一种冲压模具零件加工用攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具零件加工用攻丝机。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在冲压模具的制作过程中需要进行冲压模具的上螺纹，这就需要使用到攻丝机。
3.现有的攻丝机在使用时，已经可以自动进行三维方向上的移动，并且可以自动进行攻丝，但在攻丝过程中，由于攻丝机本体上的攻丝钻头尺寸单一，当需要进行不同孔径的加工时，需要人工进行攻丝钻头的更换，这种方式十分麻烦，使得攻丝效率低下，所以需要一种冲压模具零件加工用攻丝机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具零件加工用攻丝机，其能够自动进行攻丝钻头的更换，避免认为更换浪费大量时间，提高了攻丝效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种冲压模具零件加工用攻丝机，包括设置在地面上的底座与设置在底座上的攻丝机支架，所述攻丝机支架上设有攻丝机本体，所述攻丝机本体的下侧设有攻丝钻头，所述攻丝机本体上设有固定套，所述固定套上设有用于固定攻丝钻头的固定机构，所述攻丝机支架上设有用于提供固定机构所需动力的动力机构，所述底座上设有转接板，所述底座上设有待加工件，所述转接板设有与待加工件配合的螺栓，所述攻丝机支架的下侧设有圆盘，所述圆盘上设有用于更换攻丝钻头的更换机构，攻丝机支架上固定连接有l形板，所述l形板上设有用于提供更换机构所需动力的传动机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在固定套侧壁上的多个弹性拨片，多个所述弹性拨片沿固定套的圆周等距离设置，多个所述弹性拨片的内壁上均固定连接有摩擦块。
8.优选地，所述动力机构包括固定连接在攻丝机支架上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有套筒，所述套筒与多个弹性拨片相配合。
9.优选地，所述更换机构包括设置在设置在圆盘上的多个安装口，多个所述安装口内均转动连接有攻丝钻头，多个所述攻丝钻头沿圆盘的圆周等间距设置。
10.优选地，所述传动机构包括固定连接在l形板侧壁上的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有电机座，所述电机座上设有电机，所述攻丝机支架上固定连接有导向板，所述电机座与导向板滑动连接。
11.优选地，多个所述安装口的直径均不同，多个所述攻丝钻头的直径与螺纹密度均不同。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置固定机构与动力机构，实现在电动伸缩杆收缩时，套筒向上运动并挤
压弹性拨片，使得摩擦块与攻丝钻头的侧壁相抵，实现对攻丝钻头的固定，当需要拆卸时，电动伸缩杆伸长即可，方便快捷。
14.2、通过设置更换机构与传动机构，实现当需要进行攻丝钻头的更换时，气缸伸长，使得电机座运动带动电机向下运动，攻丝钻头脱离固定套，然后电机启动，使得所需的攻丝钻头与套筒共线，然后气缸收缩，将所需的攻丝钻头送进固定套内，实现自动更换攻丝钻头。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种冲压模具零件加工用攻丝机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种冲压模具零件加工用攻丝机的主视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种冲压模具零件加工用攻丝机的圆盘正视示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种冲压模具零件加工用攻丝机的a处结构放大示意图。
19.图中：1底座、2攻丝机支架、3攻丝机本体、4待加工件、5攻丝钻头、6固定套、7圆盘、8l形板、9弹性拨片、10摩擦块、11套筒、12安装口、13导向板、14气缸、15电机座、16电机、17电动伸缩杆、18转接板、19螺栓。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1
‑
4，一种冲压模具零件加工用攻丝机，包括设置在地面上的底座1与设置在底座1上的攻丝机支架2，攻丝机支架2上设有攻丝机本体3，攻丝机本体3的下侧设有攻丝钻头5，攻丝机本体3上设有固定套6，固定套6上设有用于固定攻丝钻头5的固定机构，固定机构包括固定连接在固定套6侧壁上的多个弹性拨片9，多个弹性拨片9沿固定套6的圆周等距离设置，多个弹性拨片9的内壁上均固定连接有摩擦块10。
23.攻丝机支架2上设有用于提供固定机构所需动力的动力机构，动力机构包括固定连接在攻丝机支架2上的电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端固定连接有套筒11，套筒11与多个弹性拨片9相配合，通过设置弹性拨片9、套筒11、摩擦块10等，实现在电动伸缩杆17收缩时，套筒11向上运动并挤压弹性拨片9，使得摩擦块10与攻丝钻头5的侧壁相抵，实现对攻丝钻头5的固定，当需要拆卸时，电动伸缩杆17伸长即可，方便快捷。
24.底座1上设有转接板18，底座1上设有待加工件4，转接板18设有与待加工件4配合的螺栓19，攻丝机支架2的下侧设有圆盘7，圆盘7上设有用于更换攻丝钻头5的更换机构，更换机构包括设置在设置在圆盘7上的多个安装口12，多个安装口12内均转动连接有攻丝钻
头5，多个攻丝钻头5沿圆盘7的圆周等间距设置，多个安装口12的直径均不同，多个攻丝钻头5的直径与螺纹密度均不同。
25.攻丝机支架2上固定连接有l形板8，l形板8上设有用于提供更换机构所需动力的传动机构，传动机构包括固定连接在l形板8侧壁上的气缸14，气缸14的伸缩端固定连接有电机座15，电机座15上设有电机16，攻丝机支架2上固定连接有导向板13，电机座15与导向板13滑动连接，通过设置气缸14、电机16、攻丝钻头5等，实现当需要进行攻丝钻头5的更换时，气缸14伸长，使得电机座15运动带动电机16向下运动，攻丝钻头5脱离固定套6，然后电机16启动，使得所需的攻丝钻头5与固定套6共线，然后气缸14收缩，将所需的攻丝钻头5送进固定套6内，实现自动更换攻丝钻头5。
26.本实用新型使用时，首先将待加工件4放到底座1上，然后转动螺栓19，使得螺栓19向下运动，这里的螺栓19的下端转动连接有橡胶垫，从而橡胶垫向下运动使得待加工件4被夹紧，当需要进行攻丝钻头5的更换时，首先攻丝机本体3停止转动，然后电动伸缩杆17伸长，使得多个弹性拨片9松动，然后气缸14伸长，使得电机座15运动带动电机16向下运动，从而使得攻丝钻头5脱离固定套6，然后电机16启动，使得所需的攻丝钻头5与固定套6共线，然后气缸14收缩，使得电机16向上运动，从而圆盘7向上运动，将所需的攻丝钻头5送进固定套6内，最后电动伸缩杆17收缩，使得套筒11向上运动，同时套筒11挤压弹性拨片9，使得摩擦块10与攻丝钻头5的侧壁相抵，实现对攻丝钻头5的固定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。