一种自动压料、推平及锁紧整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压领域，特别指一种自动压料、推平及锁紧整形装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。在板材实际成型过程中，经常需要将一侧l型板材的短边成型折弯至板材的长边上，传统的折弯成型工艺需要通过2次以上工序完成最终的折弯成型，工艺步骤多，成型效率低，且对应每个工序步骤需要设计一套加工模具，成型成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过一次动作完成自动压料、推平及锁紧，有效地简化了成型工序，提供了成型效率，降低了成型成本的自动压料、推平及锁紧整形装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种自动压料、推平及锁紧整形装置，包括上下对应设置的上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、压料部件、驱动块及锁紧块，其中，上述上模座水平设置；上述压料部件设置于上模座下方一侧；上述驱动块设置于上模座下方另一侧；上述锁紧块设置于压料部件与驱动块之间；上述下模组件包括下模座、下模板、靠块及平推部件，其中，上述下模座对应设置于上模座的下方；上述下模板设置于下模座的上部一侧，下模板上水平放置有待冲压的板材，板材的一侧设有向上折弯90
°
的待推平部；上述靠块竖直设置于下模座上部的另一侧；上述平推部件设置于靠块上，并沿水平方向可滑动地设置在下模座上；上模座下降，带动压料部件下压板材的一侧，上模座继续下降，驱动块插入靠块与平推部件之间，并将平推部件朝一侧水平推动，平推部件将板材的待推平部推平折弯至水平方向，上模座继续下降，锁紧块下压固定平推部件。
5.优选的，所述的上模组件还包括上夹板，上夹板水平固定在上模座的下方。
6.优选的，所述的压料部件包括上模弹簧、止挡板及脱料板，其中，上述上模弹簧竖直连接在上模座的底部；上述止挡板水平设置在上夹板的下方，并与上模弹簧的下端连接；上述脱料板水平连接在上夹板的下方。
7.优选的，所述的驱动块的底面高度高于脱料板的底面高度，驱动块的底部一侧设有倾斜面。
8.优选的，所述的锁紧块的底面高度高于驱动块的底面高度。
9.优选的，所述的平推部件包括螺杆、下模弹簧及推平块，其中，上述螺杆沿水平方
向可滑动地插设在靠块上，螺杆穿过靠块朝一侧延伸；螺杆通过下模弹簧与靠块连接；上述推平块沿竖直方向可滑动地设置在下模板上，推平块的侧部与螺杆的端部连接，且推平块另一侧上部设有与驱动块的倾斜面倾斜角度相同的斜面；驱动块下降时其倾斜面贴紧斜面将推平块向一侧推动，推平块将板材的待推平部推平至水平方向。
10.优选的，所述的下模组件还包括挡块及耐磨块，其中，上述挡块设置于推平块的底部，挡块的一侧壁上设有向另一侧凹陷的弧形台阶面，推平块带动挡块向一侧移动时挡块将板材的待推平部折弯，并通过弧形台阶面抵住下模板，以便阻挡限位。
11.优选的，所述的耐磨块水平设置于挡块的下部，耐磨块与下模板接触，并随推平块在下模板上滑动。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过一次动作完成自动压料、推平及锁紧，有效地简化了成型工序，提供了成型效率，降低了成型成本的自动压料、推平及锁紧整形装置。本实用新型整体包括上模组件和下模组件，上模组件以上模座作为承载结构，上模座的底部水平连接有上夹板，上夹板的底部连接有上模弹簧、止挡板及脱料板止挡板和脱料板通过上模弹簧沿竖直方向可滑动地连接在上模座上；脱料板的侧部依次间隔设有锁紧块和驱动块，驱动块地底面高度低于脱料板的底面高度，锁紧块的底面高度低于驱动块的底面高度；下模组件以下模座作为承载结构，下模座上水平设有下模板，下模板的侧部间隔设有靠块，靠块上沿水平方向可滑动地插设有螺杆，螺杆与靠块之间通过下模弹簧连接；螺杆的端部连接有推平块，推平块的顶部及驱动块的底部分别设有倾斜方向相同的斜面；当上模座带动脱料板、锁紧块及驱动块同步下降时，脱料板先接触放置于下模板上的板材，随着上模座继续下压，驱动块的斜面与推平块的斜面接触，驱动块下降时通过斜面接触驱动推平块朝板材方向运动，将板材竖直设置的待折弯部分水平推动，使待折弯部折叠90
