一种方便调整辊缝的辊式矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及矫直机技术领域，具体涉及一种方便调整辊缝的辊式矫直机。


背景技术：

2.辊式矫直机，是指通过两排矫直辊对金属型材、棒材、管材、线材等进行挤压使其改变直线度的设备。
3.钢管的矫直加工需要用到辊式矫直机，实际生产中钢管通常具有不同的规格，为了更好地矫直钢管常常需要对辊缝进行调整，而且有时还需要能独立地调整一对矫直辊的位置，现有的大多辊式矫直机通常都不能方便地实现上述调整，因而不能很好地满足实际生产需求。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种方便调整辊缝的辊式矫直机，能使每个矫直辊单独升降，进而能方便地调整每对矫直辊之间的辊缝大小，并且在各对矫直辊之间辊缝大小保持一致的情况下可独立改变一对矫直辊的高度，有利于更好地满足实际矫直需求。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种方便调整辊缝的辊式矫直机，包括有机架、矫直组件和升降装置，所述机架包括顶安装台、底安装台、连接柱和底架，所述底安装台固设在所述底架上，底安装台上固设有多个所述连接柱，连接柱的顶部固设有所述顶安装台，所述顶安装台和底安装台之间设有所述矫直组件，矫直组件包括一上一下两排矫直辊，矫直辊一上一下成对设置，两排矫直辊之间形成矫直通道，所述升降装置包括多个相互独立的升降机构，升降机构的数量与所述矫直辊的数量相同，升降机构包括有升降座且升降机构驱动升降座升降，每个所述矫直辊均通过两个辊座安装在一个所述升降座上，矫直辊的两端分别与两侧的辊座转动连接。
6.为了便于升降机构驱动升降座升降，所述升降机构还包括有安装套、丝杆套、丝杆和驱动丝杆转动的驱动机构，所述底安装台的顶部和顶安装台的底部均通过螺纹连接固设有多个所述安装套，安装套的数量与所述矫直辊的数量相同，所述升降座包括安装盘和连接套，所述安装盘的一侧通过两个所述辊座安装有所述矫直辊，安装盘的另一侧通过螺纹连接固设有所述连接套，连接套卡入所述安装套内，安装盘位于所述安装套的一侧，连接套与安装套之间设有轴套，安装套内设有抵触于所述轴套一端的限位台阶，连接套内固设有所述丝杆套，丝杆套内设有所述丝杆，丝杆远离所述安装盘的一端设有所述驱动机构，所述安装盘上还设有止转部，所述底安装台的顶部和顶安装台的底部均设有与所述止转部适配的止转件。
7.为了能更好地调整辊缝，所述驱动机构包括伺服电机、减速机、支撑套和支撑轴承，所述安装套远离所述安装盘的一端通过螺纹连接固设有所述支撑套，支撑套内设有支撑环台，支撑环台的两侧设有与所述支撑轴承适配的支撑槽，所述丝杆包括螺纹部和支撑
部，丝杆的螺纹部装入所述丝杆套内，丝杆的支撑部穿过所述支撑环台，支撑环台两侧的支撑槽内各安装一个所述支撑轴承，支撑部远离丝杆部的一端穿过所述支撑套且与所述减速机的输出轴连接，减速机固设在所述支撑套上，减速机远离所述丝杆的一端连接有所述伺服电机。
8.优选的，所述安装盘上的止转部设置为齿轮部，齿轮部具有纵向的齿槽，所述止转件设置为限位块，所述底安装台的顶部和顶安装台的底部均固设多个所述限位块，限位块的数量与安装盘的数量相同，限位块上设有与所述齿轮部适配的齿条部。
9.优选的，所述机架的一侧通过安装支架安装有正对所述矫直通道的导套，导套与安装支架转动连接，导套的外端具有圆台形的引导槽，安装支架的上端固设在所述顶安装台的一侧，安装支架的下端固设在所述底安装台的一侧。
10.优选的，所述安装支架包括安装板和安装块，安装板同一侧的上下两端各设一个所述安装块，位于上端的安装块通过螺纹连接固设在所述顶安装台的一侧，位于下端的安装块通过螺纹连接固设在所述底安装台的一侧，安装板的中部两侧对称地固设有带座轴承，两个带座轴承的中部安装有所述导套。
11.为了便于安装且具有更好的安装效果，所述顶安装台包括顶板和顶罩，顶罩固设在顶板的顶侧，所述顶板上设有多个与所述安装套适配的第一安装开口，所述顶罩上设有多个与所述支撑套适配的第二安装开口，所述底安装台包括底板和底罩，底罩固设在底板的底侧，所述底架固设在底罩的底部，所述底板上也设有多个与所述安装套适配的第一安装开口，所述底罩上也设有多个与所述支撑套适配的第二安装开口，顶板和顶罩之间、底板和底罩之间均形成空腔。
12.优选的，所述顶板的四角各设一个向外突出的顶连接台，所述底板的四角各设一个向外突出的底连接台，顶连接台与底连接台之间连接有所述连接柱，连接柱包括主柱体和位于两端的连接头，连接头与主柱体之间形成支撑台阶，连接柱上端的支撑台阶抵触于所述顶连接台，连接柱上端的连接头上安装有抵触于顶连接台顶部的固定螺母，连接柱下端的支撑台阶抵触于所述底连接台，连接柱下端的连接头上安装有抵触于底连接台底部的固定螺母。
13.综上所述，本实用新型有益效果为：
14.1.升降机构的数量与矫直辊的数量相同且升降机构之间相互独立，一个升降机构能独立地驱动一个升降座升降，这个升降座上的矫直辊会跟随升降座一起升降，这样每个矫直辊就能单独升降，能方便地调整每对矫直辊之间的辊缝大小，此外在各对矫直辊之间辊缝大小保持一致的情况下可独立改变一对矫直辊的高度，有利于更好地满足实际矫直需求；
15.2.升降机构设计合理，伺服电机驱动减速机，减速机通过输出轴带动丝杆转动，丝杆作用于丝杆套能带动连接套和安装盘一起升降，安装盘上的矫直辊会跟随安装盘一起升降，这样通过一个升降机构就能独立地调整一个矫直辊的高度，采用伺服驱动能有效提高控制精度，有利于更好地改变辊缝的大小或调整一对矫直辊的高度；
