一种焊接夹具设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种焊接夹具设备。


背景技术：

2.如图1所示，图1为一种焊接夹具设备的示意图。
3.焊接夹具02都需要设置配套的操作台01，操作台01布置有按钮，用于人工操作夹具的夹紧和打开动作。目前的操作台01如图1所示，操作台01固定在焊接夹具02的外侧，以靠近操作者而便于操控。
4.但是，如此设置的操作台01和焊接夹具02占用较多存储空间，不利于精益生产控制；而且，在焊接夹具设备移动过程中，操作台01容易发生碰撞而产生故障，导致设备无法使用。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种焊接夹具设备，包括焊接夹具和与所述焊接夹具配套的操作台，所述焊接夹具设备还包括连接部，所述操作台通过所述连接部与所述焊接夹具连接，且所述操作台能够通过所述连接部在第一位置和第二位置切换，在所述第一位置，所述操作台处于所述焊接夹具在水平面的投影区域外，在所述第二位置，所述操作台位于所述投影区域内；所述焊接夹具设备还包括锁紧部，所述锁紧部限制所述操作台的位置切换。
6.在一种具体的方案中，所述连接部包括第一转轴，所述焊接夹具与所述操作台通过所述第一转轴转动连接，所述第一转轴竖向延伸，所述操作台能够转动至所述第二位置或所述第一位置；所述锁紧部能够限制所述操作台转动。
7.在一种具体的方案中，所述连接部还包括连接座，所述第一转轴插入所述连接座以相对转动，所述第一转轴和所述连接座二者，一者固定于所述焊接夹具，另一者固定于所述操作台。
8.在一种具体的方案中，所述连接座和所述第一转轴均设有对应的插孔，所述插孔沿径向延伸；所述锁紧部为锁销，所述锁销同时插入所述连接座和所述转轴的所述插孔，以限制所述第一转轴和所述连接座的相对转动。
9.在一种具体的方案中，所述连接座和所述第一转轴，至少一者设有多个沿竖向分布的所述插孔。
10.在一种具体的方案中，所述连接部包括支撑座和第二转轴，所述支撑座固定于所述焊接夹具，所述操作台通过所述第二转轴与所述支撑座转动连接，所述第二转轴水平延伸，所述操作台能够绕所述第二转轴转动，以翻转至所述第二位置或所述第一位置。
11.在一种具体的方案中，所述连接部包括连杆机构，所述操作台通过所述连杆机构连接于所述焊接夹具，所述连杆机构摆动带动所述操作台处于第二位置或所述第一位置，所述锁紧部能够限制所述连杆机构摆动。
12.在一种具体的方案中，所述连接部包括回转支撑，所述回转支撑转动带动所述操
作台处于第二位置或第一位置，所述锁紧部能够限制所述回转支撑回转。
13.在一种具体的方案中，所述操作台切换至所述第二位置时，能够承载于所述焊接夹具的底板上表面。
14.本方案中的焊接夹具设备，在工作时，可以使操作台处于第一位置，此时，操作台处于焊接夹具在水平面的投影区域外，这样，操作台位于焊接夹具的外侧，可以更靠近操作人员，从而便于操作人员操控，符合人机功效，使得操控人员与夹具本体可以保持一定间距，也有利于操作人员的安全作业。当焊接夹具需要转移移动时，可以将操作台切换到第二位置，此时，操作台位于焊接夹具的投影区域内，这样，在移动过程中发生碰撞时，往往也是焊接夹具的底板预先发生碰撞，从而保护操作台，避免操作台受到损伤；而且，处于第二位置时的操作台处于焊接夹具底板上表面或者上方甚至底部，相当于收纳于焊接夹具，二者共用一定空间，从而可以减少存储空间，利于存储、移动运输等。
附图说明
15.图1为一种焊接夹具设备的示意图；
16.图2为本实用新型实施例中操作台相对焊接夹具的底板处于第一位置的示意图，未示出焊接夹具的夹具本体；
17.图3为图2中操作台转动至第二位置的示意图；
18.图4为图2中操作台和第一转轴的示意图；
19.图5为图2中连接座的示意图；
20.图6为图2中锁销的示意图。
21.图1中附图标记说明如下：
