短管机的制作方法

1.本实用新型涉及短管机技术领域，尤其涉及一种短管机。


背景技术：

2.管子用于输送各种流体物质，管子断面通常为圆形，也有制成非圆形截面的异形管，制造管子的材料很多，常用的有钢、铁和铜等金属以及陶瓷、塑料和橡胶等非金属。
3.对较短长度的管材进行扩口加工，这是普通扩口机无法完成的，同时也不适用不同范围长度的短管扩口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对较短长度的管材进行扩口加工，这是普通扩口机无法完成的，同时也不适用不同范围长度的短管扩口的缺点，而提出的短管机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种短管机，它主要由加热工位和扩口工位构成，所述加热工位包括机头框架，所述机头框架的表面安装有电箱，所述电箱用以控制设备电路元件，所述机头框架的左侧设有管路限位模组a，所述管路限位模组a包括上转管气缸、上转管电机、上转管滚轮组、转管托轮组、转管调节手轮和转管调节丝杆，所述转管托轮组的表面和机头框架之间滑动连接，所述转管托轮组的底端固定连接有转管调节丝杆，所述转管调节丝杆的表面螺纹套有转管调节手轮，所述转管调节手轮的表面和机头框架转动连接，所述机头框架的左侧固定连接有上转管气缸，所述上转管气缸的底端安装有上转管滚轮组，所述机头框架的表面固装有上转管电机，所述上转管电机的输出轴和上转管滚轮组之间通过链轮链条传动模式传动连接，所述上转管滚轮组和转管托轮组之间用来放置管子，所述机头框架内固定连接有烘箱导轨，所述烘箱导轨的表面滑动连接有烘箱，所述烘箱的表面均匀设有加热管，所述机头框架的内部安装有液压栈，所述烘箱的右侧安装有烘箱气缸，所述烘箱气缸远离烘箱的一侧和机头框架固装；
6.所述扩口工位包括模架、模具、水箱、扩口托轮组、移动座手轮、移动座、升降丝杆、移动支架、移动线轨副、定位销、模架导轨、模架滚轮、卸料油缸、抽芯油缸、推进油缸、真空泵、真空气包和油冷却器，所述模架导轨上滑动连接有模架，所述模架的左端安装有水箱，所述水箱呈圆环状结构，所述水箱内滑动插设有模具，所述模具左侧安装有抽芯油缸，所述抽芯油缸远离模具的一端和模架安装，所述模架远离水箱的一端安装有推进油缸，所述推进油缸远离模架的一端和机头框架安装，所述机头框架内部安装有真空泵、真空气包和油冷却器，所述机头框架上安装有扩口托轮组和移动线轨副，所述移动线轨副的上端滑动连接有移动支架，所述移动支架靠近扩口托轮组的一侧上下方向滑动连接有托块，所述托块的上端转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆的表面和移动支架螺纹连接。
7.优选的，所述烘箱的底端安装有滚轮，所述烘箱借助滚轮和烘箱导轨滑动连接，所述转管托轮组的底端固定连接有两个平行的圆杆，所述转管托轮组借助两个圆杆和机头框
架滑动连接，所述转管托轮组的表面和机头框架之间滑动的方向为上下竖直方向滑动。
8.优选的，所述烘箱导轨水平设置，所述烘箱位于烘箱导轨的上方，所述烘箱中心水平线和上转管滚轮组和转管托轮组之间连线中点在同一水平面上。
9.优选的，所述转管托轮组的上方均匀设置有多个拖轮，多个所述拖轮呈开口朝上的圆弧结构用来托住管路。
10.优选的，所述上转管滚轮组由三个表面滚轮和皮带组成，三个所述滚轮其中两个位于下方，三个所述滚轮的表面传动套有皮带。
11.优选的，所述模架的底端滚动连接有模架滚轮，所述模架借助模架滚轮和模架导轨滑动连接。
12.优选的，所述移动支架的内部竖直滑动插设有定位销，所述定位销贯穿移动支架插在机头框架上。
13.优选的，所述扩口托轮组上转动的托轮成中间凹陷的圆辊。
14.优选的，所述机头框架的底端螺纹插设有多个地脚丝杆，多个所述地脚丝杆均匀分布在机头框架的底端四角处。
