夹具及数控加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种夹具及数控加工系统。


背景技术：

2.现有技术中，加工压缩机壳体的方式通常是把零件按放在加工设备的台面上，然后凭借工人的工作经验，进行零件打直线，再进行分中找原点。这样操作的结果是，一方面，加工压缩机壳体的效率较低、精度较低；另一方面，每次装夹零件后相对加工设备的台面的原点不一致，甚至因为没有放错位的设计，导致零件安装错方向，造成在加工过程中设备撞击，机床损坏和零件报废的情况发生，从而造成经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种夹具及数控加工系统，以解决现有技术中对零件的装夹方式导致压缩机壳体的加工效率和加工精度较低的问题。
4.为解决上述技术问题，基于本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种夹具，其包括：装夹组件和压合组件，
5.所述装夹组件包括基准块、多个第一夹持件和多个第二夹持件，所述第一夹持件与所述基准块连接，且所述第一夹持件的轴向平行于所述基准块的表面，多个所述第一夹持件沿所述基准块的周向间隔地排布，且所述第一夹持件沿自身轴向相对所述基准块可以动地设置；所述第二夹持件设置于所述基准块上，并沿所述基准块的垂向自所述基准块的表面可移动地伸出，多个所述第二夹持件间隔地排布；所述第一夹持件和所述第二夹持件用于伸出与预定对象抵靠；
6.所述压合组件包括牙杆和压合板，所述牙杆沿所述基准块的垂向延伸布置；所述压合板垂直于所述牙杆，且沿所述基准块的垂向可移动地与所述牙杆连接；所述压合板用于在所述第一夹持件和所述第二夹持件与预定对象抵靠后压合锁定所述预定对象。
7.可选的，至少第一部分所述第一夹持件沿x方向延伸，且至少第一部分所述第一夹持件沿所述x方向分布于所述基准块的两侧；至少第二部分所述第一夹持件沿y方向延伸，且至少第二部分所述第一夹持件沿所述y方向分布于所述基准块的两侧；所述x方向、所述y方向和所述基准块的垂向两两互相垂直。
8.可选的，相邻的一个沿x方向延伸的所述第一夹持件、一个沿y方向延伸的所述第一夹持件以及一个所述第二夹持件被配置为一个夹持组合，所述夹具包括四个所述夹持组合；所述基准块呈矩形，四个所述夹持组合分布于所述基准块的表面的四角。
9.可选的，所述夹具包括两个所述装夹组件，两个所述装夹组件沿水平向间隔地排布，且分布于所述牙杆的两侧。
10.可选的，所述夹具包括至少两个所述压合组件，至少两个所述压合组件间隔地排布。
11.可选的，所述压合组件还包括设置于所述牙杆上的锁位件，所述压合板被所述锁
位件限制沿所述牙杆的位置。
12.可选的，所述装夹组件还包括与所述基准块连接的多个挡板，多个所述挡板沿所述基准块的周向排布，多个所述第一夹持件通过多个所述挡板与所述基准块连接。
13.可选的，所述夹具还包括底板，所述基准块和所述牙杆均设置于所述底板上，且所述基准块的垂向和所述牙杆均垂直于所述底板。
14.可选的，多个所述第二夹持件伸出所述基准块的表面的部分被限制成位于同一平面，且所述平面平行于所述基准块的表面。
15.基于本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种数控加工系统，其包括如上所述的夹具。
16.综上所述，本实用新型提供的夹具包括装夹组件和压合组件，装夹组件包括基准块、多个第一夹持件和多个第二夹持件，第一夹持件与基准块连接，且第一夹持件的轴向平行于基准块的表面，多个第一夹持件沿基准块的周向间隔地排布，且第一夹持件沿自身轴向相对基准块可移动地设置；第二夹持件设置于基准块上，并沿基准块的垂向自基准块的表面可移动地伸出，多个第二夹持件间隔地排布；第一夹持件和第二夹持件用于伸出与预定对象抵靠；压合组件包括牙杆和压合板，牙杆沿基准块的垂向延伸布置；压合板垂直于牙杆，且沿基准块的垂向可移动地与牙杆连接；压合板用于在第一夹持件和第二夹持件与预定对象抵靠后压合锁定预定对象。通过设置夹具的装夹组件和压合组件，可使预定对象(零件)被装夹得更稳固，减少装夹时间，从而提高压缩机壳体的加工效率；另外，装夹组件和压合组件还兼具防错功能，避免零件位置安装错误，保证零件每次安装的一致性，从而提高压缩机壳体的加工精度，进一步可避免因加工过程中设备撞击、机床损坏和零件报废而导致经济损失的情况出现。
