一种机械加工用孔口毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种机械加工用孔口毛刺去除装置。


背景技术：

2.在很多机械零件加工的过程中，为了方便在使用时进行安装，需要在其表面进行开孔，以配合其功能进行使用，但是在利用机器在板材表面开孔后，孔的周边会形成毛刺，这些毛刺会对后续的板材加工产生影响，需要对这些毛刺进行去除。
3.但是目前市场上的机械加工用孔口毛刺去除装置一般采用人工操作机器的方式对板材表面的毛刺进行去除，在对孔口毛刺的去除过程中，刀头会在孔口内腔形成一个倒角，由于操作人员每次控制力度的不同，导致形成的倒角大小不一，影响板材后续的加工且去毛刺后的美观性较差，另外在对孔口毛刺的去除过程中，由于被加工的铁板较为笨重，而需去毛刺的孔位通常较多，来回的移动板材比较费力，而且不便于刀头对准待加工孔位，鉴于以上缺陷，我们提出了一种机械加工用孔口毛刺去除装置。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种机械加工用孔口毛刺去除装置，有效的解决了目前市场上的机械加工用孔口毛刺去除装置去毛刺加工后形成的倒角大小不一、去毛刺后美观性较差、加工板材移动较吃力和不便于刀头对准待加工孔位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用孔口毛刺去除装置，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的内腔活动套接有升降杆，所述工作台位于支撑管侧面内腔的底部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有齿轮，所述升降杆的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的顶部固定连接有圆柱，所述圆柱的顶部活动连接有滚珠，所述滚珠的顶部放置有铁板；
6.所述工作台的顶部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔的两侧开设有滑槽，所述工作箱内腔顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有刀头，所述升降板位于电机侧面的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有调节杆，所述调节杆的外部活动套接有套筒，所述套筒的侧面螺纹连接有螺母，所述套筒的底部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有磁铁。
7.优选的，所述升降杆的侧面开设有齿槽，且齿槽的内沿与齿轮的外沿相啮。
8.优选的，所述圆柱的数量为四个，且四个圆柱的一端均贯穿于工作台的顶部。
9.优选的，所述升降板的侧面固定连接有滑块，且滑块的外部与滑槽的内腔活动连接。
10.优选的，所述工作台位于工作箱侧面顶部固定连接有砂纸，且砂纸位于铁板的正下方。
11.优选的，所述套筒的内腔设置有弹簧，且弹簧的顶部与调节杆的底部固定连接，且弹簧的内腔与支撑杆的外部活动套接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置一号电机、齿轮、齿槽、升降杆、支撑管、圆盘、圆柱和滚珠，将铁板放置在工作台上，启动一号电机带动齿轮转动，齿轮与升降杆侧面的齿槽啮合，通过改变齿轮的转动方向来控制升降杆在支撑管内的升降，从而使得圆盘上升，圆盘上升带动圆柱和滚珠上升，滚珠可在圆柱的顶部任意滚动，从而使得笨重的铁板能够较轻松的在工作台上移动，也便于刀头快速的对准待加工孔位，省时省力，刀头对准孔位后，再次启动一号电机带动圆柱和滚珠下降，铁板落在工作台上，工作台顶部的砂纸可防止刀头加工过程中铁板发生移动；
14.2)、通过设置螺母、调节杆、套筒、电动推杆、升降板、连接板、滑块、滑槽和磁铁，孔位对准后，拧开螺母，调节调节杆在套筒中的位置，以确定加工后的倒角大小，在拧紧螺母将调节杆与套筒相固定，启动工作箱内腔顶部的电动推杆，电动推杆带动升降板下降，磁铁接触到铁板，并吸附在铁板上，在磁铁的吸引下，刀头加工时铁板不易发生转动，启动二号电机带动刀头转动，对待加工孔位进行去毛刺处理，当支撑杆的顶部与调节杆的底部相接触时，刀头达到其行程的最低位置，使得铁板上不同孔位去毛刺后所形成的倒角大小相同，有利于后续的加工操作，且提升了去毛刺的后工件的美观性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构的正面示意图；
17.图2为本实用新型结构的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构圆柱部件的三维示意图；