22.01-操作台；02-焊接夹具；
23.图2-6中附图标记说明如下：
24.1-操作台；11-按钮；
25.2-焊接夹具；21-底板；
26.31-第一转轴；32-连接座；321-套筒；
27.4-锁销。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
29.请参考图2、3，图2为本实用新型实施例中操作台1相对焊接夹具2的底板21处于第一位置的示意图，图2、3未示出焊接夹具2的夹具本体；图3为图2中操作台1转动至第二位置的示意图。
30.本实施例中的焊接夹具设备，包括焊接夹具2和与焊接夹具2配套的操作台1。焊接夹具2包括底板21和夹具本体，夹具本体安装于底板21之上，用于对相关工件进行夹紧，底板21设有滚轮，可以用于移动焊接夹具设备；操作台1与焊接夹具2配套，即操作台1配设相关的开关，具体体现为按钮11或操作杆等，这些开关与焊接夹具2的夹具本体存在电气连接，当操作人员对操作台1进行操控时，可相应地控制夹具本体的夹紧和打开操作。
31.本实施例中，焊接夹具设备还包括连接部，操作台1具体是通过连接部与焊接夹具2连接，且操作台1能够通过连接部在第二位置和第一位置切换，在第二位置，操作台1处于焊接夹具2在水平面的投影区域内，如图3所示，在第一位置，操作台1位于投影区域外，如图2所示。
32.如前所述夹具本体设置在底板21之上，底板21一般设置为面积相对较大，夹具本体在水平面的投影也位于底板21的投影区域内，这样，当焊接夹具2在进行移动时，如果遇到障碍物，底板21会先与障碍物碰撞，从而保护夹具本体，可见，该实施例焊接设备在水平面内的投影区域也就是底板21在水平面内的投影区域。
33.工作时，可以使操作台1处于第一位置，此时，操作台1处于焊接夹具2在水平面的投影区域外，这样，操作台1位于焊接夹具2的外侧，可以更靠近操作人员，从而便于操作人员操控，符合人机功效，使得操控人员与夹具本体可以保持一定间距，也有利于操作人员的安全作业。当焊接夹具2需要转移移动时，可以将操作台1切换到第二位置，此时，操作台1位于焊接夹具2的投影区域内，这样，在移动过程中遇到障碍物时，底板21也是预先与障碍物发生碰撞，从而保护操作台1，避免操作台1受到损伤；而且，在第二位置时，操作台1与焊接夹具2处于底板2上表面或者上方，相当于收纳于焊接夹具2，二者共用一定空间，从而可以减少存储空间，利于存储、移动运输等。可以理解，在焊接夹具2底部空间允许的情况下，操作台1也可以处于焊接夹具2的底部，同样起到节省存储空间的作用，当然，底部空间有限，为避免移动操作过程中损害到操作台1，操作台1处于焊接夹具2之上是相对更好的选择。
34.此外，焊接夹具设备还包括锁紧部，锁紧部限制操作台1的位置切换，在工作时，操作台1处于第一位置后，锁紧部锁紧，则保障操作台1和焊接夹具2的相对固定，以确保操作能够稳定、安全地进行；需要转移时，锁紧部解锁，操作台1可以切换到第二位置，然后锁紧部可以再次锁紧，以确保移动过程中设备的稳定性。
35.如图4-6所示，图4为图2中操作台1和第一转轴31的示意图；图5为图2中连接座32的示意图；图6为图2中锁销4的示意图。
36.本实施例中连接部具体包括第一转轴31，焊接夹具2与操作台1通过第一转轴31转动连接，第一转轴竖向延伸，操作台1可以在水平面内转动，则操作台1能够转动至第二位置或第一位置，上述的锁紧部能够锁紧限制操作台1的转动。操作台1通过第一转轴31在水平面内转动，不仅仅连接简单，而且操作台1和焊接夹具2连接位置保持相对稳定，只是操作台1转动一定角度，不易干涉其他部件。操作台1转动角度不受限制，只要满足操作台1可以在焊接夹具2的投影区域内、外之间转动即可，例如可以是如图2、3所示的180度转动，也可以小于180度。