附图说明
17.本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
18.图1是本实用新型一实施例的夹具的示意图；
19.图2是本实用新型一实施例的夹具的主视图；
20.图3是本实用新型一实施例的夹具的侧视图；
21.图4是本实用新型一实施例的夹具的俯视图。
22.附图中：
23.10
‑
装夹组件；11
‑
第一夹持件；12
‑
第二夹持件；13
‑
基准块；14
‑
挡板；15
‑
定位销；20
‑
压合组件；21
‑
牙杆；22
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压合板；23
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锁位件；30
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底板；40
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零件；a
‑
夹持组合；z
‑
基准块的垂向。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
25.如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征，“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。此外，如在本实用新型中所使用的，一元件设置于另一元件，通常仅表示两元件之间存在连接、耦合、配合或传动关系，且两元件之间可以是直接的或通过中间元件间接的连接、耦合、配合或传动，而不能理解为指示或暗示两元件之间的空间位置关系，即一元件可以在另一元件的内部、外部、上方、下方或一侧等任意方位，除非内容另外明确指出外。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的目的在于提供一种夹具及数控加工系统，以解决现有技术中对零件的装夹方式导致压缩机壳体的加工效率和加工精度较低的问题。
27.以下请参考附图对本实施例的夹具进行描述。其中，图1是本实用新型一实施例的夹具的示意图，图2是本实用新型一实施例的夹具的主视图，图3是本实用新型一实施例的夹具的侧视图，图4是本实用新型一实施例的夹具的俯视图。
28.如图1所示，并结合参考图2～图4，本实施例提供一种夹具，所述夹具包括：装夹组件10和压合组件20；所述装夹组件10包括基准块13、多个第一夹持件11和多个第二夹持件12，所述第一夹持件11与所述基准块13连接，且所述第一夹持件11的轴向平行于所述基准块13的表面，多个所述第一夹持件11沿所述基准块13的周向间隔地排布，且所述第一夹持件11沿自身轴向相对所述基准块13可移动地设置；所述第二夹持件12设置于所述基准块13上，并沿所述基准块13的垂向(即垂直于所述基准块13的方向，这里记作基准块的垂向z)自所述基准块13的表面可移动地伸出，多个所述第二夹持件12间隔地排布；所述第一夹持件11和所述第二夹持件12用于伸出与预定对象(零件40)抵靠；所述压合组件20包括牙杆21和压合板22，所述牙杆21沿所述基准块的垂向z延伸布置；所述压合板22垂直于所述牙杆21，且沿所述基准块的垂向z可移动地与所述牙杆21连接；所述压合板22用于在所述第一夹持件11和所述第二夹持件12与预定对象抵靠后压合锁定所述预定对象。