15.优选的，所述模架的内部水平安装有两个卸料油缸，两个所述卸料油缸的输出端朝向模具，两个所述卸料油缸在竖直方向分为位于模具的上下两侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型中，人工将管材放到加热工位上的转管托轮组上，踩下脚踏开关，上转管气缸伸出推动上转管滚轮轮组下降压住管材，利用三个滚轮表面套有的皮带将管材进行压住人工松开管材，上转管电机启动，上转管电机通过链轮链条传动带动上转管滚轮组旋转从而促使管材在转管托轮组上旋转，加热烘箱在烘箱气缸的推动下向前运动至指定位置利用加热管对管材进行加热，管材一边旋转一边受热，使管材加热均匀，加热完毕后，加热烘箱退回至原位，上转管电机停止，人工抱住管材未加热一端，上转管气缸缩回带动转管滚轮脱离管材，人工将管材移出放置在扩口工位上，管材一端放置在移动支架上托架上，另外一端在扩口托轮上，模架推进油缸伸出推动模架前进使模具进入管材内部，到达指定位置后停止，真空气包打开，模具内部的空气被迅速吸入真空气包内部，使模具与管材之间形成类真空状态，外部气压将管材完全紧密贴合模具外表面，一段时间后，关闭真空气包，让空气进入模具内部，解除真空状态，外部水冷装置对管材进行喷水降温冷却，冷却结束后，关闭水口，扩口完毕后，模具抽芯油缸收缩，将模具涨块收缩至模具内部，推进油缸缩回拉动模架向后，与此同时，卸料油缸伸出，推动卸料板将管材顶出模具，当管材完全脱离模具，模架退回原位后，人工将扩好口的管材移出扩口工位，放置在存料架。不同外径的管材可以通过调节转管调节手轮和升降丝杆保持管材中心与设备中心保持同一高度，不同长度的短管也可以通过移动定位销固定位置满足加工要求，简单方便可靠，此款短管机相比于传统的扩口机，最大的优点在于可以对较短长度的管材进行扩口加工，这是普通扩口机无法完成的，同时也适用不同范围长度的短管扩口。设备操作方便，灵活简单，降低工人的劳动强度。设备中的多数配件与普通扩口机配件通用，降低了加工制造难度，故障率也显著减低，节能环保，是一款专门针对短管扩口而设计的先进扩口机。
附图说明
18.图1为本实用新型提出短管机的俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出短管机中图1从a处角度观看示意图；
20.图3为本实用新型提出短管机中图1中a-a处示意图；
21.图4为本实用新型提出短管机中图1的左侧结构示意图；
22.图5为本实用新型提出短管机中图1中b-b处示意图；
23.图6为本实用新型提出短管机图5中左侧结构示意图；
24.图7为本实用新型提出短管机中图5中c-c处示意图。
25.图例说明：1、机头框架；2、电箱；3、上转管气缸；4、上转管电机；5、上转管滚轮6、转管托轮；7、转管调节手轮；8、转管调节丝杆；9、烘箱；10、加热管；11、液压栈；12、烘箱气缸；13、滚轮；14、烘箱导轨；15、模架； 16、模具；17、水箱；18、扩口托轮；19、移动座手轮；20、移动座；21、升降丝杆；22、移动支架；23、移动线轨副；24、定位销；25、地脚丝杆；26、模架导轨；27、模架滚轮；28、卸料油缸；29、抽芯油缸；30、推进油缸；31、真空泵；32、真空气包；33、油冷却器。
具体实施方式
26.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
28.如图1-7所示，本实用新型提供一种短管机，它主要由加热工位和扩口工位构成，加热工位包括机头框架1，机头框架1的表面安装有电箱2，机头框架1的左侧设有管路限位模组a，管路限位模组a包括上转管气缸3、上转管电机4、上转管滚轮组5、转管托轮组6、转管调节手轮7和转管调节丝杆8，转管托轮组6的表面和机头框架1之间滑动连接，转管托轮组6的底端固定连接有转管调节丝杆 8，转管调节丝杆8的表面螺纹套有转管调节手轮7，转管调节手轮7的表面和机头框架1转动连接，机头框架1的底端螺纹插设有多个地脚丝杆25，多个地脚丝杆25均匀分布在机头框架1的底端四角处，机头框架1的左侧固定连接有上转管气缸3，上转管气缸3的底端安装有上转管滚轮组5，机头框架1的表面固装有上转管电机4，上转管电机4的输出轴和上转管滚轮组5之间传动连接，上转管滚轮组5和转管托轮组6之间用来放置管子，机头框架1内固定连接有烘箱导轨14，烘箱导轨14的表面滑动连接有烘箱9，烘箱9的表面均匀设有加热管10，机头框架1 