一种电控式卡压管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种卡压管成型设备，具体为一种电控式卡压管成型装置。


背景技术：

2.在卡压管的加工过程中，待加工的管坯放置在定模的模腔中，通过竖向驱动装置(例如液压缸)带动动模竖向运动，使得动模与定模配合，接着，位于动模和定模两侧的驱动装置(例如直线驱动电机或液压缸)带动冲头进入到管坯的内腔中，同时该冲头与外模腔配合，使得管坯的管壁产生过盈量，形成密封腔体，最后由超高压发生装置向密封腔体内注入超高压介质，与此同时，冲头继续沿着其进入方向运动，使得卡压管成型。
3.由于现有的卡压管不仅有直管式卡压管，还有弯管式卡压管，因此在加工弯管式卡压管的过程中，待加工的弯管管坯放置在定模的模腔中，而位于动模和定模两侧的冲压设备(冲头和驱动冲头运动的驱动装置)中的冲头的进给方向必须与弯管管坯中待加工的管部的轴向方向平行，当动模和定模配合后，通过驱动装置带动冲头运动，并配合超高压发生装置，才能实现将弯管管坯加工为弯管式卡压管。
4.然而目前的冲压装置多采用液压缸驱动的方式，通过液压缸驱动冲头进入到待加工的管坯的管腔内，由于这种驱动方式对液压缸的驱动力和驱动行程的控制精度欠佳，从而影响生产的卡压管精度以及一致性；并且液压缸的工作行程固定，当需要更改所要加工的管坯的尺寸(例如长度)时，需要更换液压缸或改变液压缸的安装位置，导致工序繁琐，且耗时耗力。此外，由于液压驱动的方式需要布置液压管路，使得冲压装置安装复杂，且后期维护成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种电控式卡压管成型装置，所述电控式卡压管成型装置可以精确控制冲头的进给行程，不仅适应不同尺寸的管坯的加工，而且还可以保证加工出来的卡压管的精度和一致性；此外，该电控式卡压管成型装置具有结构简单、安装方便、后期维护成本低的优点。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
7.一种电控式卡压管成型装置，包括机台、设置在机台上的定模、动模、用于驱动所述动模竖向运动与所述定模配合的竖向驱动装置以及设置在定模和动模的两侧的冲压成型装置，其中，
8.所述定模安装在所述机台上，该定模上设置有下模腔；所述动模位于所述定模的上方，该动模上设置有上模腔；当所述竖向驱动装置驱动所述动模压紧在所述定模上时，所述上模腔和所述下模腔配合；
9.所述冲压成型装置包括冲头以及用于驱动所述冲头做直线运动以进入到待加工的管坯的管腔内的冲压驱动机构，其中，所述冲压驱动机构包括电机以及将电机的旋转运动转化为直线运动的传动机构，所述传动机构的输出轴与冲头连接。
10.本实用新型的电控式卡压管成型装置的工作原理是；
11.工作前，将待加工的管坯放置在所述定模的下模腔内。
12.工作时，所述竖向驱动装置驱动所述动模向下运动，使得动模压紧在所述定模上，从而使得动模上的上模腔和定模上的下模腔配合；接着，所述电机带动传动机构工作，从而带动冲头做直线运动进入到待加工的管坯中，并配合超高压发生装置，实现将管坯加工为卡压管。在此过程中，由于所述冲压成型装置中采用电机作为动力源，因此可以通过控制电机的转动行程来控制冲头的进给行程，从而起到精确控制冲头的进给行程的目的，保证加工出来的卡压管的精度和一致性。
13.优选的，待加工的管件为90度弯角的弯管管坯，对应的，所述定模上的下模腔和所述动模上的上模腔中的夹角均为90度。
14.优选的，两组冲压成型装置与所述动模或所述定模之间的夹角为90度，其中，每组冲压成型装置中的冲头的轴线方向和进给方向均与待加工的弯管管坯中所要加工的管体的轴线方向重合。
