一种散热器搭接焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及散热器焊接辅助工具技术领域，具体为一种散热器搭接焊接夹具。


背景技术：

2.搭接散热器由固定管道和翅片焊接而成，因此搭接散热器在生产加工的过程中需要一种辅助夹持的工具对其进行固定，方便与固定管道与翅片之间焊接，以往的散热器搭接焊接夹具夹持固定时比较繁琐，不便于快速夹持固定；同时不便于根据管道的长度进行夹具的间距调节，导致夹持时不够稳定；在夹持的底部支撑的位置不便于微调高度，导致在焊接时不够适用，因此需要对一种散热器搭接焊接夹具进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种散热器搭接焊接夹具，以解决上述背景技术中提出夹持固定时比较繁琐，不便于快速夹持固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器搭接焊接夹具，包括固定台和支撑柱，所述固定台顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述固定台的顶端设置有辅助支撑调节辅助支撑调节结构，所述固定台顶端的内部设置有滑槽，所述固定台的顶端设置有底板，所述底板的顶端焊接有固定块，所述固定台的一端设置有装配孔，所述固定台的一端活动连接有固定螺栓，所述底板的顶端设置有辅助夹持固定结构。
5.优选的，所述辅助夹持固定结构包括固定座，所述固定座固定在底板的顶端，所述固定座底端的内部设置有卡槽，所述固定座顶端一侧的内部设置有导向槽，所述固定座的顶端设置有压块，所述压块的底端和固定座的顶端的内部设置有夹槽，所述压块的一侧焊接有套块，所述套块底端的一侧焊接有固定杆，所述套块的内部纵向贯穿设置有丝杆，所述固定座的顶端焊接有活动槽，所述顶板的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端安装有压板。
6.优选的，所述装配孔在固定台的一端等间距设置有若干个，所述固定块在底板的顶端等间距设置有若干个，所述底板呈倒“凸”形，所述底板嵌在滑槽的内部，所述底板与滑槽构成滑动连接。
7.优选的，所述固定座设置有四个，所述固定杆与导向槽呈同一垂直面，所述夹槽呈三角形，所述丝杆的底端嵌在活动槽的内部。
8.优选的，所述辅助支撑调节结构由伸缩杆、支撑台、安装槽、活动套和螺纹块组成，所述螺纹块的底端与固定台的顶端固定连接，所述螺纹块的顶端设置有支撑台，所述支撑台底端的中心处焊接有安装槽，所述安装槽底端的内部活动设置有活动套，所述支撑台底端固定连接有伸缩杆。
9.优选的，所述伸缩杆固定连接在支撑台底端的四个拐角处，所述活动套的内部设
置有螺纹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热器搭接焊接夹具不仅实现了便于快速夹持固定，实现了便于夹具之间的间距调节，而且实现了焊接时的稳定性；
11.（1）通过设置有辅助夹持固定结构，辅助夹持固定结构包括固定座、卡槽、导向槽、压块、夹槽、套块、固定杆、丝杆、活动槽、液压气缸、液压杆和压板，将散热器中的固定管道放置在固定座中的夹槽中，旋拧丝杆，顶部的压块可通过固定杆与导向槽之间为同一垂直面的关系，向下进行导向压合，之后启动液压气缸，通过液压杆将压板向下压合，从而将翅片固定在固定管道上，之后可进行焊接工作，使得散热器在生产加工过程中更加稳定；
12.（2）通过设置有装配孔、固定螺栓、滑槽、底板、固定块和卡槽，利用等间距排列的装配孔和固定块，在需要调节长度时，可根据管道的长度将固定块通过卡槽卡接在固定块上进行固定，调节宽度时，可将固定座通过底板在滑槽中进行移动，之后利用固定螺栓进行固定，使得宽度长度都可调节，增加了适用性；
13.（3）通过设置有辅助支撑调节结构，辅助支撑调节结构由伸缩杆、支撑台、安装槽、活动套和螺纹块组成，在需要将支撑台调高时，可旋拧活动套，因活动套的内部设置有与螺纹块外部相配合的螺纹槽，活动套嵌在安装槽中，在活动套旋转时，可将支撑台向上顶起，微调高度，四个伸缩杆同时可根据支撑台抬高时进行伸缩，使得在焊接时更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的辅助支撑调节结构侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的底板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的底板与滑槽连接方式侧视结构示意图。
