离心臂39连接，所述第一弹簧 22另一端与所述转轴37连接；
72.储料箱23，所述储料箱23安装于所述排屑收集箱2内；
73.送料口24，所述送料口24开设于所述储料箱23侧端，所述横向通道内底部伸入所述送料口24内；
74.挡板25，所述挡板25安装于所述送料口24内顶部；
75.挡布27，所述挡布27安装于所述送料口24内底部，所述挡布27与所述集料座32底端连接；
76.取料箱门26，所述取料箱门26安装于所述储料箱23侧端远离送料口24位置，所述排屑收集箱2侧端开设有适配所述取料箱门26设置的取料口。
77.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
78.安装于电机安装座35上的电机36工作，进而带动安装于电机36输出端的转轴37转动，转轴37通过固定架38带动料斗31转动，同时通过离心臂39安装于转轴37上的离心球30在离心力作用下，使离心臂39与转轴37张角变大，第一弹簧22拉伸，集料座32沿着转轴37下降，并带动转动中的料斗31下降，横向通道在送料口24内下降，挡布27收缩，挡板25下边沿与横向通道内底部产生间隙。数控机床操作台1上工件加工完后，水将废屑自排屑收集槽21冲入排屑收集箱2内，废屑收集到料斗31内，并落在料斗31的内壁上，料斗31转动，水直接通过漏孔落入排屑收集箱2内底部，料斗31转动使料斗31内的废屑产生离心力，将废屑上的水彻底甩出，去水后的废屑依次沿着集料通道、间隙送入储料箱23内，从而尽可能实现储料箱23内废屑的脱水。
79.在一个实施例中，所述转轴37位于所述竖向通道中心位置。
80.在一个实施例中，还包括：
81.排液口，所述排液口安装于所述排屑收集箱2侧端靠近底端位置，且所述排液口远离取料口设置。
82.上述技术方案的有益效果为：
83.排液口上安装有阀门，排液口的设置用于排出排屑收集箱2内底部的水。
84.在一个实施例中，所述横向通道内底部的斜度在10-20
°
之间。
85.上述技术方案的有益效果为：
86.横向通道内底部的斜度在10-20
°
之间，从而方便自竖向通道落入横向通道内的废屑滚落到储料箱23内。
87.如图3、图4所示，在一个实施例中，所述离心式排屑收集机构3还包括：
88.挡料座41，所述挡料座41固定安装于所述排屑收集箱2内顶部位置，所述挡料座41覆盖排屑收集槽21槽底端设置；
89.落料通道42，所述落料通道42开设于所述挡料座41内；
90.动力室43，所述动力室43设于所述挡料座41内；
91.顶块44，所述顶块44安装于所述动力室43内；
92.第二弹簧45，所述第二弹簧45设于所述动力室43内，所述第二弹簧45一端与所述顶块44连接，所述第二弹簧45另一端与所述动力室43内壁远离落料通道42端连接；
93.斜槽46，所述斜槽46开设于所述顶块44上，所述斜槽46高位端靠近第二弹簧45设置；
94.滑块，所述滑块滑动连接于所述斜槽46内；
95.垂直升降臂47，所述垂直升降臂47一端伸入所述动力室43内，并与所述滑块连接；
96.限位环槽49，所述限位环槽49周向安装于所述料斗31内壁上；
97.滑动球，所述滑动球限位滑动连通于所述限位环槽49内，所述垂直升降臂 47另一端与所述滑动球连接；
98.横板48，所述横板48设于所述落料通道42内，所述横板48一端伸入所述动力室43内，并与所述顶块44连接。
99.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
100.转动的料斗31下降时，通过限位环槽49、滑动球带动垂直升降臂47下降，垂直升降臂47带动与其连接的滑块在斜槽46内做垂直升降运动，滑块在斜槽 46内下降时，滑块向斜槽46的低位端运动，从而使顶块44在动力室43内向第二弹簧45收缩方向运动，进而带动与顶块44连接的横板48收入动力室43内，落料通道42打开，从而在清理装置不工作时，防止异物自排屑收集槽21落入排屑收集箱2内。
101.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。