一种数控铣床加工中心用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床加工中心技术领域，尤其涉及一种数控铣床加工中心用工装夹具。


背景技术：

2.数控铣床是数字控制铣床，是一种装有程序控制系统的自动化铣床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.目前，数控铣床在使用时需要用到夹具，但现有市面上大多数的数控机床夹具都是需要人工进行调节的，选用匹配的夹具对工件进行定位，比较费时费力，效率较低，使用过程中可能会对使用者造成安全隐患，从而降低了数控铣床的实用性。为此，我们提出一种数控铣床加工中心用工装夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的数控机床夹具都是需要人工进行调节的，选用匹配的夹具对工件进行定位，比较费时费力，效率较低，使用过程中可能会对使用者造成安全隐患，从而降低了数控铣床的实用性的缺点，而提出的一种数控铣床加工中心用工装夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控铣床加工中心用工装夹具，包括传动箱，所述传动箱的顶部固定安装有操作板，所述传动箱的左侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有双轴丝杆，所述双轴丝杆的右端转动连接在传动箱的右侧内壁上，所述双轴丝杆上设置有传动机构，所述操作板的顶部滑动连接有两个夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定连接有稳定杆，所述操作板上开设有矩形滑孔，两个稳定杆的底端均贯穿矩形滑孔并与矩形滑孔滑动连接，两个稳定杆的底端与传动机构相连接。
7.优选的，所述传动机构包括两个丝杆螺母、两个连接杆、两个推动杆、两个限位块、两个齿条、两个齿轮、两个伸缩管、两个滑轴和两个移动杆，两个丝杆螺母均与双轴丝杆螺纹连接，位于一侧的连接杆的底端与位于同一侧的丝杆螺母的顶部固定连接，位于一侧的连接杆的顶端与位于同一侧的推动杆的底部固定连接，两个推动杆相互远离的一端分别与两个限位块相互靠近的那一侧固定连接，两个限位块均与传动箱的后侧内壁滑动连接，两个齿条相互远离的一侧分别与传动箱的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，位于一侧的齿条的底端与位于同一侧的限位块的顶部滑动连接，两个齿轮均与传动箱的后侧内壁转动连接，所述齿轮与齿条相啮合，位于一侧的伸缩管的底端与位于同一侧的齿轮的前侧固定连接，位于一侧的滑轴的底端与滑动连接在位于同一侧的伸缩管内，两个移动杆相互远离的一端分别与两个滑轴的顶端转动连接，两个移动杆相互靠近的一端分别与两个稳定杆相互远离的一侧固定连接，通过驱动电机与两个夹板之间的传动，能够带动两个夹板相互远离和相
互靠近。
8.优选的，两个所述限位块的顶部均开设有限位槽，两个齿条的底端均固定连接有滑块，位于一侧的滑块滑动连接在位于同一侧的限位槽内，通过滑块与限位槽之间的滑动限位，可以将限位块的横向移动转变为齿条的纵向移动。
9.优选的，两个所述齿条相互远离的一侧均固定连接有滑杆，所述传动箱的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽，两个滑杆相互远离的一端分别滑动连接在两个滑槽内，通过滑杆与滑槽之间的滑动限位，可以使齿条的移动更加稳定。
10.优选的，两个滑杆的顶部均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的顶端均与传动箱的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧，可以辅助两个齿条向下进行移动复位。
11.优选的，两个所述滑轴上均套设有压缩弹簧，位于一侧的压缩弹簧的底端与位于同一侧的伸缩管的底部内壁固定连接，位于一侧的压缩弹簧的顶端与位于同一侧的滑轴的底端固定连接，通过设置压缩弹簧，可以辅助推动两个夹板相互靠近。
12.有益效果：通过驱动电机与两个夹板之间的传动，能够带动两个夹板相互靠近和相互远离，这样就能够实现机械自动化的夹持操作，节省了人力，提高了工作效率；
13.通过齿条底部固定连接的滑块与限位块上开设的限位槽之间的滑动限位配合，可以将两个限位块的横向移动转变为齿条的纵向移动，结构简单，实用性强；
14.该工装夹具通过简单的结构实现了对加工件的夹持操作，且方便快捷，省时省力，同时提高了工作效率，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控铣床加工中心用工装夹具的结构主剖视图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控铣床加工中心用工装夹具附图1中a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控铣床加工中心用工装夹具的伸缩管、滑轴和压缩弹簧的位置结剖视图；