16.3.安装支架能很好地支撑导套，导套与安装支架转动连接能便于导套转动，导套正对矫直通道，便于穿过导套的钢管更好地进入矫直通道，设置的引导槽呈圆台形能很好地起到引导作用，可便于钢管穿入导套。
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型升降机构的立体示意图；
21.图3为本实用新型升降机构的一种剖视示意图；
22.图4为本实用新型导套的剖视示意图;
23.图5为本实用新型机架的结构示意图；
24.图6为本实用新型连接柱的结构示意图；
25.图7为图1中a处的局部放大图；
26.图8为图3中b处的局部放大图；
27.图9为图3中c处的局部放大图;
28.图中标记: 1
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连接柱，2
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底架，3
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矫直辊，4
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辊座，5
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安装套，6
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丝杆套，7
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丝杆，8
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安装盘，9
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连接套，10
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轴套，11
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限位台阶，12
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伺服电机，13
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减速机，14
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支撑套，15
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支撑轴承，16
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支撑环台，17
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支撑槽，18
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螺纹部，19
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支撑部，20
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丝杆并套,21
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齿轮部，22
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限位块，23
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齿条部，24
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导套，25
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引导槽，26
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安装板，27
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安装块，28
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带座轴承，29
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顶板，30
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顶罩，31
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第一安装开口，32
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第二安装开口，33
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底板，34
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底罩，35
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空腔，36
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环形台，37