37.具体地，连接部还包括连接座32，图3中连接座32形成套筒321结构，第一转轴31插入连接座32的套筒321内以相对转动，其中，第一转轴31和连接座32二者中，一者固定于焊接夹具2，另一者固定于操作台1，此种连接方式较为简单，且较为可靠，图2中，连接座32固定于焊接夹具2的底板21，连接座32第一转轴31固定连接于操作台1。连接座32设置于焊接夹具2的底板21，使得操作台1的安装更为稳定。
38.如图2-6所示，连接座32和第一转轴31均设有对应的插孔，插孔沿径向延伸，锁紧部为锁销4，锁销4同时插入连接座32和第一转轴31的插孔，则可以限制第一转轴31和连接座32的相对转动，从而固定连接座32和第一转轴31，相应地固定操作台1和焊接夹具2，以使
操作台1能够固定于第二位置或第一位置，确保操作的稳定和安全。
39.如图2、3所示，连接座32设有沿竖向分布的两个插孔，在第一位置，锁销4插入第一转轴31的插孔和连接座32位于高位置的插孔，这样操作台1的高度较高，便于操作人员操作；在第二位置，锁销4插入第一转轴31的插孔和连接座32位于低位置的插孔，这样操作台1的高度降低，有利于转移时的稳定性，如图2所示，从第一工作位置向第二位置切换时，先拔出锁销4，即箭头a所示操作方向，然后转动第一转轴31，即箭头b所示操作方向，最后向下降低第一转轴31的高度，即箭头c所示操作方向，然后即可达到图3所示的状态，此时可以插入锁销4，再次固定操作台1和连接座32。
40.可以理解，并不限于只在连接座32上设置两个插孔，在第一转轴31上沿高度方向上设置多个插孔也可以，或者说，连接座32和第一转轴，至少一者沿竖向设有多个插孔都可以，以达到调节操作台1高度的目的，适应多种需求。显然，锁紧部不限于锁销4，只要能够限制连接座32和第一转轴31的转动的结构都可以，例如设置挡块等。
41.除了通过竖向延伸的第一转轴31实现操作台1的位置切换，连接部还可以是其他结构。
42.比如，连接部可以包括支撑座和第二转轴，支撑座固定于焊接夹具2的底板21，操作台1通过第二转轴与支撑座转动连接，转动轴线水平延伸，操作台1能够绕第二转轴转动，从而在竖直平面内转动，从而可以翻转至第二位置或第一位置。此时，锁紧部同样可以是插入支撑座和第二转轴的锁销4，或者是，操作台1翻转到相应位置后，通过插销直接固定操作台1和支撑座的位置也是可以的。与上述实施例相同，该实施例也是通过转动连接实现操作台1的位置切换，操作台1与焊接夹具2的连接位置也是保持相对稳定，结构稳定性强，不易发生干涉。
43.另外，操作台1翻转至第二位置而位于焊接夹具2在水平面内的投影区域后，操作台1可以承载于焊接夹具2的底板21上表面，这样支撑更为稳定，更加有利于确保移动过程中的安全性，并减少干涉，进一步减少对存储空间的要求。上述第一转轴31和连接座32的实施例中，由于第一转轴31和连接座32在高度方向的相对位置可调，当处于第二位置时，也可以调低操作台1的高度，并使其可以承载在焊接夹具2的底板21上表面。可以理解，无论连接部是何种结构，在切换至第二位置时，在不干涉的前提下，尽量使操作台1承载于底板21的上表面是较为优选的方案。
44.在另外的实施例中，连接部也可以包括连杆机构，操作台1通过连杆机构连接于焊接夹具2，连杆机构可以摆动带动操作台1处于第二位置或第一位置。此时，锁紧部能够锁紧以限制连杆机构摆动，比如连杆机构为四连杆机构，锁紧部为锁杆，可以一端固定在底板21，一端扣紧四连杆结构中的任一连杆，从而限制摆动，锁杆解除与该连杆的扣合后，又可以解锁。
45.连接部还可以包括回转支撑，回转支撑转动带动操作台1处于第二位置或第一位置，锁紧部能够限制回转支撑回转，回转支撑包括内圈和外圈，内圈与焊接设备的底板21固定，外圈与操作台1固定，锁紧部可以限制内圈和外圈的转动，或者解锁以允许回转支撑转动，使操作台1可以在第二位置和第一位置之间切换。
46.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。