15.优选的，所述竖向驱动装置包括支撑座、安装座、用于驱动所述安装座做竖向运动的竖向驱动机构以及对安装座的竖向运动进行导向的导向机构，其中，所述安装座位于所述支撑座的下方，且与所述竖向驱动机构的输出端连接；所述动模安装在所述安装座的下端。
16.优选的，所述导向机构为四组，四组导向机构分布在所述支撑座的四个对角处，每组导向机构包括导柱以及与所述导柱配合的导套，其中，所述导柱下端安装在所述机台上，上端竖直向上延伸且与支撑板连接；所述导套安装在所述安装座上；四组导向机构中的导柱和所述支撑板构成所述支撑座。
17.优选的，所述竖向驱动机构采用电动推杆、或者采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式。
18.优选的，所述传动机构为丝杆传动机构，其中，所述冲头安装在冲头安装座上；所述丝杆传动机构包括丝杆以及与所述丝杆配合的丝杆螺母，其中，所述丝杆一端与所述电机的主轴通过联轴器连接，另一端直线延伸；所述丝杆螺母安装在所述冲头安装座上；所述电机安装在电机固定座上，所述电机固定座安装在所述机台上。
19.优选的，所述机台由第一机台和第二机台拼接而成，所述第一机台和所述第二机台之间的夹角为90度，两组冲压成型装置分别设置在所述第一机台和所述第二机台上；所述动模、定模以及竖向驱动装置设置在所述机台的拐角处。
20.优选的，所述第一机台和第二机台上均设置有挡板，其中，所述第一机台和所述第二机台上的挡板均为两块，两块挡板位于第一机台或第二机台的宽度方向的两侧，每块挡板一端与电机固定座连接，另一端沿着第一机台或第二机台的长度方向延伸；所述第一机台和所述第二机台上的挡板在所述机台的拐角处实现拼接。
21.优选的，所述冲压驱动机构还包括用于限定冲头的进给行程的限位板，所述限位板安装在所述挡板内，用于限定所述冲头安装座的运动行程。
22.本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
23.1、本实用新型的电控式卡压管成型装置通过电机与传动机构驱动冲头运动，由于可以通过控制电机的转动行程来精确控制冲头的运动行程，因此相对于传统的液压缸或气
缸驱动的方式而言，精度更高，使得加工出来的卡压管的一致性更好。
24.2、当需要对不同尺寸的管坯进行加工时，本实用新型的电控式卡压管成型装置可以直接通过控制装置更改电机的控制参数，从而使得本实用新型的电控式卡压管成型装置快速适应对不同尺寸(长度)的管坯的加工，操作更加简单快捷。
25.3、本实用新型的电控式卡压管成型装置由于采用电机与传动机构结合的驱动方式，从而减少了液压驱动所需要的液压驱动管路的布置，使得本实用新型的电控式卡压管成型装置安装更加简单，且后期维护更加方便，维护成本更低。
26.4、本实用新型的电控式卡压管成型装置少了液压驱动所需要的液压驱动管路的布置，使得本实用新型的电控式卡压管成型装置的体积更小、结构更加紧凑。
附图说明
27.图1
‑
图3为本实用新型的电控式卡压管成型装置的结构示意图，其中，图1和图2为两个不同视角的立体结构示意图，图3为俯视图。
28.图4和图5为本实用新型的电控式卡压管成型装置(去除竖向驱动装置和动模)的两个不同视角的立体结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
30.参见图1
‑
图5，本实用新型的电控式卡压管成型装置包括机台1、设置在机台1上的定模2、动模3、用于驱动所述动模3竖向运动与所述定模2配合的竖向驱动装置以及设置在定模2和动模3的两侧的冲压成型装置。
31.参见图1
‑
图5，所述定模2安装在所述机台1上，所述定模2上设置有下模腔；所述动模3位于所述定模2的上方，所述动模3上设置有上模腔；当所述竖向驱动装置驱动所述动模3压紧在所述定模2上时，所述下模腔和所述上模腔配合。
32.参见图1
‑
