一种铁路施工用轨道焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁路施工轨道安装辅助设备技术领域，具体而言，是一种铁路施工用轨道焊接装置。


背景技术：

2.铁路轨道简称路轨、铁轨、轨道等，主要用于铁路上，并与转辙器合作，令火车无需转向便能行走。铁路轨道通常由两条平行的钢轨组成，钢轨固定放在轨枕上，轨枕之下为路碴。由轨撑、扣件、压轨器、道夹板、弹条、铁路道钉等铁路配件紧固，在铁路施工过程中，常常需要用焊接装置来进行轨道焊接工作。
3.现有的焊接装置安装在铁轨上时，容易出现安装松动，对接不稳的情况，若要人力进行紧固，又容易出现紧固过度，导致装置无法正常移动的情况，所以需要设计一种安装牢固，又不会影响装置移动的结构，同时现有装置上用于控制设备的操作台一般都是直接暴露在外部，没有一个有效的防护结构，容易对操作台造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁路施工用轨道焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁路施工用轨道焊接装置，包括安装基座，所述安装基座的底面开有前后贯穿的安装槽，所述安装基座上在安装槽两侧壁上开设有滑动槽，且所述滑动槽和安装槽相互垂直贯通；所述滑动槽的内部活动插放有滑动块，所述滑动块伸入安装槽的一端上设置有滑轮组，滑轮组上的滑轮的转轴竖直；所述安装槽的底面设置有上滑轮，上滑轮的滚动方向与安装槽的长向平行，所述滑动块的表面两侧对称固定有侧位板，所述滑动槽的内壁相对于侧位板的位置对称开设有侧槽，所述侧位板嵌入到侧槽的内部，且所述侧位板和一面和侧槽的内壁之间通过弹簧相连接；所述安装基座上通过支撑臂连接有焊接部件。
6.进一步地，所述安装基座的顶面设置有操作台，所述操作台的一端通过铰链连接有保护盖，且所述保护盖覆盖操作台的顶面，所述保护盖与操作台之间设置有锁紧机构。
7.进一步地，所述保护盖的一端底面固定有弹性塑料制成的限位卡勾，所述操作台的表面与限位卡勾对接的位置开设有限位槽，所述限位卡勾嵌入到限位槽内部并和限位槽上的肩部相卡合，所述限位卡勾的插入端设置为斜面；所述操作台的一侧面开有贯通限位槽的顶槽，所述顶槽的内部活动插放有顶杆，所述顶杆上在顶槽的两侧设置有限位，所述顶杆的一端和限位卡勾的一端抵接，所述顶杆上限位槽外的限位与操作台之间连接有弹簧；所述顶杆、限位卡勾、限位槽、顶槽配合形成所述的锁紧机构。
8.进一步地，所述滑动块上背离安装槽的一端上固定有拉环，所述拉环的表面套设有橡胶套。
9.进一步地，所述上滑轮为圆柱辊子结构。
10.进一步地，所述安装基座的顶面设置有转向座，所述转向座上设置有机械臂，机械臂作为所述的支撑臂，焊接部件安装在机械臂上相对转向座的远端，所述焊接部件和安装基座之间连接有电线。
11.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
12.1.通过设计的滑动块、侧位板和滑轮组，能够将安装基座牢牢的安装在铁轨上，避免出现安装松动，装置从铁轨上滑落的情况，同时这种安装方式还不会影响装置的正常移动，有利于焊接工作的顺利进行。
13.2.通过设计的保护盖，能够对操作台进行有效的覆盖保护，防止操作台受到外部的影响而发生损坏，提升了操作台的使用寿命，有利于工作的进行，同时还起到了良好的防尘效果，保证了操作台的干净。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图。
15.图2为本实用新型安装基座的侧视剖视图。
16.图3为本实用新型图2中a区的俯视剖视图。
17.图4为本实用新型图1中操作台的正视图。
18.图5为本实用新型图4中b区的正视剖视图。
