一种数控雕铣机导轨加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕铣机领域，特别是涉及一种数控雕铣机导轨加固装置。


背景技术：

2.雕铣机是数控机床的一种，是对应传统雕刻机的数控机床，雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床；雕刻机:它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于"雕刻"功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件；雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高，还可以直接加工硬度在hrc60 以上的材料，一次成型。
3.雕铣机导轨主要用于对可移动工作平台进行限位，目前市场上有多种不同类型的雕铣机，但现有雕铣机导轨多是固定式结构，通常只能用于一种移动平台的导向限位，而且长时间的持续工作，还会有加速导轨的磨损，从而影响导轨的导向精度；
4.因此亟需提供一种数控雕铣机导轨加固装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题现有雕铣机导轨多是固定式结构，通常只能用于一种移动平台的导向限位，而且长时间的持续工作，还会有加速导轨的磨损，从而影响导轨的导向精度。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种数控雕铣机导轨加固装置，包括固定基座，所述固定基座顶部滑动安装有多个限位导轨，所述固定基座顶部开设有多个与限位导轨相对应的限位滑槽；
7.所述固定基座的顶部开设有多组第一定位凹槽、第二定位凹槽，所述第一定位凹槽和第二定位凹槽的中心分别滑动安装有与限位导轨相对应的第一加固板和第二加固板；
8.所述限位导轨外壁两侧分别开设有与第一加固板和第二加固板相对应的第一限位凹槽和第二限位凹槽；
9.所述固定基座前端安装有多个与限位导轨、第一加固板和第二加固板相对应的连接板，所述连接板的中心安装有多个与固定基座、限位导轨、第一加固板和第二加固板相对应的固定螺钉，所述固定基座、限位导轨、第一加固板和第二加固板前后两端均开设有与固定螺钉相对应的螺纹孔。
10.优选的，所述限位导轨底部固定连接有与限位滑槽相对应的限位滑块，可与限位滑槽滑动安装，从而实现对限位导轨的安装固定。
11.优选的，多组所述第一定位凹槽、第二定位凹槽均呈矩形槽结构，呈矩形槽结构设计的第一定位凹槽、第二定位凹槽可以对第一加固板和第二加固板的底端起到限位作用。
12.优选的，多组所述第一加固板、第二加固板均呈l型结构设置，呈l 型结构设置的
第一加固板、第二加固板可以对限位导轨起到限位和支撑加固作用。
13.优选的，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽在限位导轨外壁两侧呈对称结构设置，呈对称结构设置的第一限位凹槽和第二限位凹槽既便于第一加固板、第二加固板的安装固定，同时也可以利用第一加固板、第二加固板可以对限位导轨起到限位和支撑加固作用。
14.优选的，所述连接板呈矩形长条状结构，呈矩形长条状结构设计的连接板结构简单牢固。
15.优选的，所述连接板的中心开设有多个与固定螺钉相对应的安装孔，通过在连接板的中心开设多个与固定螺钉相对应的安装孔，从而便于固定螺钉的安装固定。
16.优选的，所述连接板是由不锈钢材质制成。
17.优选的，所述固定螺钉为内六角螺钉。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过设计活动安装的限位导轨结构，使其可以根据需要自由调节间距以及规格，再利用两个加固板对限位导轨的两侧进行加固，使导轨既能保证安装的牢固性与稳定性，同时也保证了安装精度，从而使其整体的工作效率大大提高。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视结构图；
21.图2为本实用新型限位导轨的安装结构图；
22.图3为本实用新型限位导轨的结构示意图；
23.图4为本实用新型第一加固板的结构示意图；
24.图5为图2中a处的局部放大图。
25.图中：1、固定基座；2、限位导轨；3、限位滑槽；4、第一定位凹槽； 5、第二定位凹槽；6、第一加固板；7、第二加固板；8、第一限位凹槽；9、第二限位凹槽；10、连接板；11、固定螺钉；12、螺纹孔。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1和图2，一种数控雕铣机导轨加固装置，包括固定基座1，如图3所示，固定基座1顶部滑动安装有多个限位导轨2，固定基座1顶部开设有多个与限位导轨2相对应的限位滑槽3；限位导轨2底部固定连接有与限位滑槽3相对应的限位滑块，可与限位滑槽3滑动安装，从而实现对限位导轨2的安装固定。
28.固定基座1的顶部开设有多组第一定位凹槽4、第二定位凹槽5，多组第一定位凹槽4、第二定位凹槽5均呈矩形槽结构，呈矩形槽结构设计的第一定位凹槽4、第二定位凹槽5可以对第一加固板6和第二加固板7的底端起到限位作用。
29.如图4所示，第一定位凹槽4和第二定位凹槽5的中心分别滑动安装有与限位导轨2相对应的第一加固板6和第二加固板7；多组第一加固板6、第二加固板7均呈l型结构设置，
呈l型结构设置的第一加固板6、第二加固板7可以对限位导轨2起到限位和支撑加固作用；第一限位凹槽8和第二限位凹槽9在限位导轨2外壁两侧呈对称结构设置，呈对称结构设置的第一限位凹槽8和第二限位凹槽9既便于第一加固板6、第二加固板7 的安装固定，同时也可以利用第一加固板6、第二加固板7可以对限位导轨2起到限位和支撑加固作用；
30.限位导轨2外壁两侧分别开设有与第一加固板6和第二加固板7相对应的第一限位凹槽8和第二限位凹槽9；
31.如图5所示，固定基座1前端安装有多个与限位导轨2、第一加固板6 和第二加固板7相对应的连接板10，连接板10的中心安装有多个与固定基座1、限位导轨2、第一加固板6和第二加固板7相对应的固定螺钉11，固定基座1、限位导轨2、第一加固板6和第二加固板7前后两端均开设有与固定螺钉11相对应的螺纹孔12；连接板10呈矩形长条状结构，呈矩形长条状结构设计的连接板10结构简单牢固；连接板10的中心开设有多个与固定螺钉11相对应的安装孔，通过在连接板10的中心开设多个与固定螺钉11相对应的安装孔，从而便于固定螺钉11的安装固定；连接板10是由不锈钢材质制成；固定螺钉11为内六角螺钉。
32.本实用新型在使用时，将限位导轨2滑动安装与固定基座1顶部开设的限位滑槽3中，然后再将对应第一加固板6和第二加固板7滑动安装于限位导轨2的两侧，并使第一加固板6和第二加固板7远离限位导轨2的一端安装于对应第一定位凹槽4、第二定位凹槽5中，安装完成后再利用多个固定螺钉11将连接板10固定于限位导轨2的前后两端即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。