一种配有模脚的全自动精密切边模的制作方法

1.本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种配有模脚的全自动精密切边模。


背景技术：

2.切边模，是利用冲模修边工序件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具。
3.在现代化汽车工业生产中，切边加工常用于拉深或成形完成后零件边缘的修整，根据拉深件料厚、尺寸精度的要求及生产批量大小、拉深材料性能的不同可选择不同的切边方法，常用的切边方法主要有直接切边、挤压切边、对角切边、内涨式切边、浮动式切边等，一般来说，不同的切边方法需通过与其相对应的切边模来完成。
4.在汽车零部件生产过程中，传统的切边模需要多道工序，工艺繁琐，去模量大并且容易产生灰尘。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种配有模脚的全自动精密切边模。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种配有模脚的全自动精密切边模，包括上模板一和上模板二，上模板一和上模板二通过上模支撑块一联接，上模板二连接上刀口座一、上刀口座二、上刀口座三、上刀口座四，上刀口座一、上刀口座二、上刀口座三、上刀口座四之间设置顶料板，顶料板配套凸模，凸模设有下刀口座一、下刀口座二、下刀口座三、下刀口座四，凸模通过凸模固定板一固设于下模板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：下模板连接侧板。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：侧板通过固定板联接反光板。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：上模板二连接上模支撑块二。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：下模板的底部安装有模脚。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：凸模设有凸模固定板二。
13.本实用新型有益的技术效果如下：
14.本实用新型一种配有模脚的全自动精密切边模，通过设置上刀口座和下刀口座，上刀口座的顶料板能够减少去模量，切边精度高，避免产生灰尘，环保便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型一种配有模脚的全自动精密切边模的结构示意图；
16.图2为本实用新型切边模的上部结构示意图；
17.图3为本实用新型切边模的下部结构示意图。
18.附图标记：1
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上模板一、2
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上模板二、3
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下模板、4
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上模支撑块一、5
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上模支撑块
二、6
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上刀口座一、7
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上刀口座二、8
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上刀口座三、9
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上刀口座四、10
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下刀口座一、11
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下刀口座二、12
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下刀口座三、13
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下刀口座四、14
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顶料板、15
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凸模、16
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凸模固定板一、17
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凸模固定板二、18
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模脚、19
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反光板、20
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固定板、21
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侧板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型一种配有模脚的全自动精密切边模：包括上模板一1和上模板二2，上模板一1和上模板二2通过上模支撑块一4联接，上模板二2连接上刀口座一6、上刀口座二7、上刀口座三8、上刀口座四9，上刀口座一6、上刀口座二7、上刀口座三8、上刀口座四9之间设置顶料板14，顶料板14配套凸模15，凸模15设有下刀口座一10、下刀口座二11、下刀口座三12、下刀口座四13，凸模15通过凸模固定板一16固设于下模板3。
21.基于上述实施例，本实用新型一种配有模脚的全自动精密切边模，通过设置上刀口座和下刀口座，上刀口座的顶料板能够减少去模量，切边精度高，避免产生灰尘，环保便捷。
22.具体地，上模板一1和上模板二2采用碳素工具钢制作，它的碳质量占比为1.2%，经过淬火及低温回火处理后可获得高硬度和高耐磨性，在机械加工前进行球化退火，硬度达到hbw220，最终热处理采用淬火及低温回火，组织成为回火马氏体和粒状渗碳体，其硬度可达hrc60，具有很高的耐磨性，性价比高。
23.具体地，上模支撑块一4的材质为长条方钢，长条方钢采用优质高速钢材料制作，热处理工艺经过淬火、回火一系列过程。淬火时分两阶段进行：先在800～850℃预热，然后迅速加热到淬火温度1250℃，然后采用油冷或空冷冷却，可采用盐炉加热或真空炉，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，要进行3次回火，回火温度280℃，每次保温1小时。上模支撑块一4具有耐用、防锈的优点。
24.具体地，上刀口座一6、上刀口座二7、上刀口座三8、上刀口座四9的材料为低合金钢，其碳含量为0.15%，加入以锰为主的合金元素，加入铌、钛、钒作为辅加元素，少量的铌、钛、钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒，从而提高上刀口座一6、上刀口座二7、上刀口座三8、上刀口座四9的强度和韧性，加入0.1%的铜和0.1%的磷，用于提高抗腐蚀性能，改善材料的韧性和加工工艺性能。
25.具体地，顶料板14属于过共析钢和莱氏体钢，对于热加工和冷加工性的要求较高，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯净度，减少有害杂质的含量，改善钢的组织状态，以改善顶料板14的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
26.具体地，凸模15采用菱镁胶凝材料制成，菱镁胶凝材料作为一种原料来源丰富、质优价廉的材料，具有质轻、保温隔热、隔音等性能，由于菱镁胶凝材料在生产中都是采用模具浇注的方法进行生产，所以其质量和外观与模具有着很直接的关系，克服了传统生产用金属或玻璃模具模板的缺陷和不足，不但能全部改善、弥补传统金属模具模板的缺陷和不
足，还能使生产中的模具模板自重降至原来金属或玻璃模具模板的1/5，使生产操作更为便利。
27.具体地，凸模固定板一16的材质为高速钢，表面采用发黑处理工艺，操作时包括以下步骤：(1)机械抛光除油处理；(2)化学抛光处理；(3)发黑剂配置处理：发黑剂是由硫酸铜、硒盐氧化剂、磷酸盐和硝酸盐组成的水溶液；(4)发黑处理：将配好的发黑剂倒入发黑槽中并将发黑剂的温度加热到70℃，再将经过抛光处理的钢板放入发黑槽中浸泡15分钟后取出即得到经过发黑处理的钢板，该钢板表面发黑处理后的发黑膜厚度均匀、抗腐蚀性强。
28.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，下模板3连接侧板21，侧板21采用扁钢制成，扁钢是宽12～300毫米、厚3～60毫米、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，扁钢可以按用户需求，定厚、定宽、定长生产，为用户减少了切割，并节省工序，降低了人工、材料的消耗，同时也减少了原材料的加工损耗，省时、省力、省料。
29.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，侧板21通过固定板20联接反光板19，反光板19配有光电开关，光电开关是传感器的一种，它把发射端和接收端之间光的强弱变化转化为电流的变化以达到探测的目的，光电开关输出回路和输入回路是电隔离的，属于采用集成电路技术而制造的光电开关器件，具有延时、展宽、外同步、抗相互干扰、可靠性高、工作区域稳定和自诊断等智能化功能，具有体积小、功能多、精度高、响应速度快、检测距离远以及抗光、电、磁干扰能力强的优点。
30.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，上模板二2连接上模支撑块二5，上模支撑块二5为铬钒钢，铬钒钢是加入一定量的铬钒合金元素的合金钢，合金钢中加入钒，起到脱氧剂的作用，钢中的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性，钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
31.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，下模板3的底部安装有模脚18，模脚18的材质选用合金工具钢，合金工具钢是在碳素工具钢基础上加入铬、钼、钨、钒合金元素以提高淬透性、韧性、耐磨性和耐热性的钢种，模脚18具有足够高的硬度，机械加工性良好，可以平稳地支撑下模板3。
32.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，凸模15设有凸模固定板二17，凸模固定板二17的材料为散热铝基板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，可以有效的传热。
33.综上可知，本实用新型一种配有模脚的全自动精密切边模，通过设置上刀口座和下刀口座，上刀口座的顶料板能够减少去模量，加工汽车零件时切边精度高，避免产生灰尘，支撑平稳，环保便捷。
34.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节。