一种马口铁罐加工用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及了一种切削装置，尤其是一种马口铁罐加工用切削装置。


背景技术：

2.马口铁罐俗称铁罐，铁盒，就是用马口铁做成的罐子，马口铁是其是铁的表面渡上锡，以起到保护作用，一般而言为了包装的精美，而采用印花，俗称印花铁罐。
3.而在马口铁罐时，需要将马口铁切割成长方形，然后进行弯曲，形成圆柱型，因此需要设计一种切削装置，将马口铁切割成我们需要的长方形。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种马口铁罐加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题:在马口铁罐时，需要将马口铁切割成长方形，然后进行弯曲，形成圆柱型，因此需要设计一种切削装置，将马口铁切割成我们需要的长方形。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马口铁罐加工用切削装置，包括操作平台,所述操作平台的顶部设有第一切割结构，所述第一切割结构的一侧设有第二切割结构，所述第二切割结构安装在所述操作平台的顶部，所述操作平台的顶部两侧对称设有移动结构。
8.优选的，所述第一切割结构包括第一支撑架，所述第一支撑架可拆卸安装在所述操作平台的顶部，所述第一支撑架的底部对称安装第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端可拆卸安装第一连接块，所述第一连接块的底部对称可拆卸安装第一切割刀。
9.优选的，所述第二切割结构包括第二支撑架，所述第二支撑架可拆卸安装在所述操作平台的顶部，所述第二支撑架的底部对称可拆卸安装第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的一端可拆卸安装第二连接块，所述第二连接块的底部对称可拆卸安装第二切割刀，所述第二连接块的两侧滑动安装固定结构。
10.优选的,所述固定结构包括连接架，所述连接架呈“c”型，所述连接架的长度比第二切割刀长，当所述连接架滑动到第二连接块的两侧底部时，所述连接架超过第二切割刀，所述连接架滑动连接所述第二连接块的两侧，所述连接架的底部可拆卸安装加固块，所述加固块质量足够大，当加固块对马口铁片进行加固时，可以保证马口铁片不会移动，所述加固块的底部可拆卸安装缓冲垫，所述缓冲垫是防止所述加固块对马口铁片进行加固时，对马口铁片造成损伤。
11.优选的，所述移动结构包括第一支撑块，两个所述第一支撑块对称可拆卸安装在所述操作平台的顶部，两个所述第一支撑块之间转动安装第一滚轮，所述第一支撑块的一侧可拆安装第一电机，所述第一电机的第一转轴与第一滚轮相连，所述第一转轴贯穿所述第一支撑块连接所述第一滚轮。
12.优选的，所述操作平台的顶部一侧设有限制结构，所述限制结构包括第二支撑块，两个所述第二支撑块对称可拆卸安装在所述操作平台的顶部，两个所述第二支撑块之间转动安装两个第二滚轮，所述第二支撑块的一侧可拆卸安装两个第二电机，两个所述第二电机的第二转轴贯穿所述第二支撑块与对应的所述第二滚轮相连，两个所述第二滚轮之间的距离适当，可以实现对马口铁片进行压直。
13.优选的，所述操作平台的顶部两侧对称安装限制槽，所述限制槽中安装限制棉垫。
14.优选的，所述第二连接块的底部设有放置结构，所述放置结构包括放置块，所述放置块的大小比需要的马口铁片的大小大，所述放置块滑动安装在所述操作平台的顶部，所述放置块贯穿所述操作平台的顶部，所述操作平台的内部是空，用于放置马口铁片，所述放置块的底部可拆卸安装第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端可拆卸安装在所述操作平台的内壁底部，所述第三电动伸缩杆的一侧设有推动板，所述推动板的一侧可拆卸安装第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端可拆卸安装在所述操作平台的内壁一侧。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动结构控制马口铁片进行移动，通过第一切割结构和第二切割结构的相互配合实现将马口铁片切割成需要的铁片形状，本实用新型实现了对马口铁片的全自动结构，提高了加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第一切割结构示意图；
19.图3为本实用新型第二切割结构示意图；
20.图4为本实用新型放置结构示意图。
