一种移动式料架精密整平机的制作方法

1.本实用新型涉及整平机技术领域，具体是一种移动式料架精密整平机。


背景技术：

2.整平机意思是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机。一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)由于是对不平整的金属板表面进行整平，但是如果金属板一侧翘起那么就很难进入到整平机内部进行整平；
5.(2)其次金属板很长的话,如果不是直线进入到整平机中，那么就会在中途金属板发生偏离，从而不能够对整体金属板进行整平。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种移动式料架精密整平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种移动式料架精密整平机，包括底座，所述底座顶部外壁一侧设置有限位机构，且底座顶部外壁另一侧设置有检测机构，所述底座顶部外壁一侧开设有安装槽，且安装槽两端内壁转动连接有等距离分布的下矫平辊，底座两端外壁安装有一个固定架，固定架顶部外壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆底部外壁通过轴承转动连接有支撑架，底座顶部外壁另一侧开设有矩形槽，限位机构包括转动在矩形槽两端内壁的一个双向丝杆，支撑架顶部外壁分别安装有刻度杆和限位杆，刻度杆和限位杆圆周外壁与固定架顶部外壁滑动连接。
8.优选的，所述双向丝杆圆周外壁两端均通过螺纹转动连接有滑动块，且滑动块顶部外壁安装有导向板。
9.优选的，所述限位机构还包括固定在底座顶部外壁另一侧的连接架，且连接架顶部外壁滑动连接有两个圆形杆，圆形杆圆周外壁底部套接有缓冲弹簧，两个圆形杆底部外壁安装有一个弧形限位板，双向丝杆一端延伸到底座一端外部，双向丝杆一端外壁安装有手轮。
10.优选的，所述底座底部外壁四角均安装有车轮，且底座一端外壁安装有plc控制器和报警器。
11.优选的，所述支撑架两端内壁转动连接有等距离分布的上矫平辊，且检测机构包括滑动在支撑架顶部外壁一侧的固定杆，固定杆顶部外壁安装有矩形块。
12.优选的，所述矩形块底部外壁一端安装有红外测距仪，且固定杆圆周外壁底部套接有支撑弹簧，固定杆底部外壁安装有弧形块。
13.优选的，所述下矫平辊圆周外壁一端套接有第一链条轮，且安装槽一端内壁安装
有伺服电机，且伺服电机输出端安装有圆形轴，圆形轴圆周外壁一端套接有第二链条轮，第二链条轮和第一链条轮的外部套接有一个传动链条。
14.本实用新型通过改进在此提供一种移动式料架精密整平机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：包括。
15.其一：本实用新型通过设置有限位机构，转动手轮带动双向丝杆上的滑动块移动，从而带动两个导向板移动，使得导向板之间最近的距离与待整平的金属板宽度相匹配，从而能够使得金属板直线移动，从而保证了能够对很长的金属板表面进行整平工作，且圆形杆、缓冲弹簧和弧形限位板，可以对金属板顶部进行挤压，能够更好地进入到上矫平辊和下矫平辊之间，方便接下来的整平处理；
16.其二：本实用新型通过设置有支撑架上的检测机构，能够使得固定杆下的弧形块与整平后的金属板顶部外壁滑动连接，此时矩形块下的红外测距仪能够检测与支撑架顶部外壁之间的距离，如果距离发生变化说明金属板表面并没有被完全整平，能够对整平后的金属板进行检测处理，增加了整平机的功能。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的限位机构结构示意图；
20.图3是本实用新型的检测机构结构示意图；
21.图4是本实用新型的侧视结构示意图；
22.图5是本实用新型的底座局部剖视结构示意图；
23.附图标记说明：
24.1、限位机构；101、手轮；102、连接架；103、圆形杆；104、缓冲弹簧；105、弧形限位板；106、滑动块；107、双向丝杆；2、刻度杆；3、螺纹杆；4、限位杆；5、检测机构；501、矩形块；502、固定杆；503、红外测距仪；504、支撑弹簧；6、支撑架；7、底座；8、车轮；9、固定架；10、导向板；11、上矫平辊；12、传动链条；13、圆形轴；14、下矫平辊；15、伺服电机。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种移动式料架精密整平机，本实用新型的技术方案是：