图5，所述冲压成型装置包括冲头11以及用于驱动所述冲头11做直线运动以进入到待加工的管坯的管腔内的冲压驱动机构，其中，所述冲压驱动机构为直线驱动器9，所述直线驱动器9的输出轴与冲头11连接，其中，
33.所述直线驱动器9可以采用市面上现有的电动推杆，或者采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式，而在本实施例中，所述直线驱动器9包括电机901以及丝杆传动机构，其中，所述冲头11安装在冲头安装座903上；所述丝杆传动机构包括丝杆以及与所述丝杆配合的丝杆螺母902，其中，所述丝杆一端与所述电机901的主轴通过联轴器连接，另一端直线延伸；所述丝杆螺母902安装在所述冲头安装座903上；所述电机901安装在电机固定座904上，所述电机固定座904安装在所述机台1上。
34.通过电机901带动丝杆转动，从而带动丝杆螺母902以及与其直接或间接连接的冲头安装座903和冲头11作直线运动，使得冲头11进入到弯管管坯中所要加工的管体的管腔中。另外，为了方便对冲头11的进给行程进行控制，所述电机901可以采用伺服电机。
35.参见图1
‑
图5，由于待加工的管件为90度弯角的弯管管坯，因此，所述定模2上的下模腔和所述动模3上的上模腔中的夹角均为90度；为了完成对弯管管坯的加工，两组冲压成
型装置与所述动模3或所述定模2之间的夹角为90度，其中，每组冲压成型装置中的冲头11的轴线方向和进给方向均与待加工的弯管管坯中的所要加工的管体的轴线方向重合。
36.参见图1
‑
图5，所述竖向驱动装置包括支撑座、安装座6、用于驱动所述安装座6做竖向运动的竖向驱动机构4以及对安装座6的竖向运动进行导向的导向机构7，其中，
37.所述安装座6位于所述支撑座的下方，且与所述竖向驱动机构4的输出端连接；所述动模3安装在所述安装座6的下端；
38.所述导向机构7为四组，四组导向机构7分布在所述支撑座的四个对角处，每组导向机构7包括导柱以及与所述导柱配合的导套，其中，所述导柱下端安装在所述机台上，上端竖直向上延伸且与支撑板5连接；所述导套安装在所述安装座6上；四组导向机构7中的导柱和所述支撑板5构成所述支撑座。
39.在本实施例中，所述竖向驱动机构4采用电动推杆、或者采用液压缸，亦或者采用电机与丝杆传动机构结合的驱动方式。通过竖向驱动机构4带动安装座6以及设置在安装座6下端的动模3竖直向下运动，使得所述动模3与所述定模2配合。而四组导向机构7则对动模3的竖向运动进行导向，从而保证动模3和定模2的配合精度。
40.参见图1
‑
图5，所述机台1由第一机台和第二机台拼接而成，所述第一机台和所述第二机台之间的夹角为90度，该第一机台和第二机台之间通过三角支撑架12连接，以保证拼接后的机台1的稳定性；两组冲压成型装置分别设置在所述第一机台和所述第二机台上；所述动模3、定模2以及竖向驱动装置设置在所述机台1的拐角处。
41.参见图1
‑
图5，所述第一机台和第二机台上均设置有挡板8，其中，所述第一机台和所述第二机台上的挡板8均为两块，两块挡板8位于第一机台或第二机台的宽度方向的两侧，每块挡板8一端与电机固定座904连接，另一端沿着第一机台或第二机台的长度方向延伸；所述第一机台和所述第二机台上的挡板8在所述机台的拐角处实现拼接。
42.参见图1
‑
图5，所述冲压驱动机构还包括用于限定冲头11的进给行程的限位板10，所述限位板10安装在所述挡板8内，用于限定所述冲头安装座903的运动行程。在所述电机901带动冲头11做进给运动的过程中，当所述冲头安装座903与所述限位板10接触时，所述冲头11停止运动，此位置则为冲头11的最大进给行程。
43.上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、块合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。