毛细管钳的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻装置中的毛细管的配管技术领域，特别是涉及一种毛细管钳。


背景技术：

2.返修机会将毛细管装配入干燥过滤器内，目前，常采用人工定位的方式确定毛细管装配入干燥过滤器的长度。但是这种方式误差较大，毛细管过长会损坏干燥过滤器，也容易将毛细管折瘪或者断裂。因此，准确确定毛细管装配入干燥过滤器的长度是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决准确确定毛细管装配入干燥过滤器的长度。
4.本实用新型的一个进一步的目的是解决一钳多用的技术问题。
5.本实用新型提供一种毛细管钳，该毛细管钳包括：
6.第一夹头，
7.第一成型部，可拆卸设置于第一夹头；
8.第二夹头，
9.第二成型部，可拆卸设置于第二夹头；第一成型部与第二成型部相对设置；
10.第一成型部具有第一让位槽，第二成型部具有第二让位槽，第一让位槽的中间段和相应的第二让位槽的中间段均向第一夹头或第二夹头倾斜且倾斜度相同；
11.第一成型部与第二成型部压紧时，第一让位槽与所诉第二让位槽相对合以形成夹持腔。
12.可选地，第一成型部的端部朝向第二成型部延伸出限位块。
13.可选地，限位块位于第一让位槽的端部。
14.可选地，第一夹头设置第一定位槽，第一成型部与第一让位槽向背的端部设置于第一定位槽内。
15.可选地，第二夹头设置第二定位槽，第二成型部与第二让位槽向背的端部设置于第二定位槽内。
16.可选地，第一成型部通过螺纹配合可拆卸设置于第一夹头；
17.第二成型部通过螺纹配合可拆卸设置于第二夹头。
18.可选地，毛细管钳还包括：
19.第一螺栓，穿入第一夹头和第一成型部相对开设的螺纹孔，以将第一成型部可拆卸设置于第一夹头；
20.第二螺栓，穿入第二夹头和第二成型部相对开设的螺纹孔，以将第二成型部可拆卸设置于第二夹头。
21.可选地，毛细管钳还包括：
22.第一夹臂，从第一夹头延伸出，具有第一通孔；
23.第二夹臂，从第二夹头延伸出，与第一夹臂交叉；且于交叉处具有与第一通孔同轴设置的第二通孔；
24.固定销，贯穿第一通孔和第二通孔以使第一夹臂和第二夹臂形成铰接。
25.可选地，第一夹臂的延长线与第一让位槽的延长线垂直；
26.第二夹臂的延长线与第二让位槽的延长线垂直。
27.可选地，第一夹臂与第二夹臂均设有防滑护套。
28.本实用新型提供的毛细管钳，其包括：第一夹头、第二夹头，第一成型部和第二成型部。第一成型部可拆卸设置于第一夹头；第二成型部可拆卸设置于第二夹头。第一成型部与第二成型部相对设置；第一成型部具有第一让位槽，第二成型部具有第二让位槽。第一让位槽的中间段和相应的第二让位槽的中间段均向第一夹头或第二夹头倾斜且倾斜度相同。第一成型部与第二成型部压紧时，第一让位槽与所诉第二让位槽相对合以形成夹持腔。由此可见，第一让位槽的中间段和第二让位槽的中间段均朝向同一个方向倾斜，使得夹持腔形成弯折的夹持腔。弯折的夹持腔在外力作用下挤压毛细管以使毛细管的形状变成弯折状，解决准确确定毛细管装配入干燥过滤器的长度的技术问题。
29.进一步地，第一成型部可拆卸设置于第一夹头，第二成型部可拆卸设置于第二夹头，解决一钳多用的技术问题。
30.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
31.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
32.图1是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的结构示意图；
33.图2是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的示意图；
34.图3是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的示意图；
35.图4是根据本实用新型提供的一个实施例的第一成型部的示意图；
36.图5是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的结构示意图。
具体实施方式
37.图1是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的结构示意图；图2是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的示意图。如图1和图2所示，该毛细管钳包括：第一夹头100、第二夹头200，第一成型部300和第二成型部400。第一成型部300可拆卸设置于第一夹头100；第二成型部400可拆卸设置于第二夹头200。第一成型部300与第二成型部400相对设置；第一成型部300具有第一让位槽，第二成型部400具有第二让位槽410。第一让位槽的中间段和相应的第二让位槽的中间段411均向第一夹头100或第二夹头200倾斜且倾斜度相同。第一成型部300与第二成型部400压紧时，如图2所示，第一让位槽与所诉第二让位槽410相对合以形成夹持腔10。
