一种精密端子生产用线材矫直机构的制作方法

1.本实用涉及精密端子生产设备技术领域，具体为一种精密端子生产用线材矫直机构。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，在工程中，它是站前工程为站后工程预留的接口，是站后接口工程的预埋设施。端子断面检测显微镜观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离；配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。精密端子需要用到一些直径较小的圆线材，这种圆线经常需要先校直后再加工，方能达到其使用要求。
3.现有的精密端子生产用线材矫直机构在使用过程中，对于不同直径的线材进行矫直时，难以进行调节，矫直效果不好，且矫直后的线材在运出时容易受到外界挤压发生形变，影响线材使用。


技术实现要素：

4.本实用的目的在于提供一种精密端子生产用线材矫直机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种精密端子生产用线材矫直机构，包括背板、上方连接的顶板，以及右侧安装的出线口，所述背板包括：
6.底部安装的支撑脚；
7.后方安装的电机；
8.背板上安装的连接轴，以及
9.连接轴上安装的下压辊。
10.进一步地，所述支撑脚对称设置有两个，所述背板与支撑脚、顶板通过焊接连接构成固定结构，所述下压辊对称设置有五个，且下压辊与背板通过连接轴连接构成旋转结构。
11.进一步地，所述连接轴与背板通过焊接连接构成固定结构，且连接轴与下压辊连接处安装有滚动轴承，所述下压辊的内侧表面设置有硬质合金镀层。
12.进一步地，所述顶板包括：
13.下方连接的伸缩杆；
14.伸缩杆底部安装的连接杆，以及
15.连接杆上安装的上压辊。
16.进一步地，所述伸缩杆对称设置有两个，且伸缩杆带动连接杆及上压辊构成活动结构，所述上压辊与连接杆通过连接轴连接构成旋转结构，且上压辊的内侧表面设置有硬
质合金镀层。
17.进一步地，所述出线口包括：
18.侧壁上连接的转轴；
19.转轴上连接的定位滚轴；
20.出线口内侧顶部安装的连接架；
21.连接架上安装的连杆；
22.连杆末端安装的悬臂；
23.连接连杆与悬臂的压缩弹簧，以及
24.悬臂末端安装的从动滚轴。
25.进一步地，所述出线口后方与电机通过焊接连接构成固定结构，且电机带动转轴及定位滚轴构成旋转结构，所述定位滚轴及从动滚轴表面设置有弹性硬质橡胶。
26.进一步地，所述连杆通过连接架与出线口连接构成旋转结构，且连杆与悬臂连接构成旋转结构，所述压缩弹簧的两端与连杆、悬臂连接构成固定结构，所述从动滚轴与悬臂通过连接轴连接构成旋转结构。
27.与现有技术相比，本实用的有益效果是：
28.设置有顶板及伸缩杆，便于根据线材的直径调整上压辊与下压辊之间的距离，保证合适的压力对线材进行矫直，提高加工效果；
29.在右侧安装有出线口，出线口中设置有定位滚轴与从动滚轴，对不同直径的线材，在压缩弹簧及悬臂的作用下夹紧在定位滚轴与从动滚轴之间，定位滚轴及从动滚轴表面设置有弹性硬质橡胶保证与线材间有足够的摩擦力，通过电机带动定位滚轴旋转，将线材缓慢从右侧拉出，保证矫直过程中的线材具有一定的张力，同时对线材拉出时进行定位与保护。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
31.图1为本实用新型主视结构示意图；
32.图2为本实用新型左视结构示意图；
33.图3为本实用新型出线口内部结构示意图。
34.图中：1、背板；110、支撑脚；120、电机；130、连接轴；140、下压辊；2、顶板；210、伸缩杆；220、连接杆；230、上压辊；3、出线口；310、转轴；320、定位滚轴；330、连接架；340、连杆；350、悬臂；360、压缩弹簧；370、从动滚轴。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
38.请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种精密端子生产用线材矫直机构，包括背板1、上方连接的顶板2，以及右侧安装的出线口3，背板1包括：底部安装的支撑脚110；后方安装的电机120；背板1上安装的连接轴130，以及连接轴130上安装的下压辊140。
39.支撑脚110对称设置有两个，背板1与支撑脚110、顶板2通过焊接连接构成固定结构，下压辊140对称设置有五个，且下压辊140与背板1通过连接轴130连接构成旋转结构。
40.连接轴130与背板1通过焊接连接构成固定结构，且连接轴130与下压辊140连接处安装有滚动轴承，下压辊140的内侧表面设置有硬质合金镀层，保证下压辊140的使用寿命，防止在矫直过程中快速磨损。
41.顶板2包括：下方连接的伸缩杆210；伸缩杆210底部安装的连接杆220，以及连接杆220上安装的上压辊230。
42.伸缩杆210对称设置有两个，且伸缩杆210带动连接杆220及上压辊230构成活动结构，上压辊230与连接杆220通过连接轴130连接构成旋转结构，且上压辊230的内侧表面设置有硬质合金镀层，保证上压辊230的使用寿命，防止在矫直过程中快速磨损。
43.出线口3包括：侧壁上连接的转轴310；转轴310上连接的定位滚轴320；出线口3内侧顶部安装的连接架330；连接架330上安装的连杆340；连杆340末端安装的悬臂350；连接连杆340与悬臂350的压缩弹簧360，以及悬臂350末端安装的从动滚轴370。
44.出线口3后方与电机120通过焊接连接构成固定结构，且电机120带动转轴310及定位滚轴320构成旋转结构，定位滚轴320及从动滚轴370表面设置有弹性硬质橡胶，提高与线材间产生的摩擦力，保证矫直过程中的线材具有一定的张力。
45.连杆340通过连接架330与出线口3连接构成旋转结构，且连杆340与悬臂350连接构成旋转结构，压缩弹簧360的两端与连杆340、悬臂350连接构成固定结构，从动滚轴370与悬臂350通过连接轴130连接构成旋转结构。
46.使用时，首先将所需矫直的线材依次穿过各个下压辊140与上压辊230之间，根据线材的直径，调节伸缩杆210的长度，改变上压辊140与下压辊230之间的距离，保证合适的压力对线材进行矫直，提高加工效果，将线材的末端穿过出线口3，将连杆340及悬臂350抬起线材定位滚轴320上，在压缩弹簧360的弹力作用下，连杆340与悬臂350带动从动滚轴370下压将线材夹紧，定位滚轴320及从动滚轴370表面设置有弹性硬质橡胶，提高与线材间产
生的摩擦力，启动电机120带动转轴310及定位滚轴320旋转，将线材缓慢向右拉出，保证矫直过程中的线材具有一定的张力，线材经上压辊140与下压辊230的挤压进行矫直。
47.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。