一种桥梁钢构施工打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种桥梁钢构施工打孔装置。


背景技术：

2.桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。桥梁钢构在施工时通常需要对钢构进行打孔，从而便于安装，在打孔过程中所产生的废屑容易四溅，造成清理困难的同时，废屑飞溅还容易对工作人员造成划伤。鉴于此，我们提出一种桥梁钢构施工打孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桥梁钢构施工打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种桥梁钢构施工打孔装置，包括连接板，所述连接板的上表面开设有集尘槽，所述连接板的下表面前后两侧对称设有挡板，两个所述挡板之间滑动连接有回收箱，所述连接板的上表面左右两侧对称设有侧板，两个所述侧板的对应侧均设有固定板，所述固定板的下表面设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设有移动板，两个所述侧板的上端通过上置板固定连接，所述上置板的下表面中间位置处设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设有防尘罩，所述防尘罩的上方内壁安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有钻头，所述防尘罩的下表面内部活动插接有连接框。
6.作为优选的技术方案，所述连接板的下表面前后两侧且位于所述挡板的左右两侧对称设有支撑座，所述挡板的左右两端分别与左右相对应的两个所述支撑座固定连接。
7.作为优选的技术方案，所述回收箱的前后两侧对称设有滑块，所述挡板和所述支撑座上均开设有与所述滑块滑动连接的滑槽。
8.作为优选的技术方案，所述移动板通过矩形块与所述侧板滑动连接。
9.作为优选的技术方案，所述侧板上开设有与所述矩形块滑动连接的矩形槽，所述矩形槽的内部设有导向杆，所述矩形块与所述导向杆滑动连接。
10.作为优选的技术方案，所述防尘罩上开设有与所述连接框滑动连接的通槽，所述通槽的顶端内壁四个拐角处均设有弹簧，所述弹簧的下端与所述连接框固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过防尘罩和连接框在不影响打孔的同时，有效对废屑进行遮挡，从而避免废屑四溅造成清理困难，同时可避免废屑四溅对工作人员造成损伤，废屑通过集尘槽进入回收箱的内部，便于对废屑进行集中处理。
13.2、本实用新型通过第一气缸的活塞杆带动移动板下移，而后通过移动板对钢结构进行夹持，避免在打孔过程中钢结构的位置发生偏移，从而影响打孔的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中连接板剖切后的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型中侧板剖切后的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型中防尘罩和连接框剖切后的结构示意图之一；
18.图5为本实用新型中防尘罩和连接框剖切后的结构示意图之二。
19.图中：
20.连接板1；集尘槽11；支撑座2；挡板21；回收箱22；滑块221；滑槽23；侧板3；固定板31；第一气缸311；移动板312；矩形块3121；矩形槽32；导向杆33；上置板4；第二气缸41；防尘罩42；通槽421；电机43；钻头431；连接框44；弹簧45。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种桥梁钢构施工打孔装置，包括连接板1，连接板1的上表面开设有集尘槽11，连接板1的下表面前后两侧对称设有挡板21，两个挡板21之间滑动连接有回收箱22，连接板1的上表面左右两侧对称设有侧板3，两个侧板3的对应侧均设有固定板31，固定板31的下表面设有第一气缸311，第一气缸311的活塞杆端部设有移动板312，两个侧板3的上端通过上置板4固定连接，上置板4的下表面中间位置处设有第二气缸41，第二气缸41的活塞杆端部设有防尘罩42，防尘罩42的上方内壁安装有电机43，电机43的输出轴同轴连接有钻头431，防尘罩42的下表面内部活动插接有连接框44。
26.需要补充的是，集尘槽11与回收箱22的中心位置相对应，回收箱22的前后两侧外壁与两个挡板21的对应侧相接触。
27.作为本实施例的优选，连接板1的下表面前后两侧且位于挡板21的左右两侧对称设有支撑座2，挡板21的左右两端分别与左右相对应的两个支撑座2固定连接，便于通过支撑座2对连接板1进行支撑，两个挡板21对应侧的表面与前后两个支撑座2对应侧的表面相持平。
28.作为本实施例的优选，回收箱22的前后两侧对称设有滑块221，挡板21和支撑座2上均开设有与滑块221滑动连接的滑槽23，滑槽23的一端与外部相通，便于滑块221在滑槽23内部移动，从而将回收箱22从两个挡板21之间取出，进而便于对回收箱22内部所收集的杂质进行清理。
29.作为本实施例的优选，移动板312通过矩形块3121与侧板3滑动连接，侧板3上开设有与矩形块3121滑动连接的矩形槽32，矩形槽32的内部设有导向杆33，矩形块3121与导向杆33滑动连接,第一气缸311的活塞杆带动移动板312移动的同时，矩形块3121在矩形槽32内部并沿着导向杆33进行移动，避免移动板312的角度产生偏移，从而影响夹持效果。
30.作为本实施例的优选，防尘罩42上开设有与连接框44滑动连接的通槽421，通槽421的顶端内壁四个拐角处均设有弹簧45，弹簧45的下端与连接框44固定连接，便于利用弹簧45自身的特性，便于连接框44在防尘罩42内部移动，从而调整了防尘罩42和连接框44之间的距离。
31.值得说明的是，防尘罩42与两个移动板312之间的中心位置相对应，且防尘罩42与移动板312之间留有空隙，便于防尘罩42在两个移动板312之间进行上下移动，此外，防尘罩42和连接框44的内壁均采用钨钢板材制成，钨钢板材主要由wc碳化钨和co钴粉末混合采用冶金方法经制粉、球磨、压制、烧结而成的，钨钢板材具有极好的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度等特点，使得钢材废屑在飞溅过程对防尘罩42和连接框44的伤害较小，从而延长了防尘罩42和连接框44的使用寿命。
32.除此之外，弹簧45在正常状态下，连接框44的下表面高度与钻头431的下表面高度相同。
33.本实施例的桥梁钢构施工打孔装置在使用时，将需要钻孔的桥梁钢构放置在连接板1上，然后通过第一气缸311的活塞杆带动移动板312下移，使得移动板312对桥梁钢构进行夹持固定，而后，再通过第二气缸41的活塞杆带动防尘罩42等部件下移，使得连接框44的下端与桥梁钢构的上表面相接触，然后连接并启动电机43的电源，使得电机43的输出轴带动钻头431转动，从而实现对桥梁钢构开孔，开孔时，钻头431不断向桥梁钢构内部深入，使得连接框44在通槽421内部移动并对弹簧45造成压力，而后使得弹簧45产生形变，开孔过程中的废屑四溅受到防尘罩42和支撑座2的阻挡，而后通过集尘槽11进入回收箱22的内部，使用结束后，将电机43的电源关闭，然后开孔后的桥梁钢构从连接板1上取下，再通过滑块221在滑槽23内部移动，将回收箱22从两个挡板21之间取下，对回收箱22进行清洁后再进行安装，从而重复使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。