一种铜排铣床围挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜排铣削专用设备技术领域，具体涉及一种铜排铣床围挡装置。


背景技术：

2.铜排加工过程中，通常需要对铜排进行铣削。因该工序刀具相对单一，出于成本考量，目前，多数铜排铣削工序中，加工中心的仍不普及，主要还是采用普通铣床进行铣削。
3.普通铣床的弊端在于其是开放式铣床，无加工中心的外部防护壳体，由此引发的一个问题是铣床的飞屑问题，尽管可通过在普通铣床上加设推拉门式的围挡装置，但由于需要手动频繁推拉，作业人员经常不予使用也难以监管。
4.此外，由于普通铣床的切削液流量小于加工中心的切削液流量，其需要频繁清理工作台上的积屑，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜排铣床围挡装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种铜排铣床围挡装置，包括：
8.固定围挡，所述固定围挡固定在工作台上以将工作台钳框罩在其中，所述固定围挡包括两侧围挡及一后围挡；
9.一对导杆，所述一对导杆平行地分布在所述工作台钳的前后两侧，且两端分别与两侧围挡连接；
10.一对推板，所述一对推板平行地分布在所述工作台钳的左右两侧，且两端分别通过滑套与所述一对导杆滑动连接；
11.一对驱动气缸，所述一对驱动气缸一一分布在所述推板与侧围挡之间，其一端连接所述推板，另一端连接所述侧围挡；
12.一对活动门，所述一对活动门位于所述固定围挡的前侧，且其朝向所述工作台钳的一端分别固定在所述推板上。
13.进一步地，还包括一对滚轮，所述一对滚轮分别连接所述一对活动门的浮动端，以将其支撑在工作台上。
14.进一步地，还包括一对刮板，各刮板形成有连接部、水平部及弯折部，所述水平部平行于所述工作台，所述弯折部位于所述水平部朝向所述工作台钳的一侧，所述弯折部与所述水平部间形成30
‑
60
°
的夹角，所述连接部位于所述水平部背离所述工作台钳的一侧并与所述推板连接；沿前后方向，所述连接部的长度小于所述水平部的长度，以在所述连接部的两侧形成排屑通道，所述两侧围挡在对应于所述排屑通道的位置开设有排屑窗。
15.更进一步地，各刮板的弯折部位于其水平部的上方。
16.更进一步地，各刮板的前后端还形成有朝所述工作台钳延伸的子刮板，以清掏所述工作台钳的前后端的悬空区域的集屑。
17.更进一步地，各驱动气缸的座端与所述推板连接，杆端与所述侧围挡连接。
18.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
19.1、本实用新型设置了可推拉式的活动门，并通过气缸来驱动，其动力源(高压气体)易于获得，同时易于加入铣床控制系统中，单独控制或者与铣刀动作联动，成本低廉，提升安全性的同时，不增加作业员员的作业强度；
20.2、本实用新型设置了刮板，可在活动门开关过程中，对积屑进行清掏与外排，免去了作业人员清理工作台的作业步骤，降低了工作强度；
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型结构又一示意图；
23.图3为本实用新型俯视图；
24.图4为本实用新型结构示意图(隐藏活动门)；
25.图5为本实用新型刮板示意图。
26.附图标记说明：
27.固定围挡100、侧围挡110、折边111、折边111、螺栓孔1111、排屑窗112、后围挡120；
28.导杆200、滑套210；
29.推板300；
30.驱动气缸400；
31.活动门500；
32.滚轮600；
33.刮板700、连接部710、水平部720、弯折部730、子刮板740；
34.工作台钳800。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例
39.本实用新型公开了一种铜排铣床围挡装置，包括固定围挡100、一对导杆200、一对推板300、一对驱动气缸400、一对活动门500、一对滚轮600及一对刮板700。
40.其中，固定围挡100包括两侧围挡110及一后围挡120，三部分通过弯折一体成型。两侧围挡110的下边缘设有折边111，折边111上设有螺栓孔1111，以通过螺栓锁固在工作台(图中未示出)，从而将工作台钳800框罩在其中。
41.一对导杆200平行地分布在工作台钳800的前后两侧，且两端分别与两侧围挡110通过螺栓连接。一对推板300平行地分布在工作台钳800的左右两侧，且两端分别通过滑套210与一对导杆200滑动连接。一对驱动气缸400一一分布在推板300与侧围挡110之间，其一端连接推板300，另一端连接侧围挡110。如此，两推板300即可在驱动气缸400的驱动下沿着一对导杆200向工作台钳800靠近或远离。本实用新型的驱动气缸400设定单独的开启开关，而其关闭开关可单独设置，也可接入铣床的控制系统中，与铣刀联动，即作业员按下作业按钮后，活动门500自动关闭，如此，可进一步降低作业员的作业负荷。
42.一对活动门500位于固定围挡的前侧，以形成前围挡。其朝向工作台钳800的一端分别固定在推板300上，另一端悬空，跟随推板300朝工作台钳800方向靠近或远离，完成活动门500的关闭或开启。
43.为了使得活动门500运行更顺畅，不易变形，本实用新型还包括一对滚轮600。一对滚轮600分别连接一对活动门500的浮动端，以将其支撑在工作台上。
44.各刮板700包括连接部710、水平部720及弯折部730。水平部720平行于工作台，弯折部730位于水平部720朝向工作台钳800的一侧，弯折部730与水平部720间形成30
‑
60
°
的夹角(本实施例夹角的角度优选为45
°
)。连接部710位于水平部720背离工作台钳800的一侧并与推板300连接以跟随推板300行走。如此，在各刮板700的行走过程中，其弯折部730往工作台钳800方向插入积屑中，往远离工作台钳800方向勾截积屑，将积屑往远离工作台钳800的方向清掏而出。
45.为便于排屑，沿前后方向，连接部710的长度小于所述水平部720的长度，以在连接部710的两侧形成供积屑排出的排屑通道，两侧围挡110在对应于排屑通道的位置开设有对应的排屑窗112。
46.为增加清掏效果，本实施例中，各刮板700的弯折部730位于其水平部720的上方，如此，由于铣削过程中，活动门500是关闭的，即其刮板700会紧邻工作台钳800，此时，大量的切屑可直接落在刮板700上。
47.由于工作台钳800的前后侧存在悬空区域，为进一步增加清掏效果，避免积屑在该区域堆集，各刮板700的前后端还形成有朝工作台钳800延伸的子刮板700，子刮板700的弯折部730的形状与刮板700一致。
48.同时，为避免积屑影响驱动气缸400动作，各驱动气缸400的座端与推板300连接，杆端与侧围挡110连接，如此，在驱动气缸400工作过程中，对阻碍其的积屑，可通过其座端将其排出。
49.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
50.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。