可理解为，多个第一夹持件11用于通过与预定对象抵靠，从而限定预定对象的沿基准块的表面的自由度；多个第二夹持件12和压合板22用于通过与预定对象抵靠，限定预定对象的沿基准块13的垂向自由度，如此便锁定了预定对象的位置。如上所述的夹具，通过设置夹具的装夹组件10和压合组件20，可使预定对象(零件40)在第一夹持件11、第二夹持件12以及牙杆21的作用下被装夹得更稳固，可减少零件40的装夹时间，从而提高压缩机壳体的加工效率(零件40被用来加工压缩机壳体)；另外，装夹组件10和压合组件20还兼具防错功能，避免零件40位置安装错误，保证零件40安装的一致性，提高压缩机壳体的加工精度，进一步可避免因数控加工过程中设备撞击、机床损坏和零件40报废而导致经济损失的情况出现。另外，基准块13的设置还
可以提高零件40的安装高度，保证零件40在数控加工行程上被足够加工。
29.在一个示范性的实施例中，第一夹持件11和第二夹持件12均为外六角螺栓，比如第一夹持件11为m12*50l外六角螺栓，装夹组件10还具有与第一夹持件11相配套的m12螺母，可限制第一夹持件11与零件40抵靠后倒退，从而使第一夹持件11与零件40抵靠更紧固；第二夹持件12可以是m12*50l外六角螺栓，螺纹固定在基准块13中，螺帽凸出基准块13的表面，用于支撑零件40。根据现有技术可知，m表示普通螺纹，l表示公称直径。
30.优选地，多个所述第二夹持件12伸出所述基准块13的表面的部分被限制成位于同一平面，且所述平面平行于所述基准块13的表面。通常地，零件40是整体呈正方体(长方体)，通过如上配置，可使零件40安装后，零件40的底面平行于基准块13的表面，避免零件40倾斜安装，保证零件40的加工精确度。
31.进一步，所述装夹组件10还包括与所述基准块13连接的多个挡板14，多个所述挡板14沿所述基准块13的周向排布，多个所述第一夹持件11通过多个所述挡板14与所述基准块13连接，即挡板14与基准块13连接后，第一夹持件11设置在挡板14上，具体而言，第一夹持件11可活动地穿设在挡板14中，当与零件40抵靠时，从挡板14中伸出。本实施例对挡板14设置于基准块13的方式不做具体限制，比如可以是铆接、一体成形。在一个示范性的实施例中，挡板14被多个内六角螺栓(比如型号可以是m12*40l)穿设固定于基准块13上。
32.优选地，至少第一部分所述第一夹持件11沿x方向延伸，且至少第一部分所述第一夹持件11沿所述x方向分布于所述基准块13的两侧；至少第二部分所述第一夹持件11沿y方向延伸，且至少第二部分所述第一夹持件11沿所述y方向分布于所述基准块13的两侧；所述x方向、所述y方向和所述基准块的垂向z两两互相垂直，即空间上互相垂直。通常地，零件40整体上呈正方体(长方体)，可通过配置上述的至少第一部分第一夹持件11和至少第二部件第一夹持件11，可以限制零件40沿x方向和y方向上位移，实际中，即是限制零件40水平面上的位移，而压板用于沿基准块的垂向z压合零件40，即实际中沿重力方向(竖向)压合零件40，如此便限制的零件40在空间三维方向上的位置，使零件40被稳固装夹。
33.较佳地，请继续参考图4，相邻的一个沿x方向延伸的所述第一夹持件11、一个沿y方向延伸的所述第一夹持件11以及一个所述第二夹持件12被配置为一个夹持组合a，所述夹具包括四个所述夹持组合a；本实施例中，配置所述基准块13呈矩形，四个所述夹持组合a分布于所述基准块13的表面的四角。
34.在其他一些实施例中，至少第一部分夹持件和至少第二部分夹持件还可以是呈角度布置(锐角布置)，具体根据零件40的形状来确定。比如零件40呈现圆柱形时，至少第一部分夹持件和至少第二部分夹持件均设置为朝向基准块13的中心垂线延伸。
35.优选地，继续参考图1、图2和图4，所述夹具包括两个所述装夹组件10，两个所述装夹组件10沿水平向，或更具体沿所述压合板22的延伸方向间隔地排布，且分布于所述牙杆21的两侧。如此配置，可同时加工两个零件40，提高加工效率。较佳地，可配置两个装夹组件10沿所述的x方向排布，压合板22沿x方向延伸。