°
覆盖在板材水平部上；直至待折弯部完全折弯后，锁紧块从上方压紧推平块的顶面，实现锁紧保压。
附图说明
14.图1为本实用新型的开模结构示意图。
15.图2为本实用新型的闭模状态结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
17.如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种自动压料、推平及锁紧整形装置，包括上下对应设置的上模组件和下模组件，上模组件包括上模座1、压料部件、驱动块6及锁紧块7，其中，上述上模座1水平设置；上述压料部件设置于上模座1下方一侧；上述驱动块6设置于上模座1下方另一侧；上述锁紧块7设置于压料部件与驱动块6之间；上述下模组件包括下模座8、下模板9、靠块10及平推部件，其中，上述下模座8对应设置于上模座1的下方；上述下模板9设置于下模座8的上部一侧，下模板9上水平放置有待冲压的板材14，板材14的一侧设有向上折弯90
°
的待推平部；上述靠块10竖直设置于下模座8上部的另一侧；上述平推部件设置于靠块10上，并沿水平方向可滑动地设置在下模座8上；上模座1下
降，带动压料部件下压板材14的一侧，上模座1继续下降，驱动块6插入靠块10与平推部件之间，并将平推部件朝一侧水平推动，平推部件将板材14的待推平部推平折弯至水平方向，上模座继续下降，锁紧块7下压固定平推部件。
18.优选的，所述的上模组件还包括上夹板2，上夹板2水平固定在上模座1的下方。
19.优选的，所述的压料部件包括上模弹簧3、止挡板4及脱料板5，其中，上述上模弹簧3竖直连接在上模座1的底部；上述止挡板4水平设置在上夹板2的下方，并与上模弹簧3的下端连接；上述脱料板5水平连接在上夹板2的下方。
20.优选的，所述的驱动块6的底面高度高于脱料板5的底面高度，驱动块6的底部一侧设有倾斜面。
21.优选的，所述的锁紧块7的底面高度高于驱动块6的底面高度。
22.优选的，所述的平推部件包括螺杆11、下模弹簧12及推平块13，其中，上述螺杆11沿水平方向可滑动地插设在靠块10上，螺杆11穿过靠块10朝一侧延伸；螺杆11通过下模弹簧12与靠块10连接；上述推平块13沿竖直方向可滑动地设置在下模板9上，推平块13的侧部与螺杆11的端部连接，且推平块13另一侧上部设有与驱动块6的倾斜面倾斜角度相同的斜面；驱动块6下降时其倾斜面贴紧斜面将推平块13向一侧推动，推平块13将板材14的待推平部推平至水平方向。
23.优选的，所述的下模组件还包括挡块15及耐磨块16，其中，上述挡块15设置于推平块13的底部，挡块15的一侧壁上设有向另一侧凹陷的弧形台阶面，推平块13带动挡块15向一侧移动时挡块15将板材14的待推平部折弯，并通过弧形台阶面抵住下模板9，以便阻挡限位。
24.优选的，所述的耐磨块16水平设置于挡块15的下部，耐磨块16与下模板9接触，并随推平块13在下模板9上滑动。
25.进一步，本实用新型设计了一种通过一次动作完成自动压料、推平及锁紧，有效地简化了成型工序，提供了成型效率，降低了成型成本的自动压料、推平及锁紧整形装置。本实用新型整体包括上模组件和下模组件，上模组件以上模座作为承载结构，上模座的底部水平连接有上夹板，上夹板的底部连接有上模弹簧、止挡板及脱料板止挡板和脱料板通过上模弹簧沿竖直方向可滑动地连接在上模座上；脱料板的侧部依次间隔设有锁紧块和驱动块，驱动块地底面高度低于脱料板的底面高度，锁紧块的底面高度低于驱动块的底面高度；下模组件以下模座作为承载结构，下模座上水平设有下模板，下模板的侧部间隔设有靠块，靠块上沿水平方向可滑动地插设有螺杆，螺杆与靠块之间通过下模弹簧连接；螺杆的端部连接有推平块，推平块的顶部及驱动块的底部分别设有倾斜方向相同的斜面；当上模座带动脱料板、锁紧块及驱动块同步下降时，脱料板先接触放置于下模板上的板材，随着上模座继续下压，驱动块的斜面与推平块的斜面接触，驱动块下降时通过斜面接触驱动推平块朝板材方向运动，将板材竖直设置的待折弯部分水平推动，使待折弯部折叠90
°
覆盖在板材水平部上；直至待折弯部完全折弯后，锁紧块从上方压紧推平块的顶面，实现锁紧保压。
26.本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。