自动穿密封圈机的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种自动穿密封圈机。


背景技术：

2.传统的铜连接嘴上安装密封圈是通过工人手工进行安装的,需要在每一铜连接嘴上穿密封圈,由于铜连接嘴是大批量生产的,这样导致需要大量的工人进行手工操作穿密封圈的工作,节奏缓慢,效率低下,增加人工成本, 并且速度达不到客户的要求,同时会发生多穿或者漏穿的现象,品质达不到统一标准。
3.虽然目前市场上出现有一种自动穿密封圈机，将机械自动穿密封圈代替原来的人工穿密封圈，工作效率相对提高，但是这种自动穿密封圈机单次只能完成对单个铜连接嘴进行穿密封圈，固然也不能满足大批量生产的需求，如果购买大批量的自动穿密封圈机来代替每一位工人，虽然降低了人工成本，但是从侧面来看，无疑增加了生产成本，这样也无法解决根本问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，通过机械结构套密封圈，并安装到铜连接嘴上的环槽内的自动穿密封圈机。
5.为了到达上述目的，本实用新型设计的自动穿密封圈机，包括机架和位于机架上的穿密封圈装置，所述的穿密封圈装置包括驱动装置、转盘、导料装置、胶压轮、外限位环、落料装置和计数装置，所述的导料装置包括铜连接嘴导料装置和密封圈导料装置，其特征在于所述的转盘转动方向为由铜连接嘴导料装置向密封圈导料装置转动；所述的驱动装置与转盘相连接，所述的导料装置、胶压轮、落料装置、计数装置和外限位环皆环绕转盘设置；根据转盘转动的方向，按照导料装置、胶压轮、落料装置的顺序排列，计数装置与落料装置放置于同一位置，所述的转盘外圈设有容纳铜连接嘴的安装口，安装口是均匀分布的u型缺口；所述的外限位环是一包裹转盘外圈的圆环，且外限位环在落料装置和铜连接嘴导料装置处设有相应的缺口。这种结构是铜连接嘴和密封圈分开上料，并通过转盘的运动传送铜连接嘴到密封圈导料装置位置，然后再通过胶压轮将密封圈和铜连接嘴装配，最后完成下料。
6.为了完成铜连接嘴与密封圈的送料，所述的铜连接嘴导料装置设有导料槽二，导料槽二上设有容纳铜连接嘴的凹槽二，铜连接嘴被单列排放于凹槽二中，且铜连接嘴的套住密封圈的端面上设有使铜连接嘴整齐排列的压板二，铜连接嘴导料装置的出口端贴靠转盘，铜连接嘴随转盘转动而落入安装口中；所述的密封圈导料装置设有导料槽一，导料槽一上设有容纳密封圈的凹槽一，密封圈被单列排放于凹槽一中，且密封圈的端面上设有压住密封圈的压板一，导料槽一的出料端安装有控制密封圈掉落的压弹片，导料槽一面向转盘的一端底部设有使铜连接嘴通过的凹槽三，凹槽三形状为倒楔形，其末端设有配合密封圈套入铜连接嘴的缺口；密封圈的出料端被设置为，当铜连接嘴随转盘转到密封圈导料装置
出料端时，铜连接嘴的螺栓部刚好拖曳密封圈，使密封圈脱离出压弹片的阻滞，并落在铜连接嘴上随铜连接嘴一起移动。密封圈导料装置中出料端的压弹片的设计可以将密封圈暂时定在导料装置的末端，方便于与铜连接嘴的一一对应。
7.为了提供转盘的旋转动力，所述的驱动装置包括电机、减速器一和减速器二，电机与减速器一同轴连接，减速器一和减速器二通过三角带连接传动，减速器二和转盘间连接有转盘芯轴，转盘芯轴与减速器二使用键连接，转盘芯轴与转盘固定连接。通过减速器将电机转速降低至最合适穿密封圈装置运转的速度。
8.为了将密封圈压入铜连接嘴螺栓部，所述的胶压轮有两个并绕转盘前后放置，胶压轮的轮面放置于安装口的竖直上方，轮面最低点和转盘上端面之间的距离与铜连接嘴螺栓部的高度相一致。双胶压轮的设计是为了保证密封圈可以尽可能地压入铜连接嘴的螺栓部，轮面与转盘距离和铜连接嘴螺栓部高度一致是因为距离过小胶压轮会干涉铜连接嘴的转动，距离过大会使得胶压轮无法有效地把密封圈压入铜连接嘴。
9.为了将铜连接嘴从安装口卸下，所述的落料装置包括两块设置在转盘边沿的料挡和位于料挡竖直下方的下料筒，料挡水平放置，其与铜连接嘴接触的边沿被设置为斜面，且料挡靠近转盘的面与转盘上表面之间的距离小于铜连接嘴的螺栓部的高度；所述的料挡包括料挡一和料挡二，料挡一相对于料挡二在转盘旋转方向的前位，料挡一的挡料沿位置被设置为恰好触碰密封圈位置而不触碰螺栓部的位置，且料挡一靠近转盘面上设置有缺失区，缺失区的靠近转盘的面与转盘上表面的距离要大于螺栓部的高度，使得铜连接嘴可以在未安装密封圈的情况下通过料挡一，料挡二的位置被设置为可以使经过的铜连接嘴完全挤压掉落。料挡一和料挡二的设计是为了筛选成功套上密封圈的铜连接嘴，没有套上密封圈的铜连接嘴会被过滤到料挡二落下。
10.为了阻挡掉落在转盘上的密封圈，所述的密封圈导料装置相对于转盘旋转方向前方设有挡板。挡板的设置是为了防止未能成功压入铜连接嘴的密封圈随转盘旋转以至于干扰到机器的正常运转。
