一种适用于可逆轧机用的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及可逆轧机用的送料装置技术领域，具体为一种适用于可逆轧机用的送料装置。


背景技术：

2.可逆式轧机是用于冷轧薄带的关键设备，近年来国内新建的冷轧不锈钢板生产线越来越多，但由于不锈钢、合金钢等材料特性，一般而言合金质地坚硬远超普通金属，导致其变形抗力大，因此大多采用可逆式多辊轧机对其进行轧制加工。
3.可逆轧机是通过加压将合金块压成需要厚度的薄片状合金板，目前，通过可逆轧机对冷轧薄带进行轧制的过程中，一般需要通过多辊对合金块进行分段式轧制，现有装置仅仅采用传送带简单地将合金块或者合金板输送到轧机处，这种方式可能因为合金板的厚度原因使得合金板没有足够的推力使其进入轧制段，甚至导致多块合金板滞留在轧机前不能正常进行轧制过程，这种时候需要人工帮助使得合金块进入轧制段才能解决，如此一来需要人工在生产线反复巡检，因此，本领域技术人员提出一种适用于可逆轧机用的送料装置，来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种适用于可逆轧机用的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于可逆轧机用的送料装置，包括：
8.传送件，所述传送件的一端设置有轧制段；
9.防堵送料件，所述防堵送料件固定设置在传送件的内侧，所述防堵送料件包括传动轴、传动齿轮、齿盘、进位杆、偏心盘和拨叉，所述传动轴贯穿传送件的侧壁并延伸到传送件外，所述传动轴的侧面固定连接有传动齿轮，所述传动轴的侧面啮合连接有齿盘，所述齿盘的侧面啮合连接有进位杆，所述进位杆贯穿传送件并与传送件滑动连接，所述进位杆的侧面啮合连接有偏心盘，所述偏心盘的下表面固定设置有拨叉。
10.优选的，所述传送件包括安装架、驱动辊、传送带和驱动齿，所述安装架的内侧轴承连接有驱动辊，所述驱动辊的侧面啮合连接有传送带，所述传送带的侧面设置有驱动齿。
11.优选的，所述传动轴贯穿安装架的侧壁并延伸到安装架两侧，且所述传动轴与安装架轴承连接，所述传动齿轮与驱动齿相互啮合连接。
12.优选的，所述传送件的侧面固定连接有转动柱，所述齿盘轴承连接在转动柱的侧面，所述齿盘包括直齿轮和斜齿轮，所述直齿轮和斜齿轮同心固定连接，所述直齿轮与传动轴啮合连接。
13.优选的，所述进位杆贯穿安装架的侧壁并与安装架滑动连接，所述进位杆的下表面设置有与斜齿轮相适配的齿条，所述传送件的上表面固定连接有顶板，所述顶板的侧面贯穿设置有滑动杆。
14.优选的，所述顶板的侧面贯穿开设有与滑动杆相适配的滑槽，所述滑槽的内侧固定设置有抵紧弹簧，所述滑动杆的侧面与偏心盘轴承连接。
15.优选的，所述拨叉铰接在滑动杆的底端，所述拨叉与顶板之间固定连接有偏转弹簧。
16.本实用新型公开了一种适用于可逆轧机用的送料装置，其具备的有益效果如下：
17.该适用于可逆轧机用的送料装置，在现有传送件的上方设置周期性摆臂运动的拨叉对位于传送件上表面的合金板增加主动推力，拨叉通过设置在传送件侧面，并且与传送带运转线速度关联的齿轮齿盘传动系统进行驱动，在通过合理计算传动比后，将两个合金板之间距离转化为传动齿轮的线速度，再通过齿盘转化为驱动拨叉运动周期，最终实现每个通过传送带输送的合金块到达轧制件附近时，拨叉恰好运转一个周期并运动到偏转弹簧被拉伸，使得拨叉发生偏转后对合金块产生推动的位置，对合金块施加额外的主动杆推力，保证金属板能够进入轧制段进行轧制。
18.该适用于可逆轧机用的送料装置，区别于现有传送件只能通过传送带的运动来实现对物体运输的需要，采用可以根据线速度与角速度计算转化来实现配合的防堵送料件，对输送的合金块产生额外的主动推力，防止因为合金块厚度不均造成不能被轧制段咬合并继续前进的问题，避免发生多个合金板在传送件上堆叠，使得生产线上巡检的工人能够省心省力。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型传送件结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型整体结构纵剖图
