一种机加工小型专用车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种机加工小型专用车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
3.在使用车床对加工件进行加工时，经常需要将加工件进行固定，现有的车床固定装置比较单一，结构固定，并且加工件不能转动，当使用固定装置固定较高的加工件时，容易出现不稳定的情况，使用性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了稳定性，提高了加工效率的一种机加工小型专用车床。
5.本实用新型的一种机加工小型专用车床，包括工作台(1)、圆盘(2)、环形滑块(3)和机加工机构(30)，机加工机构(30)安装在工作台(1)的顶端，工作台(1)的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘(2)的顶端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，圆盘(2)的外壁设置有环形滑块(3)，环形滑块(3)在环形滑槽中滑动安装；还包括基座(4)、一号轴承(5)、双向丝杠(6)、手轮(7)、两个移动块(8)、两个移动板(9)、两组夹持调整装置和升降装置，一号轴承(5)的左端连接一号凹槽的左端，双向丝杠(6)与一号轴承(5)转动连接，双向丝杠(6)的右端延伸至圆盘(2)的右侧并且连接手轮(7)的左端，两个移动块(8)的前后端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，两个移动块(8)均与双向丝杠(6)螺纹连接，两个移动板(9)的底端均连接两个移动块(8)的顶端，两个移动板(9)相近的一端分别安装一组夹持调整装置，两组夹持调整装置镜像对称，夹持调整装置用于对加工件的夹持固定，升降装置安装在基座(4)和工作台(1)之间，升降装置用于工作台(1)的升降；
6.夹持调整装置包括二号轴承(10)、丝杠(11)、把手(12)、升降块(13)和升降板(14)，移动板(9)的右端设置有二号凹槽，二号凹槽的前后端均设置有二号滑槽，二号轴承(10)的底端连接二号凹槽的底端，丝杠(11)与二号轴承(10)转动连接，丝杠(11)的顶端延伸至移动板(9)的外侧并且连接把手(12)的底端，升降块(13)的前后端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，升降块(13)的左端连接升降板(14)的右端，升降板(14)的右端与移动板(9)的左端滑动接触。
7.本实用新型的一种机加工小型专用车床，升降装置包括两个导向板(15)、两个液压缸(16)和两个滑块(17)，两个导向板(15)的底端均连接基座(4)的顶端，两个导向板(15)相近的一端分别设置有导向槽，工作台(1)的左右端均设置有滑块(17)，滑块(17)分别在导向槽中滑动安装，两个液压缸(16)的底部固定端均连接基座(4)的顶端，两个液压缸(16)的顶部移动端均连接工作台(1)的底端。
8.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括环形轨道(18)、多个滑轮(19)、转轴(20)、一号锥形齿轮(21)、二号锥形齿轮(22)和伺服电机(23)，环形轨道(18)安装在圆形凹槽的底端，多个滑轮(19)的顶端均连接圆盘(2)的底端，多个滑轮(19)均在环形轨道(18)上滑动安装，转轴(20)的顶端连接圆盘(2)底端中心，转轴(20)的底端延伸至工作台(1)的下方并且连接一号锥形齿轮(21)的顶端，伺服电机(23)的顶端连接工作台(1)的底端，伺服电机(23)的输出端连接二号锥形齿轮(22)的左端，二号锥形齿轮(22)与一号锥形齿轮(21)啮合。
9.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括两组缓冲装置，两组缓冲装置分别安装在两个升降板(14)相近的一端，两组缓冲装置镜像对称；
10.缓冲装置包括夹板(24)、两个伸缩杆(25)和两个弹簧(26)，升降板(14)的左端设置有三号凹槽，两个伸缩杆(25)和两个弹簧(26)的右端均连接三号凹槽的右端，两个伸缩杆(25)和两个弹簧(26)的左端均连接夹板(24)的右端，两个弹簧(26)分别套装在两个伸缩杆(25)的外侧。
11.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括多个万向轮(27)，多个万向轮(27)的顶端均连接基座(4)的底端。
