技术特征：
1.一种同步液压升降装置，其特征在于，包括机架(1)、液压缸(2)、升降轴(3)、缓冲机构(4)和升降板(5)；所述机架(1)的侧部设有耳座(6)和升降条孔(7)，所述升降条孔(7)处于所述耳座(6)的下方；所述液压缸(2)的顶部通过连接轴(18)连接所述耳座(6)，液压缸(2)的驱动杆连接所述升降轴(3)的端部，所述升降轴(3)的两端从所述升降条孔(7)伸出；所述缓冲机构(4)连接所述机架(1)，缓冲机构(4)位于所述升降板(5)的两侧；所述升降板(5)处于所述升降轴(3)的上方；液压缸(2)通过所述升降轴(3)带动所述升降板(5)上升，所述升降轴(3)下降过程所述升降板(5)跟随升降轴(3)下降。2.根据权利要求1所述的一种同步液压升降装置，其特征在于，所述连接轴(18)与所述耳座(6)之间连接有第一销轴(8)，连接轴(18)与液压缸(2)的顶部之间连接有第二销轴(9)。3.根据权利要求2所述的一种同步液压升降装置，其特征在于，所述升降板(5)的底部设有配合槽(10)，所述升降轴(3)通过所述配合槽(10)与升降板(5)接触。4.根据权利要求1所述的一种同步液压升降装置，其特征在于，所述升降板(5)的两侧设有限位辊(11)，所述升降板(5)处于所述限位辊(11)之间。5.根据权利要求1所述的一种同步液压升降装置，其特征在于，所述缓冲机构(4)包括封闭腔体(12)、触头螺杆(13)、涡卷弹簧(17)、间隔套(14)、端盖(15)和锁紧螺母(16)；所述封闭腔体(12)与机架(1)焊接，所述触头螺杆(13)的内端连接有辊轮，触头螺杆(13)通过所述辊轮与升降板(5)接触；触头螺杆(13)从所述间隔套(14)中心孔穿过，所述涡卷弹簧(17)和间隔套(14)均设置在所述封闭腔体(12)中，涡卷弹簧(17)处于触头螺杆(13)的外围；所述端盖(15)连接在所述间隔套(14)的外围，所述锁紧螺母(16)处于所述间隔套(14)的外侧，锁紧螺母(16)连接所述触头螺杆(13)的外端。6.根据权利要求1所述的一种同步液压升降装置，其特征在于，所述升降板(5)的两侧均设有两组所述缓冲机构(4)；所述液压缸(2)、升降轴(3)和耳座(6)均设有两组，两组所述液压缸(2)、升降轴(3)和耳座(6)分布在所述升降轴(3)的两端。
技术总结
一种同步液压升降装置，设有机架、液压缸、升降轴、缓冲机构和升降板；机架的侧部设有耳座和升降条孔，升降条孔处于耳座的下方；液压缸的顶部通过连接轴连接耳座，液压缸的驱动杆连接升降轴的端部，升降轴的两端从升降条孔伸出；缓冲机构连接机架，缓冲机构位于升降板的两侧；升降板处于升降轴的上方；液压缸通过升降轴带动升降板上升，升降轴下降过程升降板跟随升降轴下降。本实用新型简化了传统升降板的升降结构，使升降过程简单、可靠，减少设备故障发生率并且设备零件少、成本低，便于后期的设备维护，另外通过改变摩擦方式避免了升降板卡死的情况，并延长了设备的使用寿命。并延长了设备的使用寿命。并延长了设备的使用寿命。
技术研发人员：魏恩选 刘威彤 孙国维 孙国栋
受保护的技术使用者：凌源钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2022/1/18