一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压装置技术领域，具体为一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻主要由柄部和工作部组成，其中，工作部的切削部有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。
3.硬质合金麻花钻是为适应汽车工业高效率加工和it行业加工塑料增强玻璃纤维线路板(pcb)所需而迅速发展起来的。在pcb上钻孔时，要求孔的出口处无玻璃纤维拉毛。随着电脑和手机的微型化，钻头的直径将向小的方向发展，现已有直径为0.08mm的硬质合金麻花钻头。
4.现有技术中在使用麻花钻的时候，对待需打孔工件打孔时，出现待需打孔工件发生偏移，导致打孔精确度降低，不能很好的使用，降低了麻花钻的时候效率，因此需要一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置，包括箱体、安装拆卸机构和挤压机构，所述安装拆卸机构包括有电机、转动杆、第一齿轮、安装框、滑块、第一螺纹杆、螺纹筒、安装块和麻花钻，所述箱体的内壁底部与固定块的底部固定安装，所述固定块的顶部与工作台的底部固定安装；
7.所述挤压机构包括有第二螺纹杆、第二齿轮、螺纹套、挡块、移动杆、限位滑槽板、连接杆、第一挤压板、缓冲弹簧和第二挤压板，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承与箱体的内壁顶部转动连接，所述第二螺纹杆的底端贯穿第二齿轮的内壁并延伸至第二齿轮的底部下方与挡块的顶部固定连接，所述第二螺纹杆的外壁与第二齿轮的内壁固定连接。
8.进一步的，所述箱体的内壁顶部与电机的顶部固定安装，所述电机的输出端与转动杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端依次贯穿第一齿轮的内壁、安装框的顶部并延伸至底部下方，所述转动杆与第一齿轮的内壁固定连接。
9.进一步的，所述转动杆开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述第一螺纹杆的一端与滑块的底部固定连接，所述第一螺纹杆的另一端贯穿滑槽的内壁并延伸至转动杆的底部下方与螺纹筒的内壁螺纹连接。
10.进一步的，所述螺纹筒的外表面开设有安装槽，所述安装块的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述安装块的正面与麻花钻固定连接，通过将安装块设置在安装槽内，便于将
麻花钻进行安装与拆卸。
11.进一步的，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述螺纹套套设在第二螺纹杆的外壁，所述第二螺纹杆外壁与螺纹套螺纹连接。
12.进一步的，所述螺纹套的右侧与安装框的左侧固定连接，所述螺纹套的左侧与移动杆的右端固定连接，所述移动杆的左端与限位滑槽板的内壁滑动连接，所述限位滑槽板固定安装在箱体的内壁左侧。
13.进一步的，所述移动杆的底部与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与第一挤压板的顶部固定连接，所述第一挤压板的底部与缓冲弹簧的顶端固定连接，所述缓冲弹簧的底端与第二挤压板的顶部固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1、本实用新型一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置通过设置电机、转动杆、第一齿轮、安装框、滑块、第一螺纹杆、螺纹筒、安装块和麻花钻，达到了调节麻花钻与待需打孔工件的高度距离的效果，解决了现有技术中由于麻花钻与待需打孔工件的高度距离是固定的，从而不能进行调节的问题。
16.2、本实用新型一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置通过设置第二螺纹杆、第二齿轮、螺纹套、挡块、移动杆、限位滑槽板、连接杆、第一挤压板、缓冲弹簧和第二挤压板，达到了挤压的效果，解决了现有技术中在对待需打孔工件打孔时，出现待需打孔工件发生偏移，导致打孔精确度降低的问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型箱体结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a的放大图；