19.图中：1、安装基座；2、操作台；3、转向座；4、机械臂；5、电线；6、焊接部件；7、上滑轮；8、安装槽；9、滑动槽；10、滑动块；11、拉环；12、滑轮组；13、侧位板；14、侧槽；15、保护盖；16、限位卡勾；17、限位槽；18、顶槽；19、顶杆。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.一种铁路施工用轨道焊接装置，包括安装基座1，安装基座1的底面开有前后贯穿的安装槽8，安装基座1上在安装槽8两侧壁上开设有滑动槽9，且滑动槽9和安装槽8相互垂直贯通；滑动槽9的内部活动插放有滑动块10，滑动块10伸入安装槽8的一端上设置有滑轮组12，滑轮组12上的滑轮的转轴竖直；安装槽8的底面设置有上滑轮7，上滑轮7的滚动方向与安装槽8的长向平行，上滑轮7为圆柱辊子结构。便于装置在铁轨的表面移动。滑动块10的表面两侧对称固定有侧位板13，滑动槽9的内壁相对于侧位板13的位置对称开设有侧槽14，侧位板13嵌入到侧槽14的内部，且侧位板13和一面和侧槽14的内壁之间通过弹簧相连接；能够将安装基座1牢牢的安装在铁轨上，避免出现安装松动，装置从铁轨上滑落的情况，同时这种安装方式还不会影响装置的正常移动，有利于焊接工作的顺利进行。安装基座1上通过支撑臂连接有焊接部件6。
22.具体的，安装基座1的顶面设置有转向座3，转向座3上设置有机械臂4，机械臂4作为的支撑臂，焊接部件6安装在机械臂4上相对转向座3的远端，焊接部件6和安装基座1之间连接有电线5。
23.安装基座1的顶面设置有操作台2，操作台2的一端通过铰链连接有保护盖15，且保护盖15覆盖操作台2的顶面，保护盖15与操作台2之间设置有锁紧机构。
24.保护盖15的一端底面固定有弹性塑料制成的限位卡勾16，操作台2的表面与限位卡勾16对接的位置开设有限位槽17，限位卡勾16嵌入到限位槽17内部并和限位槽17上的肩部相卡合，限位卡勾16的插入端设置为斜面；操作台2的一侧面开有贯通限位槽17的顶槽18，顶槽18的内部活动插放有顶杆19，顶杆19上在顶槽18的两侧设置有限位，顶杆19的一端和限位卡勾16的一端抵接，顶杆19上限位槽17外的限位与操作台2之间连接有弹簧；顶杆19、限位卡勾16、限位槽17、顶槽18配合形成的锁紧机构。
25.通过设计的保护盖15，能够对操作台2进行有效的覆盖保护，防止操作台2受到外部的影响而发生损坏，提升了操作台2的使用寿命，有利于工作的进行，同时还起到了良好的防尘效果，保证了操作台2的干净。
26.滑动块10上背离安装槽8的一端上固定有拉环11，拉环11的表面套设有橡胶套。提高了握持的舒适度，便于对拉环11进行拉动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先用手拉动装置两侧的拉环11，让拉环11带动滑动块10在滑动槽9的内部滑动，滑轮组12和侧位板13会随滑动块10一起移动，此时侧槽14内部的弹簧被压缩，使用者可将安装槽8卡在铁轨上，让安装槽8内部的上滑轮7和铁轨的表面相接触，然后松开拉环11，在弹簧的作用下，滑动块10会恢复至原状，滑轮组12的一端会和铁轨的侧面紧密贴合，完成了对设备的安装，然后再推压顶杆19，让顶杆19在顶槽18的内部滑动，顶杆19的一端会对限位卡勾16进行推压，让限位卡勾16发生一定的形变，直至限位卡勾16不再和限位槽17相卡合，此时保护盖15和操作台2之间的固定被解除，使用者可将保护盖15打开，并通过操作台2将装置打开，装置便能在铁轨的表面移动，当移动到需要焊接的位置时，操作台2便会通过电线5来对焊接部件6进行控制，让焊接部件6顺利的进行焊接工作，而转向座3和机械臂4的存在则能及时调节焊接部件6的位置，保证焊接的精准度，焊接结束后，再将保护盖15重新闭合上，让限位卡勾16嵌入到限位槽17的内部，完成对保护盖15和操作台2之间的固定，便于对操作台2进行保护，最后再拉动拉环11，让滑轮组12不再和铁轨的侧面相接触，便可将装置从铁轨上取下，整个焊接工作全部结束。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。