27.如图1
‑
图5所示，一种移动式料架精密整平机，包括底座7，底座7顶部外壁一侧设置有限位机构1，且底座7顶部外壁另一侧设置有检测机构5，底座7顶部外壁一侧开设有安装槽，且安装槽两端内壁转动连接有等距离分布的下矫平辊14，底座7两端外壁安装有一个固定架9，固定架9顶部外壁转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3底部外壁通过轴承转动连接有支撑架6，底座7顶部外壁另一侧开设有矩形槽，限位机构1包括转动在矩形槽两端内壁的一个
双向丝杆107，支撑架6顶部外壁分别安装有刻度杆2和限位杆4，刻度杆2和限位杆4圆周外壁与固定架9顶部外壁滑动连接，刻度杆2能够看到上矫平辊11和下矫平辊14之间的距离，方便进行调节，提高了调节的准确性。
28.进一步的，双向丝杆107圆周外壁两端均通过螺纹转动连接有滑动块106，且滑动块106顶部外壁安装有导向板10。
29.进一步的，限位机构1还包括固定在底座7顶部外壁另一侧的连接架102，且连接架102顶部外壁滑动连接有两个圆形杆103，圆形杆103圆周外壁底部套接有缓冲弹簧104，两个圆形杆103底部外壁安装有一个弧形限位板105，双向丝杆107一端延伸到底座7一端外部，双向丝杆107一端外壁安装有手轮101，转动手轮101带动双向丝杆107上的滑动块106移动，从而带动两个导向板10移动，使得导向板10之间最近的距离与待整平的金属板宽度相匹配，从而能够使得金属板直线移动，从而保证了能够对很长的金属板表面进行整平工作。
30.进一步的，底座7底部外壁四角均安装有车轮8，且底座7一端外壁安装有plc控制器和报警器，报警器通过导线与plc控制器电性连接。
31.进一步的，支撑架6两端内壁转动连接有等距离分布的上矫平辊11，且检测机构5包括滑动在支撑架6顶部外壁一侧的固定杆502，固定杆502顶部外壁安装有矩形块501。
32.进一步的，矩形块501底部外壁一端安装有红外测距仪503，且固定杆502圆周外壁底部套接有支撑弹簧504，固定杆502底部外壁安装有弧形块，能够使得固定杆502下的弧形块与整平后的金属板顶部外壁滑动连接，此时矩形块501下的红外测距仪503能够检测与支撑架6顶部外壁之间的距离，如果距离发生变化说明金属板表面并没有被完全整平，红外测距仪503将信号传递给plc控制器，此时plc控制器控制报警器响起，来对工作人员进行提醒查看。
33.进一步的，下矫平辊14圆周外壁一端套接有第一链条轮，且安装槽一端内壁安装有伺服电机15，且伺服电机15输出端安装有圆形轴13，圆形轴13圆周外壁一端套接有第二链条轮，第二链条轮和第一链条轮的外部套接有一个传动链条12，开启伺服电机15，通过传动链条12带动下矫平辊14转动，从而带动金属板移动并进行整平处理。
34.工作原理：将装置通过底座7下的车轮8移动到工作地点上，转动螺纹杆3带动支撑架6上的上矫平辊11下降，使得上矫平辊11和下矫平辊14之间的距离与金属板厚度相匹配，刻度杆2能够看到上矫平辊11和下矫平辊14之间的距离，方便进行调节，通过设置有限位机构1，转动手轮101带动双向丝杆107上的滑动块106移动，从而带动两个导向板10移动，使得导向板10之间最近的距离与待整平的金属板宽度相匹配，从而能够使得金属板直线移动，从而保证了能够对很长的金属板表面进行整平工作，且圆形杆103、缓冲弹簧104和弧形限位板105，可以对金属板顶部进行挤压，能够更好地进入到上矫平辊11和下矫平辊14之间，方便接下来的整平处理，开启伺服电机15，通过传动链条12带动下矫平辊14转动，从而带动金属板移动并进行整平处理，通过设置有支撑架6上的检测机构5，能够使得固定杆502下的弧形块与整平后的金属板顶部外壁滑动连接，此时矩形块501下的红外测距仪503能够检测与支撑架6顶部外壁之间的距离，如果距离发生变化说明金属板表面并没有被完全整平，红外测距仪503将信号传递给plc控制器，此时plc控制器控制报警器响起，来对工作人员进行提醒查看。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的
多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。