20.图3是本实用新型第一螺纹杆剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型螺纹筒剖视结构示意图。
22.图中：1箱体、2安装拆卸机构、201电机、202转动杆、203第一齿轮、204安装框、205滑块、206第一螺纹杆、207螺纹筒、208安装块、209麻花钻、3挤压机构、301第二螺纹杆、302第二齿轮、303螺纹套、304挡块、305移动杆、306限位滑槽板、307连接杆、308第一挤压板、309缓冲弹簧、310第二挤压板、4工作台、5固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种具有安装的压入式硬质合金麻花钻功能的挤压装置，包括箱体1、安装拆卸机构2和挤压机构3，安装拆卸机构2包括有电机201、转动杆202、第一齿轮203、安装框204、滑块205、第一螺纹杆206、螺纹筒207、安装块208和麻
花钻209，箱体1的内壁底部与固定块5的底部固定安装，固定块5的顶部与工作台4的底部固定安装，箱体1的内壁顶部与电机201的顶部固定安装，电机201的输出端与转动杆202的顶端固定连接，转动杆202的底端依次贯穿第一齿轮203的内壁、安装框204的顶部并延伸至底部下方，转动杆202与第一齿轮203的内壁固定连接，转动杆202开设有滑槽，滑块205的外壁与滑槽的内壁滑动连接，第一螺纹杆206的一端与滑块205的底部固定连接，第一螺纹杆206的另一端贯穿滑槽的内壁并延伸至转动杆202的底部下方与螺纹筒207的内壁螺纹连接，螺纹筒207的外表面开设有安装槽，安装块208的外壁与安装槽的内壁滑动连接，安装块208的正面与麻花钻209固定连接，通过设置电机201、转动杆202、第一齿轮203、安装框204、滑块205、第一螺纹杆206、螺纹筒207、安装块208和麻花钻209，达到了调节麻花钻209与待需打孔工件的高度距离的效果，解决了现有技术中由于麻花钻与待需打孔工件的高度距离是固定的，从而不能进行调节的问题；
25.挤压机构3包括有第二螺纹杆301、第二齿轮302、螺纹套303、挡块304、移动杆305、限位滑槽板306、连接杆307、第一挤压板308、缓冲弹簧309和第二挤压板310，第二螺纹杆301的顶端通过轴承与箱体1的内壁顶部转动连接，第二螺纹杆301的底端贯穿第二齿轮302的内壁并延伸至第二齿轮302的底部下方与挡块304的顶部固定连接，第二螺纹杆301的外壁与第二齿轮302的内壁固定连接，第二齿轮302与第一齿轮203啮合连接，螺纹套303套设在第二螺纹杆301的外壁，第二螺纹杆301外壁与螺纹套303螺纹连接，螺纹套303的右侧与安装框204的左侧固定连接，螺纹套303的左侧与移动杆305的右端固定连接，移动杆305的左端与限位滑槽板306的内壁滑动连接，限位滑槽板306固定安装在箱体1的内壁左侧，移动杆305的底部与连接杆307的顶端固定连接，连接杆307的底端与第一挤压板308的顶部固定连接，第一挤压板308的底部与缓冲弹簧309的顶端固定连接，缓冲弹簧309的底端与第二挤压板310的顶部固定连接，通过设置第二螺纹杆301、第二齿轮302、螺纹套303、挡块304、移动杆305、限位滑槽板306、连接杆307、第一挤压板308、缓冲弹簧309和第二挤压板310，达到了挤压的效果，解决了现有技术中在对待需打孔工件打孔时，出现待需打孔工件发生偏移，导致打孔精确度降低的问题。
26.本实用新型的工作原理：启动电源，电机201转动带动转动杆202，转动杆202带动第一螺纹杆206带动螺纹筒207，螺纹筒207带动安装块208，安装块208带动麻花钻209旋转打孔，通过旋转第一螺纹杆206，滑块205在滑槽内进行上下运动，从而带动螺纹筒207进行上下运动，最终带动麻花钻209上下运动，调节麻花钻209与待需打孔工件的高度距离；通过转动杆202转动带动第一齿轮203，第一齿轮203带动第二齿轮302，第二齿轮302带动第二螺纹杆301，第二螺纹杆301带动螺纹套303上下运动，螺纹套303带动移动杆305，移动杆305带动连接杆307，连接杆307带动第一挤压板308，第一挤压板308带动第二挤压板310，从而对待需打孔工件进行挤压，避免在打孔时候待需打孔工件发生偏移，导致打孔精确度降低。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。