12.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括多个刹车板(28)，任意一个万向轮(27)上均安装有一个刹车板(28)。
13.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括两个主把手(29)，两个导向板(15)的外侧分别安装有主把手(29)。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过升降装置对工作台(1)的高度进行调整，然后将加工件放在圆盘(2)上，之后转动手轮(7)，使双向丝杠(6)在一号轴承(5)的配合下带动两个移动块(8)进行镜像的相近移动，从而使两个移动板(9)进行镜像的相近移动，加工件过高时，转动两个把手(12)，从而使两个丝杠(11)分别在两个二号轴承(10)的配合下带动两个升降块(13)向上移动，从而使两个升降块(13)分别带动两个升降板(14)向上移动，然后使两个升降板(14)升高后顶紧加工件，然后通过机加工机构(30)对加工件进行加工，提高了稳定性，提高了加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
17.图3是本实用新型的前视结构示意图；
18.附图中标记：1、工作台；2、圆盘；3、环形滑块；4、基座；5、一号轴承；6、双向丝杠；7、手轮；8、移动块；9、移动板；10、二号轴承；11、丝杠；12、把手；13、升降块；14、升降板；15、导向板；16、液压缸；17、滑块；18、环形轨道；19、滑轮；20、转轴；21、一号锥形齿轮；22、二号锥形齿轮；23、伺服电机；24、夹板；25、伸缩杆；26、弹簧；27、万向轮；28、刹车板；29、主把手；30、机加工机构。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图3所示，本实用新型的一种机加工小型专用车床，包括工作台(1)、圆盘(2)、环形滑块(3)和机加工机构(30)，机加工机构(30)安装在工作台(1)的顶端，工作台(1)的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘(2)的顶端设置有一号凹槽，一号凹槽的前后端均设置有一号滑槽，圆盘(2)的外壁设置有环形滑块(3)，环形滑块(3)在环形滑槽中滑动安装；还包括基座(4)、一号轴承(5)、双向丝杠(6)、手轮(7)、两个移动块(8)、两个移动板(9)、两组夹持调整装置和升降装置，一号轴承(5)的左端连接一号凹槽的左端，双向丝杠(6)与一号轴承(5)转动连接，双向丝杠(6)的右端延伸至圆盘(2)的右侧并且连接手轮(7)的左端，两个移动块(8)的前后端均设置有一号滑块，一号滑块分别在一号滑槽中滑动安装，两个移动块(8)均与双向丝杠(6)螺纹连接，两个移动板(9)的底端均连接两个移动块(8)的顶端，两个移动板(9)相近的一端分别安装一组夹持调整装置，两组夹持调整装置镜像对称，夹持调整装置用于对加工件的夹持固定，升降装置安装在基座(4)和工作台(1)之间，升降装置用于工作台(1)的升降；
21.夹持调整装置包括二号轴承(10)、丝杠(11)、把手(12)、升降块(13)和升降板(14)，移动板(9)的右端设置有二号凹槽，二号凹槽的前后端均设置有二号滑槽，二号轴承(10)的底端连接二号凹槽的底端，丝杠(11)与二号轴承(10)转动连接，丝杠(11)的顶端延伸至移动板(9)的外侧并且连接把手(12)的底端，升降块(13)的前后端均设置有二号滑块，二号滑块分别在二号滑槽中滑动安装，升降块(13)的左端连接升降板(14)的右端，升降板(14)的右端与移动板(9)的左端滑动接触；通过升降装置对工作台(1)的高度进行调整，然后将加工件放在圆盘(2)上，之后转动手轮(7)，使双向丝杠(6)在一号轴承(5)的配合下带动两个移动块(8)进行镜像的相近移动，从而使两个移动板(9)进行镜像的相近移动，加工件过高时，转动两个把手(12)，从而使两个丝杠(11)分别在两个二号轴承(10)的配合下带动两个升降块(13)向上移动，从而使两个升降块(13)分别带动两个升降板(14)向上移动，然后使两个升降板(14)升高后顶紧加工件，然后通过机加工机构(30)对加工件进行加工，提高了稳定性，提高了加工效率。
