一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置的制作方法

文档序号:28307955发布日期:2022-01-01 00:32阅读:85来源:国知局
一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧不锈钢卷板生产技术领域,具体为一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置。


背景技术:

2.冷轧不锈钢卷板是以热轧不锈钢卷为原料,经进一步冷轧制成,冷轧不锈钢卷板与热轧卷板相比,具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、较高的强度等,在冷轧不锈钢卷板的成型过程中需要使用冷轧不锈钢卷板成型定位装置。
3.现有的冷轧不锈钢卷板成型定位装置只能对一种不锈钢卷板进行定位,当不锈钢卷板更换时,需要对定位装置进行更换,对不锈钢卷板的定位能力较差,导致资源浪费,增加生产成本,且现有的冷轧不锈钢卷板在加工过程中需要经常进行修磨,而轧辊在修磨后其高度将会改变,若不对不锈钢卷板位置进行调节,则会产生较大误差,而调节轧辊的位置则又非常麻烦,浪费时间,工作效率较低,故而提出一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素:

4.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置,具备定位效果好等优点,解决了冷轧不锈钢卷板成型定位装置定位效果较差,以至于冷轧不锈钢卷板生产效率较低的问题。
5.为实现上述定位效果好的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置,包括工作台、侧面定位组件和顶面定位组件,所述工作台的顶部设置有用于对不锈钢卷板进行定位的侧面定位组件,所述侧面定位组件的顶部设置有用于对不锈钢卷板进行定位的顶面定位组件,所述工作台的内部设置有用于对侧面定位组件进行左右调节的驱动装置;
6.所述侧面定位组件包括螺纹套、连接杆、定位杆和定位板,所述工作台的内部设置有两个螺纹套,所述螺纹套的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆远离螺纹套的一端固定连接有定位杆,所述定位杆靠近不锈钢卷板的一端固定连接有定位板;
7.所述顶面定位组件包括固定板、伸缩机构和压板,所述定位杆的外部固定连接有固定板,所述固定板靠近定位板的一侧固定安装有伸缩机构,所述伸缩机构的输出端上固定连接有压板。
8.进一步,所述工作台为空心的长方体,所述驱动装置包括左向调节丝杠、右向调节丝杠、联轴器和伺服电机。
9.进一步,所述工作台的内部活动连接有左向调节丝杠和右向调节丝杠,所述工作台内壁上的左右两侧均固定安装有与左向调节丝杠和右向调节丝杠相适配的轴承。
10.进一步,所述左向调节丝杠和右向调节丝杠的连接处固定连接有联轴器,所述工作台的外侧固定安装有伺服电机。
11.进一步,所述伺服电机的输出轴与左向调节丝杠固定连接,所述工作台顶部的左右两侧均开设有与连接杆外径相等的活动槽。
12.进一步,所述连接杆与定位杆的连接方式为焊接,所述定位杆的外形为l形,所述螺纹套远离连接杆的一侧固定连接有延伸至工作台内部的限位块。
13.进一步,所述工作台的内部开设有与限位块外径相等的限位滑槽,固定板的内部开设有与定位杆外径相等的安装槽。
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置,具备以下有益效果:
15.1、该冷轧不锈钢卷板成型定位装置,通过设置启动驱动装置,便于调节定位杆和定位板左右移动,便于侧面定位组件对不锈钢卷板的左右两侧进行定位,通过设置启动伸缩机构带动压板向不锈钢卷板移动,使压板与不锈钢卷板的顶面紧密接触,便于对不锈钢卷板的顶部进行定位,达到了定位效果好的优点。
16.2、该冷轧不锈钢卷板成型定位装置,通过设置启动伺服电机带动左向调节丝杆和右向调节丝杆转动,左向调节丝杆和右向调节丝杆转动带动螺纹套左右移动,两个螺纹套左右移动带动两个连接杆相对面的定位板左右移动,便于调节定位板对不锈钢卷板的左右两侧进行夹持定位,有效的增强了不锈钢卷板定位的稳固性,解决了冷轧不锈钢卷板成型定位装置定位效果较差,以至于冷轧不锈钢卷板生产效率较低的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型侧面定位组件的结构示意图;
19.图3为本实用新型顶面定位组件的结构示意图。
20.图中:1工作台、2驱动装置、3侧面定位组件、4顶面定位组件、5左向调节丝杠、6右向调节丝杠、7联轴器、8伺服电机、9活动槽、10螺纹套、11连接杆、12定位杆、13定位板、14限位块、15固定板、16伸缩机构、17压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1

