一种电焊机保护装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种电焊机保护装置。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。
3.参考图1，电焊机1输出端连接有导线11，导线11远离电焊机1一端连接有焊枪12，通常情况下为了保护电焊机1，将电焊机1放置于保护箱中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当焊接结束后，为了避免导线11损伤，操作人员手动将导线11塞入至保护箱中，增加了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员的工作强度本技术提供一种电焊机保护装置。
6.本技术提供的一种电焊机保护装置采用如下的技术方案：
7.一种电焊机保护装置，包括用于放置电焊机的防护箱、夹紧机构、带动夹紧机构运动的驱动机构；所述防护箱侧壁开设有进线孔、所述夹紧机构包括一对用于夹紧导线的夹板、带动夹板相互靠近和远离的驱动组件；所述驱动机构安装于防护箱，所述驱动机构带动驱动组件在接近和远离进线孔的方向移动。
8.通过采用上述技术方案，焊接结束后，两个夹板夹住导线，驱动机构带动两个夹板向着进线孔一侧移动，导线进入到防护箱中；之后驱动组件驱动两个夹板相互远离，驱动机构带动两个夹板向着远离进线孔侧壁移动，重复上一步操作将导线带入至防护箱中，逐步将导线收入至防护箱中，代替了人工收线、降低了操作人员的劳动强度。
9.可选的，所述夹紧机构和驱动机构均位于防护箱内部。
10.通过采用上述技术方案，夹紧机构和驱动机构均位于防护箱内部，有效降低了夹紧机构和驱动机构损伤的可能性。
11.可选的，所述驱动组件至少包括两根导向杆、用于放置导向杆的安装架、固定连接于夹板的滑杆、滑动连接于滑杆的驱动板、带动驱动板在远离和接近进线孔方向运动的驱动件；所述驱动板开设有两个相对设置的限位孔，两所述限位孔之间的距离随着靠近进线孔一端逐渐减小，所述滑杆滑动连接于限位孔中，所述驱动件固定安装于安装架。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动驱动板运动，滑杆滑动于限位孔中，两个夹板相互靠近和远离。
13.可选的，所述驱动件为气缸。
14.通过采用上述技术方案，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高。
15.可选的，所述夹紧机构还包括固定安装于固定架的移动板，所述移动板远离夹板一端的侧壁开设有滑槽，所述滑槽延伸于远离和接近进线孔的方向上；所述驱动机构包括
固定连接于防护箱侧壁的导轨，带动移动板在导轨上运动的动力组件；所述导轨延伸于远离和接近进线孔的方向上。
16.通过采用上述技术方案，在动力组件的作用下，移动板沿着导轨移动。
17.可选的，所述动力组件包括转动连接于移动板的连接杆、转动连接于连接杆的圆盘、固定连接于圆盘中心位置的电机；所述电机固定连接于防护箱，所述连接杆远离移动板一端与圆盘偏心连接。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动圆盘转动，圆盘带动连接杆转动，连接杆带动移动板沿导轨移动。
19.可选的，所述防护箱侧壁开设有缺口；还包括用于密封缺口的封闭门，所述封闭门转动连接于缺口侧壁。
20.通过采用上述技术方案，当需要对电焊机进行维修时，开启封闭门对电焊机进行维修处理。
21.可选的，所述进线孔的棱边呈圆角设置。
22.通过采用上述技术方案，导线滑动连接于进线孔，当进线孔的棱边呈圆角设置时，导线不易划损。
23.可选的，所述防护箱侧壁开设有进线槽，所述进线槽连通于进线孔和缺口；还包括滑动连接于所述缺口的遮挡板，所述防护箱侧壁开设有左进线孔，所述遮挡板开设有右进线孔，所述左进线孔和右进线孔组成所述进线孔。
24.通过采用上述技术方案，当第一次将导线穿设至进线孔时，取下遮挡板将导线沿着进线槽放入，操作方便。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：焊接结束后，两个夹板夹住导线，驱动机构带动两个夹板向着进线孔一侧移动，导线进入到防护箱中；之后驱动组件驱动两个夹板相互远离，驱动机构带动两个夹板向着远离进线孔侧壁移动，重复上一步操作将导线带入至防护箱中，逐步将导线收入至防护箱中，代替了人工收线、降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