11.本实用新型所设计的自动穿密封圈机，现有技术相比，可同时完成对多个铜连接嘴穿密封圈动作，极大程度上提高生产效率，满足大批量生产需求，而且降低人工和生产成本；自动化程度高，一台设备只需要一个人监控和维护，可不间断工作。
附图说明
12.图1是实施例1的整体结构示意图；
13.图2是图1中的穿密封圈装置结构示意图；
14.图3是图1中的导料装置结构示意图；
15.图4是图3中密封圈导料装置结构示意图；
16.图5是图1中的驱动装置结构示意图；
17.图6是图1中的落料装置结构示意图；
18.图7是铜连接嘴结构示意图；
19.图8是料挡一的结构示意图。
20.1-铜连接嘴、2-密封圈、3-机架、4-穿密封圈装置、5-转盘、6-安装口、7-挡板、8-外限位环、10-铜连接嘴导料装置、11-导料槽二、12
‑ꢀ
凹槽二、13-压板二、20-密封圈导料装
置、21-导料槽一、22-凹槽一、 23-压板一、24-压弹片、25-凹槽三、30-胶压轮、40-落料装置、41
‑ꢀ
料挡一、41a-缺失区、42-料挡二、43-下料筒、50-计数装置、60
‑ꢀ
驱动装置、61-电机、62-减速器一、63-减速器二、64-转盘芯轴
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.实施例1：
23.本实施例描述的一种自动穿密封圈机，包括机架3和位于机架上的穿密封圈装置4，所述的穿密封圈装置4包括驱动装置60、转盘5、导料装置、胶压轮30、外限位环8、落料装置40和计数装置50，所述的导料装置包括铜连接嘴导料装置10和密封圈导料装置20，所述的转盘5转动方向为由铜连接嘴导料装置10向密封圈导料装置20转动；所述的驱动装置 60与转盘5相连接，所述的导料装置、胶压轮30、落料装置40、计数装置50和外限位环8皆环绕转盘5设置；根据转盘5转动的方向，按照导料装置、胶压轮30、落料装置40的顺序排列，计数装置50与落料装置 40放置于同一位置，所述的转盘5外圈设有容纳铜连接嘴1的安装口6，安装口6是均匀分布的u型缺口；所述的外限位环8是一包裹转盘5外圈的圆环，且外限位环8在落料装置40和铜连接嘴导料装置10处设有相应的缺口。
24.所述的铜连接嘴导料装置10设有导料槽二11，导料槽二11上设有容纳铜连接嘴1的凹槽二12，铜连接嘴1被单列排放于凹槽二12中，且铜连接嘴的套住密封圈2的端面上设有使铜连接嘴1整齐排列的压板二 13，铜连接嘴导料装置10的出口端贴靠转盘5，铜连接嘴1随转盘5转动而落入安装口6中；所述的密封圈导料装置20设有导料槽一21，导料槽一21上设有容纳密封圈2的凹槽一22，密封圈2被单列排放于凹槽一 22中，且密封圈2的端面上设有压住密封圈2的压板一23，导料槽一21 的出料端安装有控制密封圈2掉落的压弹片24，导料槽一21面向转盘5 的一端底部设有使铜连接嘴1通过的凹槽三25，凹槽三25形状为倒楔形，其末端设有配合密封圈2套入铜连接嘴1的缺口；密封圈导料装置20的出料端被设置为，当铜连接嘴1随转盘5转到密封圈导料装置20出料端时，铜连接嘴1的顶部从凹槽三25大口端进入，移向凹槽三25的小口端，并刚好拖曳密封圈2，使密封圈2脱离出压弹片24的阻滞，并落在铜连接嘴1上随铜连接嘴一起移动。
25.所述的驱动装置60包括电机61、减速器一62和减速器二63，电机 61与减速器一62同轴连接，减速器一62和减速器二63通过三角带连接传动，减速器二63和转盘5间连接有转盘芯轴64，转盘芯轴64与减速器二63使用键连接，转盘芯轴64与转盘5固定连接。所述的胶压轮30 有两个并绕转盘5前后放置，胶压轮30的轮面放置于安装口6的竖直上方，轮面最低点和转盘5上端面之间的距离与铜连接嘴1螺栓部的高度相一致。
26.所述的落料装置40包括两块设置在转盘5边沿的料挡和位于料挡竖直下方的下料筒43，料挡水平放置，其与铜连接嘴1接触的边沿被设置为斜面，且料挡靠近转盘5的面与转盘上表面之间的距离小于铜连接嘴的螺栓部的高度；所述的料挡包括料挡一41和料挡二42，料挡一41相对于料挡二42在转盘5旋转方向的前位，料挡一41的挡料沿位置被设置为恰好触碰密封圈2位置而不触碰螺栓部的位置，且料挡一41靠近转盘5 面上设置有缺失区，缺
失区41a的靠近转盘5的面与转盘上表面的距离要大于螺栓部的高度，使得铜连接嘴1可以在未安装密封圈2的情况下通过料挡一41，料挡二42的位置被设置为可以使经过的铜连接嘴1完全挤压掉落。所述的密封圈导料装置20相对于转盘5旋转方向前方设有挡板7。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。