38.由此可见，第一让位槽的中间段和第二让位槽的中间段411均朝向同一个方向倾斜，使得夹持腔10形成弯折的夹持腔10。弯折的夹持腔10在外力作用下挤压毛细管以使毛细管的形状变成弯折状，解决准确确定毛细管装配入干燥过滤器的长度的技术问题。
39.第一成型部300可拆卸设置于第一夹头100，第二成型部400可拆卸设置于第二夹头200，第一成型部300与第二成型部400可更换，实现一钳多用。
40.在一些实施例中，如图2所示，第一夹头100设置第一定位槽(图中未视出)，第一成型部300与第一让位槽向背的端部设置于第一定位槽内。第二夹头200设置第二定位槽210，第二成型部400与第二让位槽410向背的端部设置于第二定位槽210内。在本实施例中，第一定位槽和第二定位槽210的形状仅为示例性的，并不作具体限定，例如，可以是正方体、圆柱体，或者不规则的形状。第一定位槽用于确定第一成型部300在第一夹头100中的安装位置，第二定位槽210用于确定第二成型部400在第二夹头200中的安装位置，以方便第一成型部300和第二成型部400的安装和第一让位槽和第二让位槽410的精确对准。
41.图3是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的示意图，在一些实施例中，毛细管钳还包括第一夹臂500、第二夹臂600和固定销700。第一夹臂500从第一夹头100延伸出，具有第一通孔。第二夹臂600从第二夹头200延伸出，与第一夹臂500交叉；且于交叉处具有与第一通孔同轴设置的第二通孔。固定销700贯穿第一通孔和第二通孔以使第一夹臂500和第二夹臂600形成铰接。第一夹臂500的延长线与第一让位槽的延长线垂直；第二夹臂600的延长线与第二让位槽410的延长线垂直。第一夹臂500与第二夹臂600均设有防滑护套。
42.在本实施例中，第一夹臂500和第二夹臂600的一部分是交叠设置，固定销700使第一夹臂500和第二夹臂600以铰接方式连接。当向第一夹臂500施加向上的力时，通过固定销700的铰接结构，力的方向转变，第一夹头100向第一成型部300施加向下的力。同理，第二夹臂600通过第二夹头200向第二成型部400施加向上的力，此时，第一成型部300和第二成型部400压紧形成夹持腔(如图2所示)，并向夹持腔内的毛细管施加压力，使毛细管成型为预定的形状。当向第一夹臂500向下的力和向第二夹臂600施加向上的力时，第一夹持部和第二夹持部分离，取出毛细管或者放置毛细管，完成整个毛细管形变操作。很显然，本实施例中的方式并非是唯一的方式。该毛细管钳以固定销700为支点，以杠杆的方式向第一固定部和第二固定部施加作用力，较为省力，且轻便易携带。
43.第一防护套510和第二防护套610防止操作第一夹臂500和第二夹臂600时打滑，便于操作第一夹臂500和第二夹臂600。
44.图4是根据本实用新型提供的一个实施例的第一成型部300的示意图，如图4所示，第一成型部300的端部朝向第二成型部延伸出限位块320。限位块320位于第一让位槽310的端部。图4中的限位块320的形状和安装方式仅为示例性的，并非唯一。第一成型部300的端部朝向第二成型部延伸出限位块320，限位块320用于定位第一成型部的安装位置。限位块320位于第一让位槽310的端部，限位块320用于确定毛细管在毛细管钳中的放置位置。
45.图5是根据本实用新型提供的一个实施例的毛细管钳的结构示意图，如图5所示，第一成型部300通过螺纹配合可拆卸设置于第一夹头100；第二成型部400通过螺纹配合可拆卸设置于第二夹头200。毛细管钳还包括第一螺栓800和第二螺栓900，第一螺栓800穿入第一夹头100和第一成型部300相对开设的螺纹孔，以将第一成型部300可拆卸设置于第一夹头100。第二螺栓900穿入第二夹头200和第二成型部400相对开设的螺纹孔，以将第二成
型部400可拆卸设置于第二夹头200。
46.如图5所示，第一夹头100开设两个第一夹头螺纹孔110，第一成型部300开设与第一夹头螺纹孔110相对的第一成型部螺纹孔330，两个第一螺栓800分别穿入第一夹头螺纹孔110和与其相对的第一成型部螺纹孔以将第一成型部300可拆卸设置于第一夹头100。第二夹头200开设两个第二夹头螺纹孔220，第二成型部400开设与第二夹头螺纹孔220相对的第二成型部螺纹孔420，两个第二螺栓900分别穿入第二夹头螺纹孔2200和与其相对的第二成型部螺纹孔420以将第二成型部400可拆卸设置于第二夹头200。
47.很显然，图5中第一夹头螺纹孔110、第一成型部螺纹孔330、第二夹头螺纹孔220、第二成型部螺纹孔420、第一螺栓800、第二螺栓900的数量、安装方式以及安装位置仅仅为实例性的，并不唯一。
48.图5中第一成型部300与第一夹头100的螺纹配合以及第二成型部400与第二夹头200的螺纹配合也仅仅为示例性的，并不唯一。例如，第一成型部300与第一让位槽向背的侧面设置螺纹孔，第一夹头100延伸出于其相配的螺栓，通过螺纹孔和螺栓的配合实现可拆卸连接。
49.通过螺栓和螺纹孔配合实现可拆卸连接，使第一成型部300和第二成型部400容易拆卸和更换，且不受其形状和规格的限制，实现一钳多用。
50.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。