一种用于金属激光切割的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种用于金属激光切割的冷却装置。


背景技术：

2.利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割；
3.激光切割时物件会产生较高的热量，使得人员无法对未降温的物件进行取出，需要等待物件冷却后在进行操作，较为耽误时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属激光切割的冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于金属激光切割的冷却装置，包括箱体和连接在箱体一侧的出气方形环，所述箱体的一侧外壁开口，且开口处安装有第一盖板，所述箱体的一侧内壁中心处安装有水箱，且水箱的一侧开设有口，所述水箱开口处密封安装有第二盖板，所述水箱的底部内壁安装有第一导热板，且第一导热板的底部外壁安装有等距离分布的半导体制冷片，所述半导体制冷片的底部外壁均粘接有第二导热板，且箱体的底部一侧内壁安装有风机，所述风机的输出端与水箱的一侧底部连通，且风机的输出端套接有单向阀，所述风机输出端位于水箱的内部一端套接有气泡石，所述箱体的底部一侧安装有排气管，且箱体的一侧顶部外壁安装有进气管。
7.优选的，所述风机的输入端连接有管道，且管道的另一端延伸至箱体的外壁，所述进气管、排气管和管道的一端均套接有过滤网，且排气管位于箱体内部的一端安装有风扇。
8.优选的，所述水箱的底部开设有与第一导热板相适配的方孔，且第一导热板一端通过方孔延伸进水箱的内部，所述水箱位于方孔与第一导热板的连接处打有密封胶，第一导热板的底部外壁开设有与半导体制冷片相适配的安装槽。
9.优选的，所述水箱的顶部一侧开设有通孔，且位于通孔顶部的水箱外壁安装有泄压阀，所述水箱的顶部中心处和箱体的顶部中心处均开设有进水孔，且进水孔中套接有进水管，进水管一端与水箱连通。
10.优选的，所述出气方形环的内部空心，且出气方形环的内侧外壁开设有等距离分布的出气孔，所述出气方形环的一侧连接有连接管，且连接管的另一端与水箱的一侧顶部连接。
11.优选的，所述风机、风扇和半导体制冷片均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、使用时，将出气方形环放置在激光切割平台上，使得出气方形环的出气端对着激光切割机，先启动半导体制冷片，第一导热板将水箱中水源的热量传输给半导体制冷片，半导体制冷片对第一导热板吸热，且将热量传递给第二导热板，再启动风机，风机将经过过滤网过滤的气体输送进水箱中，气泡石将气体分解成小气泡，单向阀防止逆流，排气管中风扇启动，带动气体从进气管进入，从排气管排出，且气体被过滤网过滤，经过水箱中水的过滤和降温后的气体通过连接管输送进出气方形环中，对激光切割的物件进行降温，相比于传统方式，有利于提高降温效率，有利于节省时间，有利于快速降温。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于金属激光切割的冷却装置的水箱内部结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于金属激光切割的冷却装置的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种用于金属激光切割的冷却装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种用于金属激光切割的冷却装置的箱体内部结构示意图。
18.图中：1箱体、2出气方形环、3第一盖板、4水箱、5第二盖板、 6第一导热板、7半导体制冷片、8第二导热板、9排气管、10进气管、11风扇、12风机、13单向阀、14气泡石、15管道、16过滤网、 17泄压阀、18进水管、19连接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种用于金属激光切割的冷却装置，包括箱体1和连接在箱体1一侧的出气方形环2，所述箱体1的一侧外壁开口，且开口处安装有第一盖板3，所述箱体1的一侧内壁中心处安装有水箱 4，且水箱4的一侧开设有口，所述水箱4开口处密封安装有第二盖板5，所述水箱4的底部内壁安装有第一导热板6，且第一导热板6 的底部外壁安装有等距离分布的半导体制冷片7，所述半导体制冷片 7的底部外壁均粘接有第二导热板8，且箱体1的底部一侧内壁安装有风机12，所述风机12的输出端与水箱4的一侧底部连通，且风机 12的输出端套接有单向阀13，所述风机12输出端位于水箱4的内部一端套接有气泡石14，所述箱体1的底部一侧安装有排气管9，且箱体1的一侧顶部外壁安装有进气管10，所述风机12的输入端连接有管道15，且管道15的另一端延伸至箱体1的外壁，所述进气管10、排气管9和管道15的一端均套接有过滤网16，且排气管9位于箱体 1内部的一端安装有风扇11，所述水箱4的底部开设有与第一导热板 6相适配的方孔，且第一导热板6一端通过方孔延伸进水箱4的内部，所述水箱4位于方孔与第一导热板6的连接处打有密封胶，第一导热板6的底部外壁开设有与半导体制冷片7相适配的安装槽，所述水箱 4的顶部一侧开设有通孔，且位于通孔顶部的水箱4外壁安装有泄压阀17，所述水箱4的顶部中心处和箱体1的顶部中心处均开设有进水孔，且进水孔中套接有进水管18，进水管18一端与水箱4连通，所述出气方形环2的内部空
心，且出气方形环2的内侧外壁开设有等距离分布的出气孔，所述出气方形环2的一侧连接有连接管19，且连接管19的另一端与水箱4的一侧顶部连接，所述风机12、风扇11 和半导体制冷片7均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，相比于传统方式，有利于提高降温效率，有利于节省时间，有利于快速降温。
21.工作原理：使用时，将出气方形环2放置在激光切割平台上，使得出气方形环2的出气端对着激光切割机，先启动半导体制冷片7，第一导热板6将水箱4中水源的热量传输给半导体制冷片7，半导体制冷片7对第一导热板6吸热，且将热量传递给第二导热板8，再启动风机12，风机12将经过过滤网16过滤的气体输送进水箱4中，气泡石14将气体分解成小气泡，单向阀13防止逆流，排气管9中风扇11启动，带动气体从进气管10进入，从排气管9排出，且气体被过滤网16过滤，经过水箱4中水的过滤和降温后的气体通过连接管 19输送进出气方形环2中，对激光切割的物件进行降温。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。