18.图4为本实用新型提出的一种数控铣床加工中心用工装夹具的限位块、限位槽、滑块和齿条的结构三维图。
19.图中：1传动箱、2操作板、3驱动电机、4双轴丝杆、5丝杆螺母、6连接杆、7推动杆、8限位块、9限位槽、10滑块、11齿条、12滑杆、13滑槽、14复位弹簧、15齿轮、16伸缩管、17滑轴、18压缩弹簧、19移动杆、20稳定杆、21夹板、22矩形滑孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种数控铣床加工中心用工装夹具，包括传动箱1，传动箱1的顶部固定安装有操作板2，传动箱1的左侧内壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有双轴丝杆4，双轴丝杆4的右端转动连接在传动箱1的右侧内壁上，双轴丝杆4上设置有传动机构，操作板2的顶部滑动连接有两个夹板21，两个夹板21相互远离的一侧均固定
连接有稳定杆20，操作板2上开设有矩形滑孔22，两个稳定杆20的底端均贯穿矩形滑孔22并与矩形滑孔22滑动连接，两个稳定杆20的底端与传动机构相连接；
22.传动机构包括两个丝杆螺母5、两个连接杆6、两个推动杆7、两个限位块8、两个齿条11、两个齿轮15、两个伸缩管16、两个滑轴17和两个移动杆19，两个丝杆螺母5均与双轴丝杆4螺纹连接，位于一侧的连接杆6的底端与位于同一侧的丝杆螺母5的顶部固定连接，位于一侧的连接杆6的顶端与位于同一侧的推动杆7的底部固定连接，两个推动杆7相互远离的一端分别与两个限位块8相互靠近的那一侧固定连接，两个限位块8均与传动箱1的后侧内壁滑动连接，两个齿条11相互远离的一侧分别与传动箱1的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，位于一侧的齿条11的底端与位于同一侧的限位块8的顶部滑动连接，两个齿轮15均与传动箱1的后侧内壁转动连接，齿轮15与齿条11相啮合，位于一侧的伸缩管16的底端与位于同一侧的齿轮15的前侧固定连接，位于一侧的滑轴17的底端与滑动连接在位于同一侧的伸缩管16内，两个移动杆19相互远离的一端分别与两个滑轴17的顶端转动连接，两个移动杆19相互靠近的一端分别与两个稳定杆20相互远离的一侧固定连接，通过驱动电机3与两个夹板21之间的传动，能够带动两个夹板21相互远离和相互靠近；
23.两个限位块8的顶部均开设有限位槽9，两个齿条11的底端均固定连接有滑块10，位于一侧的滑块10滑动连接在位于同一侧的限位槽9内，通过滑块10与限位槽9之间的滑动限位，可以将限位块8的横向移动转变为齿条11的纵向移动；两个齿条11相互远离的一侧均固定连接有滑杆12，传动箱1的左侧内壁和右侧内壁上均开设有滑槽13，两个滑杆12相互远离的一端分别滑动连接在两个滑槽13内，通过滑杆12与滑槽13之间的滑动限位，可以使齿条11的移动更加稳定；两个滑杆12的顶部均固定连接有复位弹簧14，两个复位弹簧14的顶端均与传动箱1的顶部内壁固定连接，通过设置复位弹簧14，可以辅助两个齿条11向下进行移动复位；两个滑轴17上均套设有压缩弹簧18，位于一侧的压缩弹簧18的底端与位于同一侧的伸缩管16的底部内壁固定连接，位于一侧的压缩弹簧18的顶端与位于同一侧的滑轴17的底端固定连接，通过设置压缩弹簧18，可以辅助推动两个夹板21相互靠近。
24.工作原理：该工装夹具是安装在数控铣床加工中心上的，首先通过启动驱动电机3，当驱动电机3转动时，会带动双轴丝杆4进行转动，然后双轴丝杆4会带动两个丝杆螺母5相互远离，当两个丝杆螺母5相互远离时，会带动两个连接杆6向相互远离的一侧进行移动，然后两个连接杆6会带动两个推动杆7向相互远离的一侧进行移动，当两个推动杆7进行移动时，会带动两个限位块8向相互远离的一侧移动，然后通过滑块10与限位槽9之间的滑动限位配合，可以带动两个齿条11向上移动，当两个齿条11向上移动时，会带动两个齿轮15进行转动，然后两个齿轮15就会带动两个伸缩管16的底端以齿轮15为圆心进行转动，而其顶端会向相互靠近的一侧进行移动，当两个伸缩管16的顶端相互靠近时，这时通过压缩弹簧18的弹性特性，会将两个滑轴17向伸缩管16的外部推动，然后两个滑轴17会带动两个移动杆19向相互靠近的一侧进行移动，当两个移动杆19向相互靠近的一侧移动时，会带动两个稳定杆20向相互靠近的一侧进行移动，这时两个稳定杆20就会带动两个夹板21相互靠近，这时就能够实现将加工件夹持固定的操作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。