一种分流三通管一体化加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种分流三通管一体化加工装置。


背景技术：

2.有三个开口的管接头叫三通管。三通管广泛用于输送液体、气体的管网中。因输送介质不同，三通管的材质分为：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝、塑料、玻璃等。
3.现有的分流三通管在生产时，需要在三通管的通孔内壁进行打磨和外部法兰进行钻孔，方便安装密封接头，但常规的加工装置一般为单个管道进行打磨之后再进行钻孔，这种加工装置存在以下缺点：一、耗费时间过长，人力过大，生产效率降低，二、不能保证每个分流三通管的孔壁打磨的情况与其他分流三通管孔壁一致，并且常规的夹具不能保证每个管道都进行限位和夹紧，使得产品的质量容易下降。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分流三通管一体化加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分流三通管一体化加工装置，包括工作台，所述工作台的上表面开设有槽，所述槽的内部设置有传动机构，所述传动机构由第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮组成，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的外侧均螺纹连接有移动台，所述移动台的上表面固定连接有多轴电机，所述多轴电机的输出端固定连接有打孔钻头和抛光砂轮片，所述工作台的上表面固定连接有固定夹具，所述固定夹具由夹具底座、环形支撑托、电流变液装置、束缚带和按压锁扣组成，所述固定夹具的内部设置有三通管，所述第一螺纹杆的端头固定连接有动力机构，所述工作台上表面的一侧固定连接有控制面板。
8.可选的，所述第一螺纹杆的一端与第一锥齿轮固定连接，所述第二螺纹杆的一端与第二锥齿轮固定连接，所述第三螺纹杆的一端与第三锥齿轮固定连接，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的另一端均与槽的内壁转动连接，所述槽的形状为t形，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆的外表面均转动连接有轴座，所述轴座与槽的内底壁固定连接。
9.可选的，所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆处于同一水平线上，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆的螺纹旋向相反。
10.可选的，所述打孔钻头的数量设置有多个，所述抛光砂轮片的中心与三通管端头通孔的中心处于同一水平线上，所述抛光砂轮片的直径略大于三通管端头通孔直径。
11.可选的，所述环形支撑托与夹具底座的上表面固定连接，所述环形支撑托为半环形，所述电流变液装置安装在环形支撑托的内部，所述电流变液装置由橡胶套、电流变液、
线圈组成，所述束缚带的一端与环形支撑托的一端固定连接，所述按压锁扣与环形支撑托的另一端固定连接，所述按压锁扣的内部设置有按压齿，所述束缚带的上表面开设有与按压齿相匹配的按压槽。
12.可选的，所述动力机构由电动机、小带轮、皮带和大带轮组成，所述电动机的输出端与小带轮固定连接，所述小带轮通过皮带与大带轮传动连接，所述大带轮与第一螺纹杆的端头固定连接，所述控制面板与电动机、多轴电机和电流变液装置均导电连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种分流三通管一体化加工装置，具备以下有益效果：
15.1、该分流三通管一体化加工装置，通过传动机构和多轴电机的设置，在使用时能够启动电动机和多轴电机，同时使三通管的三个通孔同时进行钻孔和打磨，不仅提高了生产效率，而且加工出的三通管每个通孔均与其他的三通管加工出的同位置的尺寸和精度均相同，达到了同时提高加工效率和质量的目的。
16.2、该分流三通管一体化加工装置，通过电流变液装置的设置，在使用时通过电流变液的特性并且采用束缚带和按压锁扣的配合，不仅能够对三通管进行良好的夹紧和固定，而且还方便安装和拆卸，再通过控制面板与电动机、多轴电机和电流变液装置均导电连接的设置，能够方便工人进行操作，达到了简化操作，方便使用的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型俯视图；
18.图2为本实用新型固定夹具的侧视图；
19.图3为本实用新型传动机构的俯视图
20.图4为本实用新型传动机构的三维图。
