一种用于金属制品加工的压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工装置技术领域，特别涉及一种用于金属制品加工的压痕装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础；传统的用于金属制品加工的压痕装置有一些缺点，在使用时，由于传统装置需要人工进行手动按压压痕，从而不能使得装置自动进行按压压痕，而且金属不利于工人进行压痕，从而造成工人大部分的工作时间都在进行手工压痕工作，从而导致工人的工作效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于金属制品加工的压痕装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于金属制品加工的压痕装置，包括支撑柱，所述支撑柱的上端设置有控制机构，所述控制机构包括固定设置在控制机构上端的固定板，所述固定板的上端固定设置有二号电机，所述固定板的上端靠近二号电机的前侧固定设置有固定架，所述二号电机的一端活动设置有二号传动轴，所述二号传动轴的外侧固定设置有二号卡槽，所述二号卡槽的外侧传动设置有二号皮带，所述固定架的内侧活动设置有滚动轮，所述滚动轮的上端开设有控制孔，所述控制孔的内侧滑动设置有滚轮架，所述滚动轮的内部固定设置有控制杆，所述固定架的上端固定设置有固定杆，所述固定架的内侧靠近滚动轮的上侧通过转轴设置有连接杆，所述固定杆的前端固定设置有调节架，所述调节架的前端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定设置有活动架，所述活动架的外侧活动设置有弹簧，所述连接杆的前端固定设置有压痕杆。
6.优选的，所述二号卡槽的数量有两组，两组所述二号卡槽均与二号皮带之间传动连接，所述滚轮架的上端与连接杆的下端固定连接，所述控制杆贯穿固定架的内部，所述控制杆与固定架活动连接，另一组所述二号卡槽的内侧与控制杆的外侧固定连接。
7.优选的，所述活动架的下端与连接杆的上端固定连接，所述弹簧的前端与活动架的后端靠近伸缩杆的外侧固定连接，所述弹簧的后端与调节架的前端靠近伸缩杆的外侧固定连接。
8.优选的，所述支撑柱的前端固定设置有支撑架，所述支撑架的上端固定设置有底板，所述底板的上端固定设置有轴承，所述轴承的内侧活动设置有转动轴，所述转动轴的外
侧靠近轴承的后侧传动设置有传送带，所述转动轴的外侧靠近轴承的前侧固定设置有一号卡槽，所述一号卡槽的外侧传动设置有一号皮带，所述底板的下端靠近支撑架的一侧固定设置有一号电机，所述一号电机的前端活动设置有一号传动轴。
9.优选的，所述轴承的数量有四组，四组所述轴承均分布在支撑柱的拐角处，所述转动轴的数量有两组，两组所述转动轴均与传送带之间传动连接。
10.优选的，所述一号卡槽的数量有两组，两组所述一号卡槽均与一号皮带之间传动连接，另一组所述一号卡槽的内侧与一号传动轴的外侧固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.使用时，首先将金属加工件放到传送带的表面上，然后启动一号电机，使得一号电机带动一号传动轴旋转，从而使得一号传动轴通过一号卡槽、一号皮带带动转动轴旋转，由于转动轴与传送带之间为传动连接，所以转动轴的旋转使得传送带移动，从而使得传送带带动金属加工件移动，然后再启动二号电机，使得二号电机带动二号传动轴旋转，从而使得二号传动轴通过二号卡槽、二号皮带带动控制杆旋转，使得控制杆带动滚动轮在固定架的内侧中旋转，从而使得滚动轮在旋转时通过控制孔将带动滚轮架移动到滚动轮的外侧，使得滚动轮通过滚轮架将连接杆旋转到一定角度，可以将压痕杆抬高到一定角度，从而使得连接杆通过活动架、调节架推动伸缩杆收缩，使得活动架与调节架压缩弹簧，当滚动轮再次旋转将滚轮架掉落到控制孔的内侧时，使得弹簧反弹，并且弹簧通过活动架推动连接杆旋转，使得连接杆带动压痕杆向下旋转，这时压痕杆可以对金属加工件进行压痕工作，通过滚动轮的旋转使得连接杆带动压痕杆进行反复抬高与落下，可以达到自动按压压痕工作，避免了工人大部分的工作时间都在进行手工压痕工作的情况发生，提高了工人的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于金属制品加工的压痕装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于金属制品加工的压痕装置的控制机构结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于金属制品加工的压痕装置的控制机构局部剖切结构示意图；
16.图4为本实用新型一种用于金属制品加工的压痕装置的a部放大结构示意图。
17.图中：1、支撑柱；2、支撑架；3、底板；4、轴承；5、转动轴；6、传送带；7、控制机构；71、固定板；72、二号电机；73、固定架；74、二号传动轴；75、二号卡槽；76、二号皮带；77、滚动轮；78、控制孔；79、滚轮架；710、控制杆；711、固定杆；712、连接杆；713、调节架；714、伸缩杆；715、活动架；716、弹簧；717、压痕杆；8、一号卡槽；9、一号皮带；10、一号电机；11、一号传动轴。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种用于金属制品加工的压痕装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上端设置有控制机构7，控制机构7包括固定设置在控制机构7上端的固定板71，固定板71的上端固定设置有二号电机72，固定板71的上端靠近二号电机72的前侧固定设置有固定架73，二