36.优选地，请参考图3并结合参考图4，图2是本实用新型一实施例的夹具的侧视图，所述夹具包括至少两个所述压合组件20(图1和图3中示出两个)，至少两个所述压合组件20间隔地排布，如此配置，即增加了压合板22的数量，可使零件40被压合地更稳定。较佳地，可配置至少两个压合组件20沿所述的y方向间隔地排布。
37.进一步，所述压合组件20还包括设置于所述牙杆21上的锁位件23，所述压合板22被所述锁位件23限制沿所述牙杆21的位置。如此设置，可使压合板22与零件40抵靠后，锁位件23限制压合板22的移动，使零件40被稳定压合。在一个示范性的实施例中，压杆是型号为m20*550l，锁位件23可以是相匹配的m20法兰螺帽，法兰螺帽螺纹套设在牙杆21上。
38.进一步，所述夹具还包括底板30，所述基准块13和所述牙杆21均设置于所述底板30上，且所述基准块的垂向z和所述牙杆21均垂直于所述底板30。具体地，先通过定位销15(比如采用d20定位销15，直径为20mm)依次穿设基准块13与底板30，实现基准块13与底板30的初步定位，而后采用多个内六角螺栓(比如型号为m16*55l)穿设基准块13后与底板30螺纹固定连接，实现基准块13与底板30的锁紧定位；这里，定位销15和内六角螺栓均下沉在基准块13中，不凸出来。牙杆21安装到底板30上后，通过法兰螺帽实现位置锁紧。
39.申请人通过实践发现，现有技术中，即加工压缩机壳体的方式通常是把零件40按放在加工设备的台面上，然后凭借工人的工作经验，进行零件40打直线，再进行分中找原点，这样导致装夹一次零件40(包括装夹、打表、分中、对刀等过程)需要一个技术人员30分钟的时间，零件40加工的时间需要50分钟，而技术人员每天工作时间为8小时，这样导致每天的压缩机壳体的产量在6.1件左右。而本发明的夹具(包括两个装夹组件)，技术人员装夹一次零件40需要约3分钟，两个零件40大约为6分钟，因为所述的夹具具有防错设计，可保证每次零件40安装的一致性，既保证了零件40加工的精度，也可以使零件40加工时间缩短为40分钟，加工一次，可得到两个压缩机壳体，技术人员每天工作8小时，相比现有技术，可大大地提高加工效率和产能。
40.基于上述的夹具，本实施例还提供一种数控加工系统，其包括如上所述的夹具。需说明的是，由于所述的数控加工系统具有所述的夹具，故所述的数控加工系统也具有所述的夹具带来的有益效果，而本实施例着重在于描述零件40被所述夹具装夹后对加工压缩机壳体带来的有益效果，对于数控加工系统的工作原理及其他部件不在展开叙述，本领域技术人员可根据现有技术获悉。
41.综上所述，本实用新型提供的夹具包括装夹组件和压合组件，装夹组件包括基准块、多个第一夹持件和多个第二夹持件，第一夹持件与基准块连接，且第一夹持件的轴向平行于基准块的表面，多个第一夹持件沿基准块的周向间隔地排布，且所述第一夹持件沿自身轴向相对所述基准块可移动地设置；第二夹持件设置于基准块上，并沿基准块的垂向自基准块的表面可移动地伸出，多个第二夹持件间隔地排布；第一夹持件和第二夹持件用于伸出与预定对象抵靠；压合组件包括牙杆和压合板，牙杆沿基准块的垂向延伸布置；压合板垂直于牙杆，且沿基准块的垂向可移动地与牙杆连接；压合板用于在第一夹持件和第二夹持件与预定对象抵靠后压合锁定预定对象。通过设置夹具的装夹组件和压合组件，可使预定对象(零件)被装夹得更稳固，减少装夹时间，从而提高压缩机壳体的加工效率；另外，装夹组件和压合组件还兼具防错功能，避免零件位置安装错误，保证零件每次安装的一致性，从而提高压缩机壳体的加工精度，进一步可避免因加工过程中设备撞击、机床损坏和零件报废而导致经济损失的情况出现。
42.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。