21.图中：1、工作台；2、第一螺纹杆；3、第二螺纹杆；4、第三螺纹杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第三锥齿轮；8、移动台；9、多轴电机；10、打孔钻头；11、抛光砂轮片；12、环形支撑托；13、电流变液装置；1301、橡胶套；14、束缚带；15、按压锁扣；16、三通管；17、控制面板；18、轴座；19、电动机；20、小带轮；21、皮带；22、大带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种分流三通管一体化加工装置，包括工作台1，工作台1的上表面开设有槽，槽的内部设置有传动机构，传动机构由第一螺纹杆2、第二螺纹杆3、第三螺纹杆4、第一锥齿轮5、第二锥齿轮6和第三锥齿轮7组成，第一螺纹杆2的一端与第一锥齿轮5固定连接，第二螺纹杆3的一端与第二锥齿轮6固定连接，第三螺纹杆4的一端与第三锥齿轮7固定连接，第一螺纹杆2、第二螺纹杆3和第三螺纹杆4的另一端均与槽的内壁转动连接，槽的形状为t形，第一螺纹杆2、第二螺纹杆3和第三螺纹杆4的外表面均转动连接有轴座18，轴座18与槽的内底壁固定连接，第一锥齿轮5分别与第二锥齿轮6和第三锥齿轮7啮合连接，第二螺纹杆3和第三螺纹杆4处于同一水平线上，第二螺纹杆3与第
三螺纹杆4的螺纹旋向相反，第一螺纹杆2、第二螺纹杆3和第三螺纹杆4的外侧均螺纹连接有移动台8，移动台8的上表面固定连接有多轴电机9，多轴电机9的输出端固定连接有打孔钻头10和抛光砂轮片11，工作台1的上表面固定连接有固定夹具，固定夹具由夹具底座、环形支撑托12、电流变液装置13、束缚带14和按压锁扣15组成，环形支撑托12与夹具底座的上表面固定连接，环形支撑托12为半环形，电流变液装置13安装在环形支撑托12的内部，电流变液装置13由橡胶套1301、电流变液、线圈组成，束缚带14的一端与环形支撑托12的一端固定连接，按压锁扣15与环形支撑托12的另一端固定连接，按压锁扣15的内部设置有按压齿，束缚带14的上表面开设有与按压齿相匹配的按压槽，固定夹具的内部设置有三通管16，打孔钻头10的数量设置有多个，抛光砂轮片11的中心与三通管16端头通孔的中心处于同一水平线上，抛光砂轮片11的直径略大于三通管16端头通孔直径，第一螺纹杆2的端头固定连接有动力机构，工作台1上表面的一侧固定连接有控制面板17，动力机构由电动机19、小带轮20、皮带21和大带轮22组成，电动机19的输出端与小带轮20固定连接，小带轮20通过皮带21与大带轮22传动连接，大带轮22与第一螺纹杆2的端头固定连接，控制面板17与电动机19、多轴电机9和电流变液装置13均导电连接。
24.使用时，首先将三通管16放入环形支撑托12的内部，启动电流变液装置13，然后用束缚带14将三通管16束缚到环形支撑托12的内部，防止三通管16移动，将束缚带14拉入按压锁扣15后，使按压锁扣15下压，将束缚带14进行固定，此时通过控制面板17关闭电流变液装置13，电流变液变为液体，橡胶套1301体积增大，使三通管16固定的更紧，然后通过控制面板17启动电动机19和多轴电机9，电动机19带动小带轮20转动，小带轮20通过皮带21带动大带轮22转动，大带轮22带动第一螺纹杆2转动，第一螺纹杆2带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6和第三锥齿轮7转动，使得第二螺纹杆3和第三螺纹杆4也进行转动，使得三个移动台8同时移动，多轴电机9带动打孔钻头10和抛光砂轮片11转动，对三通管16的端头通孔和法兰进行打磨和钻孔加工，加工完毕后，通过控制面板17停止多轴电机9，并使电动机19反向转动，电动机19反向转动时使移动台8远离三通管16，然后启动电流变液装置13，将按压锁扣15打开，拿出加工后的三通管16。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该分流三通管一体化加工装置，通过传动机构和多轴电机9的设置，在使用时能够启动电动机19和多轴电机9，同时使三通管16的三个通孔同时进行钻孔和打磨，不仅提高了生产效率，而且加工出的三通管16每个通孔均与其他的三通管16加工出的同位置的尺寸和精度均相同，达到了同时提高加工效率和质量的目的，通过电流变液装置13的设置，在使用时通过电流变液的特性并且采用束缚带14和按压锁扣15的配合，不仅能够对三通管16进行良好的夹紧和固定，而且还方便安装和拆卸，再通过控制面板17与电动机19、多轴电机9和电流变液装置13均导电连接的设置，能够方便工人进行操作，达到了简化操作，方便使用的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。