的内部安装有液压栈11，烘箱9的右侧安装有烘箱气缸12，烘箱气缸12远离烘箱 9的一侧和机头框架1固装，扩口工位包括模架15、模具16、水箱17、扩口托轮组18、移动座手轮19、移动座20、升降丝杆21、移动支架22、移动线轨副23、定位销24、模架导轨26、模架滚轮27、卸料油缸28、抽芯油缸29、推进油缸30、真空泵31、真空气包32和油冷却器33，模架导轨26上滑动连接有模架15，模架 15的内部水平安装有两个卸料油缸28，两个卸料油缸28的输出端朝向模具16，两个卸料油缸28在竖直方向分为位于模具16的上下两侧，模架15的左端安装有水箱17，水箱17呈圆环状结构，水箱17内滑动插设有
模具16，模具16左侧安装有抽芯油缸29，抽芯油缸29远离模具16的一端和模架15安装，模架15远离水箱 17的一端安装有推进油缸30，推进油缸30远离模架15的一端和机头框架1安装，机头框架1内部安装有真空泵31、真空气包32和油冷却器33，机头框架1上安装有扩口托轮组18和移动线轨副23，移动线轨副23的上端滑动连接有移动支架22，移动支架22的内部竖直滑动插设有定位销24，定位销24贯穿移动支架22插在机头框架1上，移动支架22靠近扩口托轮组18的一侧上下方向滑动连接有托块，托块的上端转动连接有升降丝杆21，升降丝杆21的表面和移动支架22螺纹连接，烘箱9的底端安装有滚轮13，烘箱9借助滚轮13和烘箱导轨14滑动连接，转管托轮组6的底端固定连接有两个平行的圆杆，转管托轮组6借助两个圆杆和机头框架1滑动连接，转管托轮组6的表面和机头框架1之间滑动的方向为上下竖直方向滑动，烘箱导轨14水平设置，烘箱9位于烘箱导轨14的上方，烘箱9中心水平线和上转管滚轮组5和转管托轮组6之间连线中点在同一水平面上，转管托轮组6的上方均匀设置有多个拖轮，多个拖轮呈开口朝上的圆弧结构用来托住管路，上转管滚轮组5由三个表面滚轮和皮带组成，三个滚轮其中两个位于下方，三个滚轮的表面传动套有皮带，模架15的底端滚动连接有模架滚轮27，模架15借助模架滚轮27和模架导轨26滑动连接，扩口托轮组18上转动的托轮成中间凹陷的圆辊。
29.其整个工作原理为达到的效果为，人工将管材放到加热工位上的转管托轮组6上，踩下脚踏开关，上转管气缸3伸出推动上转管滚轮13轮组下降压住管材，利用三个滚轮表面套有的皮带将管材进行压住人工松开管材，上转管电机4启动，上转管电机4通过链轮链条传动带动上转管滚轮组5旋转从而促使管材在转管托轮组6上旋转，加热烘箱9在烘箱9气缸的推动下向前运动至指定位置利用加热管10对管材进行加热，管材一边旋转一边受热，使管材加热均匀，加热完毕后，加热烘箱9退回至原位，上转管电机4停止，人工抱住管材未加热一端，上转管气缸3缩回带动转管滚轮13脱离管材，人工将管材移出放置在扩口工位上，管材一端放置在移动支架22上托架上，另外一端在扩口托轮上，模架15推进油缸30伸出推动模架15前进使模具16进入管材内部，到达指定位置后停止，真空气包32打开，模具16内部的空气被迅速吸入真空气包32内部，使模具16与管材之间形成类真空状态，外部气压将管材完全紧密贴合模具16外表面，一段时间后，关闭真空气包32，让空气进入模具16内部，解除真空状态，外部水冷装置对管材进行喷水降温冷却，冷却结束后，关闭水口，扩口完毕后，模具16抽芯油缸29收缩，将模具16涨块收缩至模具16内部，推进油缸30缩回拉动模架15向后，与此同时，卸料油缸28伸出，推动卸料板将管材顶出模具16，当管材完全脱离模具16，模架15退回原位后，人工将扩好口的管材移出扩口工位，放置在存料架。不同外径的管材可以通过调节转管调节手轮7和升降丝杆21保持管材中心与设备中心保持同一高度，不同长度的短管也可以通过移动定位销24固定位置满足加工要求，简单方便可靠。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。