号电机72的一端活动设置有二号传动轴74，二号传动轴74的外侧固定设置有二号卡槽75，二号卡槽75的外侧传动设置有二号皮带76，固定架73的内侧活动设置有滚动轮77，滚动轮77的上端开设有控制孔78，控制孔78的内侧滑动设置有滚轮架79，滚动轮77的内部固定设置有控制杆710，固定架73的上端固定设置有固定杆711，固定架73的内侧靠近滚动轮77的上侧通过转轴设置有连接杆712，固定杆711的前端固定设置有调节架713，调节架713的前端固定设置有伸缩杆714，伸缩杆714的前端固定设置有活动架715，活动架715的外侧活动设置有弹簧716，连接杆712的前端固定设置有压痕杆717。
20.本实施例中，二号卡槽75的数量有两组，两组二号卡槽75均与二号皮带76之间传动连接，滚轮架79的上端与连接杆712的下端固定连接，控制杆710贯穿固定架73的内部，控制杆710与固定架73活动连接，另一组二号卡槽75的内侧与控制杆710的外侧固定连接，活动架715的下端与连接杆712的上端固定连接，弹簧716的前端与活动架715的后端靠近伸缩杆714的外侧固定连接，弹簧716的后端与调节架713的前端靠近伸缩杆714的外侧固定连接。
21.具体的，启动二号电机72，使得二号电机72带动二号传动轴74旋转，从而使得二号传动轴74通过二号卡槽75、二号皮带76带动控制杆710旋转，使得控制杆710带动滚动轮77在固定架73的内侧中旋转，从而使得滚动轮77在旋转时通过控制孔78将带动滚轮架79移动到滚动轮77的外侧，使得滚动轮77通过滚轮架79将连接杆712旋转到一定角度，可以将压痕杆717抬高到一定角度，从而使得连接杆712通过活动架715、调节架713推动伸缩杆714收缩，使得活动架715与调节架713压缩弹簧716，当滚动轮77再次旋转将滚轮架79掉落到控制孔78的内侧时，使得弹簧716反弹，并且弹簧716通过活动架715推动连接杆712旋转，使得连接杆712带动压痕杆717向下旋转，这时压痕杆717可以对金属加工件进行压痕工作，通过滚动轮77的旋转使得连接杆712带动压痕杆717进行反复抬高与落下，可以达到自动按压压痕工作，避免了工人大部分的工作时间都在进行手工压痕工作的情况发生，提高了工人的工作效率。
22.本实施例中，支撑柱1的前端固定设置有支撑架2，支撑架2的上端固定设置有底板3，底板3的上端固定设置有轴承4，轴承4的内侧活动设置有转动轴5，转动轴5的外侧靠近轴承4的后侧传动设置有传送带6，转动轴5的外侧靠近轴承4的前侧固定设置有一号卡槽8，一号卡槽8的外侧传动设置有一号皮带9，底板3的下端靠近支撑架2的一侧固定设置有一号电机10，一号电机10的前端活动设置有一号传动轴11，轴承4的数量有四组，四组轴承4均分布在支撑柱1的拐角处，转动轴5的数量有两组，两组转动轴5均与传送带6之间传动连接，一号卡槽8的数量有两组，两组一号卡槽8均与一号皮带9之间传动连接，另一组一号卡槽8的内侧与一号传动轴11的外侧固定连接。
23.具体的，通过将金属加工件放到传送带6的表面上，然后启动一号电机10，使得一号电机10带动一号传动轴11旋转，从而使得一号传动轴11通过一号卡槽8、一号皮带9带动转动轴5旋转，由于转动轴5与传送带6之间为传动连接，所以转动轴5的旋转使得传送带6移动，从而使得传送带6带动金属加工件移动。
24.工作原理：
25.使用时，首先将金属加工件放到传送带6的表面上，然后启动一号电机（型号为：ys8024）10，使得一号电机10带动一号传动轴11旋转，从而使得一号传动轴11通过一号卡槽
8、一号皮带9带动转动轴5旋转，由于转动轴5与传送带6之间为传动连接，所以转动轴5的旋转使得传送带6移动，从而使得传送带6带动金属加工件移动，然后再启动二号电机（型号为：y2
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2）72，使得二号电机72带动二号传动轴74旋转，从而使得二号传动轴74通过二号卡槽75、二号皮带76带动控制杆710旋转，使得控制杆710带动滚动轮77在固定架73的内侧中旋转，从而使得滚动轮77在旋转时通过控制孔78将带动滚轮架79移动到滚动轮77的外侧，使得滚动轮77通过滚轮架79将连接杆712旋转到一定角度，可以将压痕杆717抬高到一定角度，从而使得连接杆712通过活动架715、调节架713推动伸缩杆714收缩，使得活动架715与调节架713压缩弹簧716，当滚动轮77再次旋转将滚轮架79掉落到控制孔78的内侧时，使得弹簧716反弹，并且弹簧716通过活动架715推动连接杆712旋转，使得连接杆712带动压痕杆717向下旋转，这时压痕杆717可以对金属加工件进行压痕工作，通过滚动轮77的旋转使得连接杆712带动压痕杆717进行反复抬高与落下，可以达到自动按压压痕工作，避免了工人大部分的工作时间都在进行手工压痕工作的情况发生，提高了工人的工作效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。