19.图4为本实用新型结构的b处放大示意图；
20.图5为本实用新型结构升降杆部件的三维示意图；
21.图中：1、工作台；2、支撑管；3、升降杆；4、齿槽；5、一号电机；6、齿轮；7、圆盘；8、圆柱；9、滚珠；10、铁板；11、砂纸；12、工作箱；13、滑槽；14、电动推杆；15、升降板；16、二号电机；17、刀头；18、连接板；19、滑块；20、支撑板；21、调节杆；22、套筒；23、螺母；24、支撑杆；25、磁铁；26、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实施例，由图1
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5给出，本实用新型包括工作台1，工作台1内腔的底部固定连接有支撑管2，支撑管2的内腔活动套接有升降杆3，升降杆3可在支撑管2内一定范围内自由升降，工作台1位于支撑管2侧面内腔的底部固定连接有一号电机5，一号电机5的输出端固定
连接有齿轮6，一号电机5可带动齿轮6升降杆3侧面的齿槽4发生啮合，升降杆3的顶部固定连接有圆盘7，圆盘7的顶部固定连接有圆柱8，圆柱8的顶部活动连接有滚珠9，滚珠9可在圆柱8的顶部任意滚动，滚珠9的顶部放置有铁板10，滚珠9使得笨重的铁板10能够较轻松的在工作台1上移动；
24.工作台1的顶部固定连接有工作箱12，工作箱12内腔的两侧开设有滑槽13，滑块19可在滑槽13内上下移动，工作箱12内腔顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的底部固定连接有升降板15，电动推杆14可带动升降板15自由升降，升降板15的底部固定连接有二号电机16，二号电机16的输出端固定连接有刀头17，二号电机16可带动刀头17转动，升降板15位于二号电机16侧面的底部固定连接有连接板18，连接板18的底部固定连接有支撑板20，支撑板20的底部固定连接有调节杆21，调节杆21的外部活动套接有套筒22，套筒22的侧面螺纹连接有螺母23，螺母23可将调节杆21与套筒22相固定，套筒22的底部活动套接有支撑杆24，当支撑杆24的顶部与调节杆21的底部相接触时，刀头17达到其行程的最低位置，支撑杆24的顶部固定连接有磁铁25，在磁铁25的吸引下，刀头17加工时铁板10不易发生转动。
25.其中，升降杆3的侧面开设有齿槽4，且齿槽4的内沿与齿轮6的外沿相啮合，从而控制升降杆3的自由升降。
26.其中，圆柱8的数量为四个，且四个圆柱8的一端均贯穿于工作台1的顶部，滚珠9可在圆柱8的顶部任意滚动，从而使得笨重的铁板10能够较轻松的在工作台1上移动。
27.其中，升降板15的侧面固定连接有滑块19，且滑块19的外部与滑槽13的内腔活动连接，滑块19可在滑槽13内上下移动，同时限制升降板15的移动方向。
28.其中，工作台1位于工作箱12侧面顶部固定连接有砂纸11，且砂纸11位于铁板10的正下方，砂纸11可防止刀头17加工过程中铁板10发生移动。
29.其中，套筒22的内腔设置有弹簧26，且弹簧26的顶部与调节杆21的底部固定连接，且弹簧26的内腔与支撑杆24的外部活动套接，当一个去毛刺工作完成后，在弹簧26的作用下，支撑杆24在套筒22内回到初始位置。
30.工作原理：工作时，首先将铁板10放置在工作台1上，启动一号电机5，一号电机5带动齿轮6转动，齿轮6与升降杆3侧面的齿槽4啮合，通过改变齿轮6的转动方向来控制升降杆3在支撑管2内的升降，从而使得圆盘7上升，圆盘7上升带动圆柱8和滚珠9上升，滚珠9可在圆柱8的顶部任意滚动，从而使得笨重的铁板10能够较轻松的在工作台1上移动，也便于刀头17快速的对准待加工孔位，省时省力，刀头17对准孔位后，再次启动一号电机5带动圆柱8和滚珠9下降，铁板10落在工作台1上，工作台1顶部的砂纸11可防止刀头17加工过程中铁板10发生移动；
31.孔位对准后，拧开螺母23，调节调节杆21在套筒22中的位置，以确定加工后的倒角大小，在拧紧螺母23将调节杆21与套筒22相固定，启动工作箱12内腔顶部的电动推杆14，在滑块19和滑槽13的共同作用下，电动推杆14带动升降板15下降，升降板15带动连接板18、支撑板20、支撑杆24和磁铁25下降，首先磁铁25接触到铁板10，并吸附在铁板10上，在磁铁25的吸引下，刀头17加工时铁板10不易发生转动，启动二号电机16带动刀头17转动，对待加工孔位进行去毛刺处理，当支撑杆24的顶部与调节杆21的底部相接触时，刀头17达到其行程的最低位置，使得铁板10上不同孔位去毛刺后所形成的倒角大小相同，有利于后续的加工操作，且提升了去毛刺的后工件的美观性，去毛刺完成后，电动推杆14提起，在弹簧26的作
用下，支撑杆24在套筒22内回到初始位置。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。