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安装沉头通孔，38
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安装螺纹孔，39
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顶连接台，40
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底连接台，41
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主柱体，42
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连接头，43
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支撑台阶，44
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固定螺母，45
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连接孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的图1至图9，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
31.如图1至图9所示，本实施例公开的一种方便调整辊缝的辊式矫直机，包括有机架、矫直组件和升降装置，所述机架包括顶安装台、底安装台、连接柱1和底架2，所述底安装台固设在所述底架2上，底安装台上固设有多个所述连接柱1，连接柱1的顶部固设有所述顶安装台，所述顶安装台和底安装台之间设有所述矫直组件，矫直组件包括一上一下两排矫直辊3，矫直辊3一上一下成对设置，两排矫直辊3之间形成矫直通道，所述升降装置包括多个相互独立的升降机构，升降机构的数量与所述矫直辊3的数量相同，升降机构包括有升降座且升降机构驱动升降座升降，每个所述矫直辊3均通过两个辊座4安装在一个所述升降座上，矫直辊3的两端分别与两侧的辊座4转动连接。
32.在上述技术方案中，待矫直的钢管从矫直通道通过，上下两排矫直辊3对钢管进行矫直，升降机构的数量与矫直辊3的数量相同且升降机构之间相互独立，一个升降机构能独立地驱动一个升降座升降，这个升降座上的矫直辊3会跟随升降座一起升降，这样每个矫直辊3就能单独升降，能方便地调整每对矫直辊3之间的辊缝大小，此外在各对矫直辊3之间辊缝大小保持一致的情况下可独立改变一对矫直辊3的高度，有利于更好地满足实际矫直需求。具体实施时上方的一排矫直辊3方向一致，下方的一排矫直辊3方向一致，一上一下的一对矫直辊3呈一定角度设置，矫直辊3与辊座4之间通过设置轴承实现转动连接，顶板29和底板33通过四个连接柱1固定连接，可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的矫直辊3和辊座4均属于现有技术，在此不做具体说明。
33.为了便于升降机构驱动升降座升降，所述升降机构还包括有安装套5、丝杆套6、丝杆7和驱动丝杆7转动的驱动机构，所述底安装台的顶部和顶安装台的底部均通过螺纹连接固设有多个所述安装套5，安装套5的数量与所述矫直辊3的数量相同，所述升降座包括安装盘8和连接套9，所述安装盘8的一侧通过两个所述辊座4安装有所述矫直辊3，安装盘8的另一侧通过螺纹连接固设有所述连接套9，连接套9卡入所述安装套5内，安装盘8位于所述安装套5的一侧，连接套9与安装套5之间设有轴套10，安装套5内设有抵触于所述轴套10一端的限位台阶11，连接套9内固设有所述丝杆套6，丝杆套6内设有所述丝杆7，丝杆7远离所述安装盘8的一端设有所述驱动机构，所述安装盘8上还设有止转部，所述底安装台的顶部和顶安装台的底部均设有与所述止转部适配的止转件。在本实施例中，限位台阶11对轴套10起限位支撑作用，设置轴套10能很好地支撑连接套9，可便于连接套9上下活动，止转件固定不动，止转件作用于止转部能防止安装盘8转动，使安装盘8只能上下活动，安装盘8与连接套9螺纹固定连接，连接套9与丝杆套6螺纹固定连接，驱动机构驱动丝杆7转动时，丝杆7作用于丝杆套6能带动连接套9和安装盘8一起升降，安装盘8上的矫直辊3会跟随安装盘8一起升降，这样通过一个升降机构就能独立地调整一个矫直辊3的高度。具体实施时所述轴套10采用无油轴承，可参考现有技术，在此不做进一步说明。所述的丝杆套6和丝杆7均属于现有技术，在此不做具体说明。
34.为了能更好地调整辊缝，所述驱动机构包括伺服电机12、减速机13、支撑套14和支撑轴承15，所述安装套5远离所述安装盘8的一端通过螺纹连接固设有所述支撑套14，支撑套14内设有支撑环台16，支撑环台16的两侧设有与所述支撑轴承15适配的支撑槽17，所述丝杆7包括螺纹部18和支撑部19，丝杆7的螺纹部18装入所述丝杆套6内，丝杆7的支撑部19穿过所述支撑环台16，支撑环台16两侧的支撑槽17内各安装一个所述支撑轴承15，支撑部19远离丝杆7部的一端穿过所述支撑套14且与所述减速机13的输出轴连接，减速机13固设在所述支撑套14上，减速机13远离所述丝杆7的一端连接有所述伺服电机12。在本实施例中，支撑环台16的中部具有与丝杆7的支撑部19适配的通孔，可便于丝杆7穿过，两个支撑轴承15安装在支撑槽17内，能很好地支撑安装丝杆7，可有利于丝杆7更好地转动，伺服电机12驱动减速机13，减速机13通过输出轴带动丝杆7转动，丝杆7转动时作用于丝杆套6能使丝杆套6实现升降，驱动机构采用伺服驱动能有效提高控制精度，有利于更好地改变辊缝的大小或调整一对矫直辊3的高度。具体实施时，丝杆7的支撑部19还套设有丝杆并套20，能有效支撑丝杆7，可有利于丝杆7更好地转动。所述的伺服电机12、减速机13和支撑轴承15均属于现有技术，在此不做具体说明。
