一种数控龙门铣床的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体为一种数控龙门铣床。


背景技术：

2.龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
3.现有数控龙门铣床在进行加工作业时没有很好的固定装置对工件进行固定，铣床在加工过程中一旦晃动，就会导致工件加工位置偏离，从而错误操作，造成不必要的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出缺少固定装置的问题，提供一种数控龙门铣床。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种数控龙门铣床，包括底座，所述底座的顶部固定安装有操作台，所述操作台的上表面设置有固定架，所述固定架的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的侧面转动连接有活动座，所述活动座的侧面焊接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定安装有夹板，所述夹板远离所述固定架的一面固定安装有缓冲垫，所述底座的左右两侧设置有支撑架，所述支撑架的内部设置有加工头，所述支撑架的顶部活动连接有活动架，所述活动架的底部设置有控制器，所述控制器的正面设置有控制开关，所述控制器的正面焊接有限位箱，所述限位箱的侧面贯穿设置有活动杆。
6.在一优选的实施方式中，所述操作台的上表面开设有滑动座滑槽，所述固定架的顶部焊接有滑动座，且所述滑动座滑槽与所述滑动座相契合。
7.在一优选的实施方式中，所述固定架的内部固定安装有导向杆，所述活动座的上下两侧滑动连接有所述导向杆。
8.在一优选的实施方式中，所述活动杆的外侧固定安装有拉环，所述活动杆的表面焊接有挡板，所述挡板的侧面固定安装有拉伸弹簧。
9.在一优选的实施方式中，所述活动杆的底部焊接有限位杆，所述限位箱的内部贯穿设置有升降杆，所述升降杆的表面焊接有限位板，所述限位板的左侧卡接有所述限位杆。
10.在一优选的实施方式中，所述限位箱的内壁焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部焊接在所述限位板的上表面。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过两块夹板的配合使用，可以起到固定夹持工件的作用，同时固定螺栓能够带动活动座左右移动，使得夹持空间的大小可以调整，能够固定不同尺寸的工件，该固定结构的适用性更加广泛，而且滑动座和滑动座滑槽的配合使用，使得该固定结构可以轻松安装和拆卸，需要使用该固定结构时，可以快速安装在操作台上使用，不需要使
用该固定结构时，就拆卸下来放在一边，不影响该铣床的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过限位箱的使用，能够对控制开关起到保护作用，操作人员要想更改该控制器的开关状态，只能按照先拉动活动杆再按压升降杆的顺序才能完成更改，避免了以往误触情况的发生，提高了控制器的准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型操作台和固定架的结构示意简图；
16.图3为本实用新型限位箱的结构示意简图。
17.图中标记：1
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底座、2
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操作台、3
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滑动座滑槽、4
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滑动座、5
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固定架、6
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固定螺栓、7
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活动座、8
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导向杆、9
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连接杆、10
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夹板、11
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缓冲垫、12
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支撑架、13
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加工头、14
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活动架、15
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控制器、16
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控制开关、17
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限位箱、18
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活动杆、19
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拉环、20
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挡板、21
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拉伸弹簧、22
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限位杆、23
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限位板、24
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升降杆、25
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压缩弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1
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图3对本实用新型实施例的一种数控龙门铣床进行详细的说明。
20.实施例一：
21.本技术实施例一公开一种数控龙门铣床。参照图1和图2，底座1的顶部固定安装有操作台2，操作台2的上表面设置有固定架5，固定架5的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6的侧面转动连接有活动座7，固定螺栓6能够带动活动座7左右移动，使得夹持空间的大小可以调整，活动座7的侧面焊接有连接杆9，连接杆9的另一侧固定安装有夹板10，通过两块夹板10的配合使用，可以起到固定夹持工件的作用，夹板10远离固定架5的一面固定安装有缓冲垫11，缓冲垫11能够保护夹持工件，避免其在加工过程中出现损坏，底座1的左右两侧设置有支撑架12，支撑架12的内部设置有加工头13，支撑架12的顶部活动连接有活动架14，活动架14的底部设置有控制器15，控制器15的正面设置有控制开关16，控制器15的正面焊接有限位箱17，能够对控制开关16起到保护作用。
22.参照图2，操作台2的上表面开设有滑动座滑槽3，固定架5的顶部焊接有滑动座4，且滑动座滑槽3与滑动座4相契合，滑动座4和滑动座滑槽3的配合使用，使得该固定结构可以轻松安装和拆卸，需要使用该固定结构时，可以快速安装在操作台2上使用，不需要使用该固定结构时，就拆卸下来放在一边，不影响该铣床的正常使用。
23.参照图2，固定架5的内部固定安装有导向杆8，活动座7的上下两侧滑动连接有导向杆8，在活动座7左右运动的过程中，起到了导向限位的作用。
24.实施例二：
25.参照图3，活动杆18的外侧固定安装有拉环19，方便拉动活动杆18，活动杆18的表
面焊接有挡板20，挡板20的侧面固定安装有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21方便活动杆18做复位运动。
26.参照图3，活动杆18的底部焊接有限位杆22，限位箱17的内部贯穿设置有升降杆24，升降杆24的表面焊接有限位板23，限位板23的左侧卡接有限位杆22，限位杆22和限位板23的配合使用，能够使得升降杆24不能直接进行上下运动，需要先拉动活动杆18，限位杆22脱离限位板23，才能按动升降杆24。
27.参照图3，限位箱17的内壁焊接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的底部焊接在限位板23的上表面，不对升降杆24施加压力时，压缩弹簧25就会带动升降杆24向上运动，进行复位。
28.本技术实施例的一种数控龙门铣床的实施原理为：
29.当需要夹持工件进行加工时，固定架5的滑动座4对准操作台2上的滑动座滑槽3放入，安装好两个固定架5后，转动固定螺栓6，使得活动座7和夹板10向内移动，从而稳固夹持工件，加上缓冲垫11的使用，使得夹板10在夹持过程中能够保护工件，避免在工件的表面留下划痕或压痕，当需要触碰控制开关16时，拉动拉环19，使活动杆18向外移动，同时带动限位杆22在避让口中向远离升降杆24的方向移动，从而使限位杆22对限位板23不再具有限位效果，同时手动按下升降杆24，使升降杆24向下运动，触碰到控制开关16，从而改变控制器15的开关状态，避免了以往误触情况的发生，防止该铣床错误加工，造成不必要的损失。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。