一种拉弧机防护结构的制作方法

1.本实用新型属于加工数控设备领域，尤其是涉及一种拉弧机防护结构。


背景技术：

2.在拉弧机在使用过程中，操作人员需要手持工件，将工件放入拉弧机内，拉弧机的工作过程中有一些旋转、下压等动作。而目前的拉弧机普遍缺少安全防护结构，操作人员在操作过程中身体容易距离拉弧机运动组件太近，而造成磕碰使操作人员受伤。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉弧机防护结构，以解决目前拉弧机缺少安全防护结构，操作人员在操作过程中身体容易距离拉弧机运动组件太近，而造成磕碰使操作人员受伤的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种拉弧机防护结构，包括防护板、弹性组件，所述防护板通过弹性组件与拉弧机机架配合安装，所述拉弧机机架上还设有与防护板对应的第一接近传感器。
6.进一步的，所述弹性组件包括压缩弹簧、螺栓，所述防护板上开有与螺栓相匹配的通孔，所述螺栓安装于通孔内侧，所述拉弧机机架上开有与螺栓对应的螺纹孔，所述压缩弹簧直径大于通孔直径；所述压缩弹簧安装于螺栓外侧，且位于防护板和拉弧机机架之间，所述螺栓与拉弧机机架螺纹连接。
7.进一步的，所述防护板上设有导向柱，所述导向柱内开有与通孔对应的导向孔，所述导向孔直径与螺栓直径相匹配，所述螺栓安装于导向孔内侧。
8.进一步的，所述弹性组件的数量为两个以上。
9.进一步的，所述防护板设有与第一接近传感器相对应的感应螺栓，感应螺栓与防护板螺纹连接。
10.进一步的，所述拉弧机机架上还设有两个安装杆，两个所述安装杆下端固设有防夹下板，两个所述安装杆上端设有防夹上板，所述防夹上板与安装杆配合安装，所述防夹上板与防夹下板之间的距离大于工件的厚度，所述防夹下板上开有与待加工件对应的凹槽。
11.进一步的，所述防夹上板与安装杆之间还设有安装支架，所述防夹上板与安装支架固定连接，所述安装支架两端固设有铰接轴，两个所述安装杆内均设有与铰接轴对应的铰接孔，所述铰接轴安装于铰接孔内侧，所述铰接轴上设有感应板，所述拉弧机机架上还有设有与感应板对应的第二接近传感器，所述第二接近传感器通过连接杆与拉弧机机架固定连接。
12.进一步的，所述感应板内设有与铰接轴对应的安装孔，所述感应板安装于铰接轴外侧，所述感应板外侧还设有与安装孔连通的定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内侧设有定位螺栓，所述定位螺栓下表面与铰接轴紧密接触。
13.进一步的，所述防夹上板和防夹下板均为亚克力材质结构件。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的一种拉弧机防护结构具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型所述的一种拉弧机防护结构，当操作人员身体距离拉弧机太近时，会推动防护板向拉弧机方向移动，弹性件发生压缩，第一接近传感器会感应到防护板，并将信号发送给拉弧机的控制器，控制器会控制拉弧机停止动作，进而起到了保护操作人员的作用。
16.(2)本实用新型所述的一种拉弧机防护结构，防护板上设有与第一接近传感器相对应的感应螺栓，感应螺栓与防护板螺纹连接，通过调整感应螺栓的位置，可以改变感应螺栓与第一接近传感器之间的距离，进而调节结构的防护灵敏度。
17.(3)本实用新型所述的一种拉弧机防护结构，拉弧机上还设有防夹上板、防夹下板，防夹上板与防夹下板之间的距离大于工件的厚度，且小于手握工件时握紧部分的厚度，这样可以防止操作人员的手进入加工区域内，起到了安全防护的作用。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的防护结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的弹性组件局部结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的弹性组件剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的感应板结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-拉弧机机架；2-防护板；3-工件；4-感应螺栓；5-弹性组件；6-第一接近传感器；7-防夹下板；8-安装杆；9-安装支架；10-防夹上板；11-感应板；12-第二接近传感器；13-连接杆；14-定位螺栓；101-螺纹孔；201-导向柱；202-导向孔；203-通孔；501-螺栓；502-压缩弹簧。