22.本实用新型的一种机加工小型专用车床，升降装置包括两个导向板(15)、两个液压缸(16)和两个滑块(17)，两个导向板(15)的底端均连接基座(4)的顶端，两个导向板(15)相近的一端分别设置有导向槽，工作台(1)的左右端均设置有滑块(17)，滑块(17)分别在导向槽中滑动安装，两个液压缸(16)的底部固定端均连接基座(4)的顶端，两个液压缸(16)的顶部移动端均连接工作台(1)的底端；操作两个液压缸(16)，使两个液压缸(16)的顶部移动端升高，从而使工作台(1)在两个滑块(17)的配合下升高，提高了便捷性。
23.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括环形轨道(18)、多个滑轮(19)、转轴(20)、一号锥形齿轮(21)、二号锥形齿轮(22)和伺服电机(23)，环形轨道(18)安装在圆形凹槽的底端，多个滑轮(19)的顶端均连接圆盘(2)的底端，多个滑轮(19)均在环形轨道(18)上滑动安装，转轴(20)的顶端连接圆盘(2)底端中心，转轴(20)的底端延伸至工作台(1)的下方并且连接一号锥形齿轮(21)的顶端，伺服电机(23)的顶端连接工作台(1)的底端，伺服电机(23)的输出端连接二号锥形齿轮(22)的左端，二号锥形齿轮(22)与一号锥形齿轮(21)啮合；打开伺服电机(23)使二号锥形齿轮(22)带动一号锥形齿轮(21)转动，从而使转轴(20)进行转动，然后使圆盘(2)分别在环形滑块(3)、环形轨道(18)和多个滑轮(19)的配合
下进行便捷的转动，提高了实用性。
24.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括两组缓冲装置，两组缓冲装置分别安装在两个升降板(14)相近的一端，两组缓冲装置镜像对称；
25.缓冲装置包括夹板(24)、两个伸缩杆(25)和两个弹簧(26)，升降板(14)的左端设置有三号凹槽，两个伸缩杆(25)和两个弹簧(26)的右端均连接三号凹槽的右端，两个伸缩杆(25)和两个弹簧(26)的左端均连接夹板(24)的右端，两个弹簧(26)分别套装在两个伸缩杆(25)的外侧；当两个升降板(14)进行镜像相近的移动时，两个夹板(24)相近的一端先与加工件接触，随着两个升降板(14)继续镜像相近移动，使两个伸缩杆(25)缩短，两个弹簧(26)进行弹性收缩的形变，当夹板(24)的右端与升降板(14)的左端接触时两个伸缩杆(25)和两个弹簧(26)均在三号凹槽中，减少了升降板(14)直接固定造成加工件的损坏，提高了缓冲性，提高了实用性。
26.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括多个万向轮(27)，多个万向轮(27)的顶端均连接基座(4)的底端；装置通过多个万向轮(27)进行位置的移动，提高了灵活性。
27.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括多个刹车板(28)，任意一个万向轮(27)上均安装有一个刹车板(28)；装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板(28)，使装置固定，提高了稳定性。
28.本实用新型的一种机加工小型专用车床，还包括两个主把手(29)，两个导向板(15)的外侧分别安装有主把手(29)；操作人员握住主把手(29)使装置进行便捷的移动，提高了便捷性。
29.本实用新型的一种机加工小型专用车床，其在工作时，操作人员握住主把手(29)使装置通过多个万向轮(27)移动到合适位置，然后打开多个刹车板(28)使装置固定，操作两个液压缸(16)，使两个液压缸(16)的顶部移动端升高，从而使工作台(1)在两个滑块(17)的配合下升高，然后将加工件放在圆盘(2)上，之后转动手轮(7)，使双向丝杠(6)在一号轴承(5)的配合下带动两个移动块(8)进行镜像的相近移动，从而使两个移动板(9)进行镜像的相近移动，如果加工件过高时，转动两个把手(12)，从而使两个丝杠(11)分别在两个二号轴承(10)的配合下带动两个升降块(13)向上移动，从而使两个升降块(13)分别带动两个升降板(14)向上移动，然后两个升降板(14)进行镜像相近移动时，使两个夹板(24)相近的一端对加工件进行固定，然后操作机加工机构(30)对加工件进行加工，加工过程中打开伺服电机(23)，可以使加工件进行转动。
30.本实用新型的一种机加工小型专用车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种机加工小型专用车床的伺服电机(23)和机加工机构(30)为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。