18.图中：1、固定台；2、装配孔；3、固定螺栓；4、底板；5、导向槽；6、固定座；7、固定杆；8、套块；9、压块；10、支撑柱；11、顶板；12、液压气缸；13、液压杆；14、压板；15、夹槽；16、丝杆；17、活动槽；18、辅助支撑调节结构；1801、伸缩杆；1802、支撑台；1803、安装槽；1804、活动套；1805、螺纹块；19、固定块；20、滑槽；21、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种散热器搭接焊接夹具，包括固定台1和支撑柱10，固定台1顶端的四个拐角处固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶端固定连接有顶板11，固定台1的顶端设置有辅助支撑调节辅助支撑调节结构18，底板4的顶端设置有辅助夹持固定结构；
21.请参阅图1-4，一种散热器搭接焊接夹具还包括辅助夹持固定结构，辅助夹持固定结构包括固定座6，固定座6固定在底板4的顶端，固定座6底端的内部设置有卡槽21，固定座6顶端一侧的内部设置有导向槽5，固定座6的顶端设置有压块9，压块9的底端和固定座6的顶端的内部设置有夹槽15，压块9的一侧焊接有套块8，套块8底端的一侧焊接有固定杆7，套
块8的内部纵向贯穿设置有丝杆16，固定座6的顶端焊接有活动槽17，顶板11的底端固定连接有液压气缸12，液压气缸12的底端安装有液压杆13，液压杆13的底端安装有压板14；
22.固定座6设置有四个，固定杆7与导向槽5呈同一垂直面，夹槽15呈三角形，丝杆16的底端嵌在活动槽17的内部；
23.具体地，如图1和图3所示，将散热器中的固定管道放置在固定座6中的夹槽15中，旋拧丝杆16，顶部的压块9可通过固定杆7与导向槽5之间为同一垂直面的关系，向下进行导向压合，之后启动液压气缸12，通过液压杆13将压板14向下压合，从而将翅片固定在固定管道上，之后可进行焊接工作，使得散热器在生产加工过程中更加稳定。
24.实施例2：固定台1顶端的内部设置有滑槽20，固定台1的顶端设置有底板4，底板4的顶端焊接有固定块19，固定台1的一端设置有装配孔2，固定台1的一端活动连接有固定螺栓3；
25.装配孔2在固定台1的一端等间距设置有若干个，固定块19在底板4的顶端等间距设置有若干个，底板4呈倒“凸”形，底板4嵌在滑槽20的内部，底板4与滑槽20构成滑动连接；
26.具体地，如图1、图3和图4所示，利用等间距排列的装配孔2和固定块19，在需要调节长度时，可根据管道的长度将固定块19通过卡槽21卡接在固定块19上进行固定，调节宽度时，可将固定座6通过底板4在滑槽20中进行移动，之后利用固定螺栓3进行固定，使得宽度长度都可调节，增加了适用性。
27.实施例3：辅助支撑调节结构18由伸缩杆1801、支撑台1802、安装槽1803、活动套1804和螺纹块1805组成，螺纹块1805的底端与固定台1的顶端固定连接，螺纹块1805的顶端设置有支撑台1802，支撑台1802底端的中心处焊接有安装槽1803，安装槽1803底端的内部活动设置有活动套1804，支撑台1802底端固定连接有伸缩杆1801；
28.伸缩杆1801固定连接在支撑台1802底端的四个拐角处，活动套1804的内部设置有螺纹槽，利用活动套1804内部的螺纹槽，可便于活动套1804在螺纹块1805外部旋转活动；
29.具体地，如图1和图2所示，在需要将支撑台1802调高时，可旋拧活动套1804，因活动套1804的内部设置有与螺纹块1805外部相配合的螺纹槽，活动套1804嵌在安装槽1803中，在活动套1804旋转时，可将支撑台1802向上顶起，微调高度，四个伸缩杆1801同时可根据支撑台1802抬高时进行伸缩，使得在焊接时更加稳定。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将散热器中的固定管道放置在固定座6中的夹槽15中，利用等间距排列的装配孔2和固定块19，可根据管道的长度将固定块19通过卡槽21卡接在固定块19上进行调节固定，通过固定座6通过底板4在滑槽20中进行移动，利用固定螺栓3进行固定，从而将宽度进行调节，之后，旋拧丝杆16，顶部的压块9可通过固定杆7与导向槽5之间为同一垂直面的关系，向下进行导向压合，将固定管道先进行固定，之后，旋拧活动套1804，因活动套1804的内部设置有与螺纹块1805外部相配合的螺纹槽，活动套1804嵌在安装槽1803中，在活动套1804旋转时，将支撑台1802向上顶起，微调至与固定管道同一水平面，四个伸缩杆1801同时可根据支撑台1802抬高时进行伸缩，使得在焊接时更加稳定，之后，将翅片放置在支撑台1802上，启动液压气缸12，通过液压杆13将压板14向下压合，从而将翅片固定在固定管道上，之后可进行焊接工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。