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1、图2所示，一种拉弧机防护结构，包括防护板2、弹性组件5，防护板2通过弹性组件5与拉弧机机架1配合安装，拉弧机机架1上还设有与防护板2对应的第一接近传感器6，第一接近传感器6与控制器电连接。在实际使用过程中，当操作人员身体距离拉弧机太近时，会推动防护板2向拉弧机方向移动，弹性件发生压缩，第一接近传感器6会感应到防护板2，并将信号发送给拉弧机的控制器，控制器会控制拉弧机停止动作，进而起到了保护操作人员的作用。当操作人员远离防护板2后在弹性组件5的作用下，防护板2会回到原来的位置。
30.如图2、图3所示，弹性组件5包括压缩弹簧502、螺栓501，所述防护板2上开有与螺栓501相匹配的通孔203，螺栓501安装于通孔203内侧，拉弧机机架1上开有与螺栓501对应的螺纹孔101，压缩弹簧502直径大于通孔203直径；压缩弹簧502安装于螺栓501外侧，且位于防护板2和拉弧机机架1之间，螺栓501与拉弧机机架1螺纹连接。由压缩弹簧502、螺栓 501组成的弹性组件5结构简单容易实现，且安装过程十分便捷，通过松紧螺栓501还可以对压缩弹簧502的弹力进行调节。
31.防护板2上设有导向柱201，导向柱201内开有与通孔203对应的导向孔202，导向孔202直径与螺栓501直径相匹配，螺栓501安装于导向孔202 内侧。导向孔202对螺栓501的直线运动起到了导向作用，使防护板2运动过程中更加平稳，保证了防护结构的有效性。弹性组件5的数量为两个以上，在本实施例中弹性组件5数量为两个，可以使结构更加稳定。
32.防护板2上还设有与第一接近传感器6相对应的感应螺栓4，感应螺栓 4与防护板2螺纹连接。感应螺栓4远离螺帽一端设有螺母，螺母与防护板 2靠近拉弧机机架1的端面紧密接触，螺母起到了固定感应螺栓4的作用，通过调整感应螺栓4的位置，可以改变感应螺栓4与第一接近传感器6之间的距离，进而调节结构的防护灵敏度。
33.如图4所示，拉弧机机架1上还设有两个安装杆8，两个安装杆8下端固设有防夹下板7，两个安装杆8上端设有防夹上板10，防夹上板10与安装杆8配合安装，防夹上板10与防夹下板7之间的距离大于工件3的厚度，所述防夹下板7上开有与待加工件3对应的凹槽。当操作人员手握工件3向拉弧机工位移动时，防夹上板10与防夹下板7起到了防护作用，可以防止手掌进入拉弧机工作区域而导致的安全风险。
34.防夹上板10与安装杆8之间还设有安装支架9，防夹上板10与安装支架9固定连接，安装支架9两端固设有铰接轴，两个安装杆8内均设有与铰接轴对应的铰接孔，铰接轴安装于铰接孔内侧，铰接轴上设有感应板11，拉弧机机架1上还有设有与感应板11对应的第二接近传感器12，第二接近传感器12通过连接杆13与拉弧机机架1固定连接，第二接近传感器12与控制器电连接。安装支架9与安装杆8转动连接，当操作人员手握工件3向拉弧机工位移动时，如果人手进入拉弧机工作区域，防夹上板10会带动感应板11发生转动，第二接近传感器12会感应板11，并将信号传送给控制器，控制器会控制拉弧机停止动作，进而起到了保护操作人员的作用。
35.感应板11内设有与铰接轴对应的安装孔，感应板11安装于铰接轴外侧，感应板11
外侧还设有与安装孔连通的定位螺纹孔，定位螺纹孔内侧设有定位螺栓14，定位螺栓14下表面与铰接轴紧密接触。通过松紧定位螺栓14 能够调整感应板11与第二接近传感器12之间的距离，进而调节结构的防护灵敏度。
36.防夹上板10和防夹下板7均为亚克力材质结构件，操作人员可以透过防夹上板10和防夹下板7看到拉弧机工作区域内的工作情况，进一步确保了生产过程的安全性。
37.上述第一接近传感器6和第二接近传感器12采用现有的光电接近传感器，光电接近传感器为现有技术这里不再赘述，上述控制器为拉弧机的控制器。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。