26.图1是背景技术结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种电焊机保护装置的整体结构示意图。
28.图3是电焊机的安装示意图。
29.图4是驱动机构和夹紧机构的结构示意图。
30.图5是夹紧机构的结构示意图。
31.附图标记说明：1、电焊机；11、导线；12、焊枪；2、防护箱；21、缺口；22、左进线孔；23、遮挡板；231、右进线孔；24、进线槽；3、夹紧机构；31、移动板；311、滑槽；32、驱动板；321、限位孔；33、安装架；331、纵板；332、横板；34、导向杆；35、夹板；36、滑杆；37、气缸；4、封闭门；5、驱动机构；51、导轨；52、连接杆；53、圆盘；54、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种电焊机保护装置。参照图2、图3，一种电焊机保护装置包括防护箱2、位于防护箱2中的夹紧机构3、带动夹紧机构3做往复直线运动的驱动机构5。
34.参考图2，防护箱2竖直设置的一个侧壁开设有缺口21，缺口21侧壁通过铰链转动连接有封闭门4，防护箱2侧壁上安装有公扣、封闭门4上设置有和公扣相对应的母扣。
35.参考图2、图3，防护箱2侧壁开设有用于穿设导线11的左进线孔22、防护箱2侧壁开设有连通左进线孔22和缺口21的进线槽24，进线槽24上滑动连接有遮挡板23板，遮挡板23相对两侧壁设置有凸起，进线槽24相靠近的两侧壁开设有嵌设槽，凸起嵌设于嵌设槽中。嵌设槽靠近左进线孔22的侧壁开设有右进线孔231，左进线孔22和右进线孔231截面呈半圆设置，当遮挡板23滑动到极限位置时，左进线孔22和右进线孔231形成进线孔，进线孔截面呈圆形。
36.参考图2、图4，驱动机构5包括固定安装于防护箱2内侧壁的两根导轨51，两根导轨51相互平行设置，导轨51垂直于防护箱2开设有进线槽24的侧壁，驱动机构5还包括固定安装于防护箱2上端的电机54，电机54输出轴竖直向下设置且输出轴末端位于防护箱2内部，驱动机构5还包括固定安装于电机54输出轴末端的圆盘53，圆盘53水平设置，圆盘53下端转动连接有连接杆52，连接杆52连接于圆盘53的偏心位置处，连接杆52水平设置。
37.参考图4、图5，夹紧机构3包括滑动连接于导轨51下方的移动板31、固定连接于移动板31的安装架33、固定安装于安装架33的气缸37，固定连接于气缸37活塞杆末端的驱动板32；移动板31呈长方体状设置，移动板31上端开设有两个滑槽311，移动板31通过滑槽311滑动连接于导轨51。
38.参考图2、图5，安装架33包括固定两个相对设置的纵板331、垂直连接于两个纵板331之间的横板332，横板332连接于纵板331长度方向一端，安装架33在竖直方向的投影呈“u”形设置，安装架33的开口方向正对于防护箱2开设有进线槽24的侧壁，气缸37固定安装于横板332侧壁，气缸37活塞杆末端位于两个纵板331之间。驱动板32呈水平设置，气缸37活塞杆末端固定连接于驱动板32侧壁。
39.参考图5，驱动板32上壁开设有两条对称设置的限位孔321，两个限位孔321随着与进线孔之间的距离减小两个限位孔321之间的距离逐渐减小。两个纵板331之间固定连接有两根导向杆34，导向杆34相互平行，导向杆34上穿设有两块夹板35，夹板35呈长方体状设置，夹板35上端固定连接有滑杆36，滑杆36呈圆柱体状且竖直设置，两个滑杆36分别滑动连接于两个限位孔321中。
40.本技术实施例一种电焊机保护装置的实施原理为：
41.一、首次将电焊机1放入至防护箱2中时，打开密封闭门4，取下遮挡板23，将导线11从进线槽24放入至左进线孔22中，安装遮挡板23，导线11位于左进线孔22和右进线孔231之间。
42.二、当焊接结束后，启动气缸37，气缸37活塞杆伸长，驱动板32向着靠近进线孔一端移动，两个滑杆36沿着限位孔321移动，两个夹板35相互靠近并将导线11夹紧在两个夹板35之间。
43.三、启动电机54，电机54带动圆盘53转动，圆盘53带动连接杆52向着远离进线孔方向移动，移动板31沿着导轨51运动，夹板35夹紧导线11将导线11拉入至防护箱2中。
44.四、气缸37活塞杆收缩，两个夹板35之间距离增大，导线12脱离两个夹板35，在电
机54的作用下，夹紧机构3复位，之后多次重复二至四的操作步骤，逐步将导线11带入至防护箱2中。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。