3,一种冷轧不锈钢卷板成型定位装置,包括工作台1、侧面定位组件3和顶面定位组件4,工作台1的顶部设置有用于对不锈钢卷板进行定位的侧面定位组件3,侧面定位组件3的顶部设置有用于对不锈钢卷板进行定位的顶面定位组件4,工作台1的内部设置有用于对侧面定位组件3进行左右调节的驱动装置2;
23.侧面定位组件3包括螺纹套10、连接杆11、定位杆12和定位板13,工作台1的内部设置有两个螺纹套10,螺纹套10的一侧固定连接有连接杆11,连接杆11远离螺纹套10的一端固定连接有定位杆12,定位杆12靠近不锈钢卷板的一端固定连接有定位板13,通过设置启动驱动装置2,便于调节定位杆12和定位板13左右移动,便于侧面定位组件3对不锈钢卷板
的左右两侧进行定位;
24.顶面定位组件4包括固定板15、伸缩机构16和压板17,定位杆12的外部固定连接有固定板15,固定板15靠近定位板13的一侧固定安装有伸缩机构16,该伸缩机构16既可为电动推杆也可为气缸,伸缩机构16的输出端上固定连接有压板17,通过设置启动伸缩机构16带动压板17向不锈钢卷板移动,使压板17与不锈钢卷板的顶面紧密接触,便于对不锈钢卷板的顶部进行定位,达到了定位效果好的优点,解决了冷轧不锈钢卷板成型定位装置定位效果较差,以至于冷轧不锈钢卷板生产效率较低的问题。
25.本实施例中,工作台1为空心的长方体,驱动装置2包括左向调节丝杠5、右向调节丝杠6、联轴器7和伺服电机8,工作台1的内部活动连接有左向调节丝杠5和右向调节丝杠6,工作台1内壁上的左右两侧均固定安装有与左向调节丝杠5和右向调节丝杠6相适配的轴承,左向调节丝杠5和右向调节丝杠6的连接处固定连接有联轴器7,工作台1的外侧固定安装有伺服电机8,伺服电机8的输出轴与左向调节丝杠5固定连接,通过设置启动伺服电机8带动左向调节丝杆5和右向调节丝杆6转动,左向调节丝杆5和右向调节丝杆6转动带动螺纹套10左右移动,两个螺纹套10左右移动带动两个连接杆12相对面的定位板13左右移动,便于调节定位板13对不锈钢卷板的左右两侧进行夹持定位,有效的增强了不锈钢卷板定位的稳固性。
26.本实施例中,工作台1顶部的左右两侧均开设有与连接杆11外径相等的活动槽,通过设置工作台1顶部的左右两侧均开设有与连接杆11外径相等的活动槽,便于螺纹套10一侧的连接杆11左右移动,连接杆11与定位杆12的连接方式为焊接,定位杆12的外形为l形,螺纹套10远离连接杆11的一侧固定连接有延伸至工作台1内部的限位块14,工作台1的内部开设有与限位块14外径相等的限位滑槽,通过设置螺纹套10远离连接杆11的一侧固定连接有延伸至工作台1内部的限位块14,便于对螺纹套10上下转动时进行限位,有效的增强了侧面定位组件3左右移动时的稳定性,固定板15的内部开设有与定位杆12外径相等的安装槽。
27.本实施例在使用时,通过启动伺服电机8带动左向调节丝杆5和右向调节丝杆6转动,左向调节丝杆5和右向调节丝杆6转动带动螺纹套10左右移动,两个螺纹套10左右移动带动两个连接杆12相对面的定位板13左右移动,便于调节定位板13对不锈钢卷板的左右两侧进行夹持定位,通过设置启动伸缩机构16带动压板17向不锈钢卷板移动,使压板17与不锈钢卷板的顶面紧密接触。
28.上述实施例的有益效果为:
29.该冷轧不锈钢卷板成型定位装置,通过设置启动驱动装置2,便于调节定位杆12和定位板13左右移动,便于侧面定位组件3对不锈钢卷板的左右两侧进行定位,通过设置启动伸缩机构16带动压板17向不锈钢卷板移动,使压板17与不锈钢卷板的顶面紧密接触,便于对不锈钢卷板的顶部进行定位,达到了定位效果好的优点。
30.该冷轧不锈钢卷板成型定位装置,通过设置启动伺服电机8带动左向调节丝杆5和右向调节丝杆6转动,左向调节丝杆5和右向调节丝杆6转动带动螺纹套10左右移动,两个螺纹套10左右移动带动两个连接杆12相对面的定位板13左右移动,便于调节定位板13对不锈钢卷板的左右两侧进行夹持定位,有效的增强了不锈钢卷板定位的稳固性,解决了冷轧不锈钢卷板成型定位装置定位效果较差,以至于冷轧不锈钢卷板生产效率较低的问题。
31.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接,主控器可为计算机等起到控制的
常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
32.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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