23.图5为本实用新型图4中b处结构放大图；
24.图6为本实用新型图4中c处结构放大图；
25.图7为本实用新型防堵送料件结构横剖图。
26.图中：1、传送件；101、安装架；102、驱动辊；103、传送带；104、驱动齿；2、轧制段；3、防堵送料件；301、传动轴；302、传动齿轮；303、齿盘；3031、直齿轮；3032、斜齿轮；304、进位杆；305、偏心盘；306、拨叉；4、转动柱；5、顶板；6、滑动杆；7、滑槽；8、抵紧弹簧；9、偏转弹簧。
具体实施方式
27.本实用新型实施例公开一种适用于可逆轧机用的送料装置，结合图1所示，包括传送件1、轧制段2和防堵送料件3，传送件1的一端设置有轧制段2，自传送件1上运输而来的合金块通过轧制段2轧制成预定厚度的金属薄板，传送件1的侧面固定连接有防堵送料件3，本实用新型装置通过设置区别于现有装置的防堵送料件3来帮助传送件1上的合金块进入轧制段2，防止合金块在轧制段2前堆叠。
28.结合图2-3所示，传送件1包括安装架101、驱动辊102、传送带103和驱动齿104，安装架101的内侧轴承连接有驱动辊102，驱动辊102的侧面啮合连接有传送带103，传送带103的侧面设置有驱动齿104，传送带103通过其侧面设置的驱动齿104与驱动辊102啮合驱动，驱动辊102贯穿安装架101并固定连接有驱动电机。
29.结合图4-6所示，防堵送料件3固定设置在传送件1的内侧，防堵送料件3包括传动轴301、传动齿轮302、齿盘303、进位杆304、偏心盘305和拨叉306，传动轴301贯穿传送件1的侧壁并延伸到传送件1的两侧，传动轴301的侧面固定连接有传动齿轮302，通过传动齿轮302与设置在传送带103侧面的驱动齿104啮合连接，使得传送件1与防堵送料件3同步运转。
30.传动轴301的侧面啮合连接有齿盘303，齿盘303不但其传动作用，也起着调整传送件1与防堵送料件3之间的传动比，使得两块合金块之间的距离与防堵送料件3的周期一致，齿盘303的侧面啮合连接有进位杆304，齿盘303的转动带动进位杆304做进位运动，齿盘303侧面的斜齿分为进位去与退位区，进位杆304的侧面设置有复位弹簧，复位弹簧用于齿盘303运转到退位区时恢复进位杆304的初始位置。
31.进位杆304贯穿传送件1并与传送件1滑动连接，进位杆304的侧面啮合连接有偏心盘305，偏心盘305的下表面固定设置有拨叉306。
32.传动轴301贯穿安装架101的侧壁并延伸到安装架101两侧，且传动轴301的两侧对称设置有传动齿轮302，使得两侧的传动保持一致，且传动轴301与安装架101轴承连接，传动齿轮302与驱动齿104相互啮合连接。
33.传送件1的侧面固定连接有转动柱4，齿盘303轴承连接在转动柱4的侧面，齿盘303包括直齿轮3031和斜齿轮3032，直齿轮3031和斜齿轮3032同心固定连接，直齿轮3031与传动轴301啮合连接，斜齿轮3032与进位杆304啮合连接。
34.进位杆304贯穿安装架101的侧壁并与安装架101滑动连接，进位杆304的下表面设置有与斜齿轮3032相适配的齿牙，拨叉306铰接在滑动杆6的底端，拨叉306与滑动杆6之间固定连接有偏转弹簧9，通过偏转弹簧9使得拨叉306在推动挡与复位挡之间自动改变。
35.结合图7所示，传送件1的上表面固定连接有顶板5，顶板5的侧面贯穿设置有滑动杆6，顶板5的侧面贯穿开设有与滑动杆6相适配的滑槽7，滑槽7的内侧固定设置有抵紧弹簧8，滑动杆6的侧面与偏心盘305轴承连接。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。