35.作为优选的一种技术方案，所述安装盘8上的止转部设置为齿轮部21，齿轮部21具有纵向的齿槽，所述止转件设置为限位块22，所述底安装台的顶部和顶安装台的底部均固设多个所述限位块22，限位块22的数量与安装盘8的数量相同，限位块22上设有与所述齿轮部21适配的齿条部23。在本实施例中，限位块22的数量与安装盘8的数量相同即限位块22与安装盘8一一对应，安装盘8上的齿轮部21与限位块22上的齿条部23啮合，限位块22固定不动，故能防止安装盘8转动，即防止矫直辊3的角度发生变化，齿轮部21和齿条部23均具有纵向的齿槽，故齿轮部21与齿条部23在竖直方向上能相对运动，这样安装盘8就能上下活动，可便于实现安装盘8和矫直辊3的升降。
36.作为优选的一种技术方案，所述机架的一侧通过安装支架安装有正对所述矫直通道的导套24，导套24与安装支架转动连接，导套24的外端具有圆台形的引导槽25，安装支架的上端固设在所述顶安装台的一侧，安装支架的下端固设在所述底安装台的一侧。在本实施例中，安装支架能很好地支撑导套24，导套24与安装支架转动连接能便于导套24转动，导套24正对矫直通道，便于穿过导套24的钢管更好地进入矫直通道，设置的引导槽25呈圆台形能很好地起到引导作用，可便于钢管穿入导套24。
37.作为优选的一种技术方案，所述安装支架包括安装板26和安装块27，安装板26同一侧的上下两端各设一个所述安装块27，位于上端的安装块27通过螺纹连接固设在所述顶安装台的一侧，位于下端的安装块27通过螺纹连接固设在所述底安装台的一侧，安装板26的中部两侧对称地固设有带座轴承28，两个带座轴承28的中部安装有所述导套24。在本实施例中，安装支架包括安装板26和安装块27，通过安装块27能方便地对安装支架进行固定，在安装板26中部的两侧各固定有一个带座轴承28，两个带座轴承28能很好地支撑安装导套24，可便于导套24更稳定地转动。所述的带座轴承28属于现有技术，在此不做具体说明。
38.为了便于安装且具有更好的安装效果，所述顶安装台包括顶板29和顶罩30，顶罩30固设在顶板29的顶侧，所述顶板29上设有多个与所述安装套5适配的第一安装开口31，所述顶罩30上设有多个与所述支撑套14适配的第二安装开口32，所述底安装台包括底板33和底罩34，底罩34固设在底板33的底侧，所述底架2固设在底罩34的底部，所述底板33上也设有多个与所述安装套5适配的第一安装开口31，所述底罩34上也设有多个与所述支撑套14适配的第二安装开口32，顶板29和顶罩30之间、底板33和底罩34之间均形成空腔35。在本实施例中，安装套5上设有环形台36，环形台36上设有环形排列的安装沉头通孔37，顶板29和底板33上均设有与安装沉头通孔37适配的安装螺纹孔38，上方安装套5装入第一安装开口31后其环形台36抵触于顶板29的底部，下方安装套5装入第一安装开口31后其环形台36抵触于底板33的顶部，安装时将螺栓穿过安装沉头通孔37后拧入安装螺纹孔38就能对安装套5进行固定，通过增设顶罩30和底罩34并设置第二安装开口32，能很好地穿过支撑套14且能对支撑套14进行有效的支撑，有利于提升升降机构安装的稳定性，采用顶罩30和底罩34既能有效支撑升降机构，也能形成空腔35，可有效减轻重量。
39.作为优选的一种技术方案，所述顶板29的四角各设一个向外突出的顶连接台39，所述底板33的四角各设一个向外突出的底连接台40，顶连接台39与底连接台40之间连接有所述连接柱1，连接柱1包括主柱体41和位于两端的连接头42，连接头42与主柱体41之间形成支撑台阶43，连接柱1上端的支撑台阶43抵触于所述顶连接台39，连接柱1上端的连接头42上安装有抵触于顶连接台39顶部的固定螺母44，连接柱1下端的支撑台阶43抵触于所述
底连接台40，连接柱1下端的连接头42上安装有抵触于底连接台40底部的固定螺母44。在本实施例中，顶连接台39和底连接台40上均设有与连接头42适配的连接孔45，连接头42与主柱体41之间形成的支撑台阶43能起到限位支撑的作用，装配时先将连接柱1下端的连接头42卡入底连接台40上的连接孔45内，然后在连接头42上安装固定螺母44，拧紧固定螺母44时固定螺母44抵紧在底连接台40的底部，接着将顶安装台安装到连接柱1的顶部，连接柱1上端的连接头42刚好卡入顶连接台39上的连接孔45内，然后在连接头42上安装固定螺母44，拧紧固定螺母44时固定螺母44抵紧在顶连接台39的顶部，由此通过四个连接柱1加上八个固定螺母44就能牢靠地将顶板29固定到底板33的正上方。
40.本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
41.工作方式：待矫直的钢管从引导槽25穿入导套24，再从矫直通道通过，上下两排矫直辊3对钢管进行矫直，伺服电机12驱动减速机13，减速机13通过输出轴带动丝杆7转动，丝杆7作用于丝杆套6能带动连接套9和安装盘8一起升降，安装盘8上的矫直辊3会跟随安装盘8一起升降，这样通过一个升降机构就能独立地调整一个矫直辊3的高度，每个矫直辊3均能单独升降，进而能方便地调整每对矫直辊3之间的辊缝大小，此外在各对矫直辊3之间辊缝大小保持一致的情况下可独立改变一对矫直辊3的高度，有利于更好地满足实际矫直需求。
42.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。