21.图中：1、操作平台；2、第一切割结构；21、第一支撑架；22、第一电动伸缩杆；23、第一连接块；24、第一切割刀；3、第二切割结构；31、第二支撑架；32、第二电动伸缩杆；33、第二连接块；34、第二切割刀；35、固定结构；351、连接架；352、加固块；353、缓冲垫；4、移动结构；41、第一支撑块；42、第一滚轮；43、第一电机；5、限制结构；51、第二支撑块；52、第二滚轮；53、第二电机；6、限制槽；7、放置结构；71、放置块；72、第三电动伸缩杆；73、推动板；74、第四电动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种马口铁罐加工用切削装置,包括操作平台1,所述操作平台1的顶部设有第一切割结构2，所述第一切割结构2的一
侧设有第二切割结构3，所述第二切割结构3安装在所述操作平台1的顶部，所述操作平台1的顶部两侧对称设有移动结构4，通过两个所述移动结构4的相互配合，控制马口铁片进行移动，通过第一切割结构2和第二切割结构3的相互配合，将马口铁片切割成需要的铁片大小。
24.实施例，请参阅图1-2，所述第一切割结构2包括第一支撑架21，所述第一支撑架21可拆卸安装在所述操作平台1的顶部，所述第一支撑架21的底部对称安装第一电动伸缩杆22，两个所述第一电动伸缩杆22的一端可拆卸安装第一连接块23，所述第一连接块23的底部对称可拆卸安装第一切割刀24，本实施例，通过第一电动伸缩杆22控制所述第一切割刀24进行快速升降，对马口铁片进行初步切割。
25.实施例，请参阅图1和图3，所述第二切割结构3包括第二支撑架31，所述第二支撑架31可拆卸安装在所述操作平台1的顶部，所述第二支撑架31的底部对称可拆卸安装第二电动伸缩杆32，两个所述第二电动伸缩杆32的一端可拆卸安装第二连接块33，所述第二连接块33的底部对称可拆卸安装第二切割刀34，所述第二连接块33的两侧滑动安装固定结构35。
26.实施例，请参阅图3，所述固定结构35包括连接架351，所述连接架351呈“c”型，所述连接架351的长度比第二切割刀34长，当所述连接架351滑动到第二连接块33的两侧底部时，所述连接架351超过第二切割刀34，所述连接架351滑动连接所述第二连接块33的两侧，所述连接架351的底部可拆卸安装加固块352，所述加固块352质量足够大，当加固块352对马口铁片进行加固时，可以保证马口铁片不会移动，所述加固块352的底部可拆卸安装缓冲垫353，所述缓冲垫353是防止所述加固块352对马口铁片进行加固时，对马口铁片造成损伤。
27.实施例，请参阅图1，所述移动结构4包括第一支撑块41，两个所述第一支撑块41对称可拆卸安装在所述操作平台1的顶部，两个所述第一支撑块41之间转动安装第一滚轮42，所述第一支撑块41的一侧可拆安装第一电机43，所述第一电机43的第一转轴与第一滚轮42相连，所述第一转轴贯穿所述第一支撑块41连接所述第一滚轮42。
28.实施例，请参阅图1，所述操作平台1的顶部一侧设有限制结构5，所述限制结构5包括第二支撑块51，两个所述第二支撑块51对称可拆卸安装在所述操作平台1的顶部，两个所述第二支撑块51之间转动安装两个第二滚轮52，所述第二支撑块51的一侧可拆卸安装两个第二电机53，两个所述第二电机53的第二转轴贯穿所述第二支撑块51与对应的所述第二滚轮52相连，两个所述第二滚轮52之间的距离适当，可以实现对马口铁片进行压直。
29.实施例，请参阅图1，所述操作平台1的顶部两侧对称安装限制槽6，所述限制槽6中安装限制棉垫，所述限制棉垫是为了防止在马口铁片在移动时，被限制槽6所划伤，所述限制槽6的高度与所述第一滚轮42的最高的地方相一致，与两个所述第二滚轮52之间的高度相一致，目的是为了防止马口铁片因为高度不同，发生弯曲。
30.实施例，请参阅图4，所述第二连接块33的底部设有放置结构7，所述放置结构7包括放置块71，所述放置块71的大小比需要的马口铁片的大小大，所述放置块71滑动安装在所述操作平台1的顶部，所述放置块71贯穿所述操作平台1的顶部，所述操作平台1的内部是空，用于放置马口铁片，所述放置块71的底部可拆卸安装第三电动伸缩杆72，所述第三电动伸缩杆72的一端可拆卸安装在所述操作平台1的内壁底部，所述第三电动伸缩杆72的一侧
设有推动板73，所述推动板73的一侧可拆卸安装缓冲棉垫，所述推动板73的一侧可拆卸安装第四电动伸缩杆74，所述第四电动伸缩杆74的一端可拆卸安装在所述操作平台1的内壁一侧，所述第三电动伸缩杆72的一侧设有放置桶，所述放置桶用于放置切割完成后的马口铁片。
31.工作原理：
32.以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应在本实用新型的保护范围之内。