一种U形三通管成型装置的制作方法

一种u形三通管成型装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种u形三通管成型装置。


背景技术：

2.u形三通管因其使用方便，安装便捷简单，被广泛应用在制冷等各个领域。u形三通管可通过水涨成型模具，水涨成型，但是水涨法需严格控制压力，才能保证成品率，对设备的精度以及工人的操作经验要求很高。因此，有必要设计出一种全新的u形三通管成型装置，以便u形三通管的快速成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷的u形三通管成型装置。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种u形三通管成型装置，它包括带有台面的机座、设于机座台面上且用于放置t形管的底座组件以及设于底座组件上方的成型组件；
5.所述底座组件包括2个左右间隔设于台面上的固定板、设于两固定板之间的中模具以及2个分别间隔设于中模具前后两侧用于t形管两横向支管塑形的塑形组件；
6.所述中模具的中心设有上下贯通且容t形管的纵向支管插入的通孔，所述中模具的底壁与台面之间设有复位弹簧；
7.所述塑形组件包括铰接于两固定板之间且可围绕铰接点上下摆动的侧模具、沿前后方向延伸的塑形杆以及设于侧模具上驱动塑形杆前后运动的气缸a；所述气缸a控制塑形杆插入或离开t形管的横向支管；所述中模具、两侧模具的上表面分别设有沿前后方向延伸且位于同一直线上的凹槽，t形管插入中模具的通孔中时，t形管的横向支管嵌于凹槽中，所述塑形杆沿侧模具的凹槽运动；
8.所述成型组件包括设于中模具上方且截面呈“u”字形的上模具以及驱动上模具上下运动的气缸b；所述上模具的前后侧壁上设有纵向延伸的纵向槽，模具块的底壁上设有弧形槽，所述纵向槽与弧形槽连接形成与u形三通管的u形部相匹配的“u”形槽。
9.较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：本实用新型的u形三通管成型装置能将t形管快速成型为u形三通管，其不仅结构简单，而且操作便捷，对工人的操作经验不需要过多的要求，仅需将t形管放置于底座组件上，通过控制气缸a与气缸b，使之成型，最后再将成型的u形三通管取下即可。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的使用状态图。
12.图3是本实用新型的使用状态图。
13.图4是本实用新型的使用状态图。
14.图5是本实用新型底座组件的结构示意图。
15.图6是中模具的结构示意图
16.图7是t形管的结构示意图。
17.图8是u形三通管的结构示意图。
18.标号说明：1机座、2底座组件、21固定板、211条形限位孔、22中模具、221通孔、222复位弹簧、223滑凸、23塑形组件、231侧模具、232塑形杆、233气缸a、234凹槽、235铰接杆、236固定块、3成型组件、31上模具、311纵向槽、312弧形槽、32气缸b、33连接杆、34连接板、4t形管。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：
20.如图1至图6所示为本实用新型提供的一种u形三通管成型装置的实施例示意图。
21.所述u形三通管成型装置，它包括带有台面的机座1、设于机座1台面上且用于放置t形管的底座组件2以及设于底座组件2上方的成型组件3；
22.所述底座组件2包括2个左右间隔设于台面上的固定板21、设于两固定板21之间的中模具22以及2个分别间隔设于中模具22前后两侧用于t形管两横向支管塑形的塑形组件23；
23.所述中模具22的中心设有上下贯通且容t形管的纵向支管插入的通孔221，所述台面上可设置与通孔221相通的通道，所述中模具22的底壁与台面之间设有复位弹簧222；
24.所述塑形组件23包括铰接于两固定板21之间且可围绕铰接点上下摆动的侧模具231、沿前后方向延伸的塑形杆232以及设于侧模具231上驱动塑形杆232前后运动的气缸a233；所述气缸a233控制塑形杆232插入或离开t形管的横向支管；所述中模具22、两侧模具231的上表面分别设有沿前后方向延伸且位于同一直线上的凹槽234，t形管插入中模具22的通孔221中时，t形管的横向支管嵌于凹槽234中，所述塑形杆232沿侧模具231的凹槽234运动；
25.所述成型组件3包括设于中模具22上方且截面呈“u”字形的上模具31以及驱动上模具31上下运动的气缸b32；所述上模具31的前后侧壁上设有纵向延伸的纵向槽311，模具块的底壁上设有弧形槽312，所述纵向槽311与弧形槽312连接形成与u形三通管的u形部相匹配的“u”形槽。
26.所述侧模具231通过沿左右方向延伸的铰接杆235铰接于两固定板21之间，两个固定板21上对应设有容铰接杆235插入且沿前后方向延伸的条形限位孔211。
27.当两个两侧模具231受挤压朝远离中模具22方向运动并向上摆动时，铰接杆235在条形限位孔211中，由靠近中模具22的一端运动到远离中模具22的一端如图2、4所示。
28.所述气缸a233设于侧模具231的端面远离中模具22的一面上，所述塑形杆232与一固定块236连接，所述固定块236与气缸a233的活塞杆连接，气缸a233控制固定块236运动，进而控制塑形杆232运动。
29.所述成型组件3还包括与上模具31连接且沿纵向延伸的连接杆33以及设于连接杆33上端的连接板34，所述连接板34与气缸b32的活塞杆连接。
30.气缸b32控制连接板34上下运动，进而控制上模具31上下运动。
31.所述中模具22的左右两侧壁上分别设有滑凸223，所述固定板21上设有与滑凸223匹配且沿纵向方向延伸的滑槽。
32.因滑凸223与滑槽配合属于常规技术，因此本实用新型的附图中未具体体现滑槽的位置。
33.本实用新型是利用t形管4t形管的结构如图7所示作为原始管件，进行u形三通管的成型。本实用新型的u形三通管成型装置的使用方法大致为：将待成型的t形管4置于底座组件2上。如图2所示，放置t形管4时，将t形管4的纵向支管插入中模具22的通孔221中，t形管4的横向支管嵌于中模具22与两侧模具231的凹槽234中，之后启动两气缸a233，两气缸a233控制对应的塑形杆232沿侧模具231的凹槽234运动，两塑形杆232相向运动并插入的t形管的相应横向支管中；接着，气缸b32启动，控制上模具31向下运动，中模具22受力向下运动，同时两侧模具231受挤压朝远离中模具22方向运动并向上摆动如图4所示，t形管形成u形三通管；此时，中模具22与两侧模上的凹槽234亦组合形成“u”形槽，成型的u形三通管的u形部位于上模具31的“u”形槽以及中模具22、两侧模的凹槽234形成的“u”形槽中。待u形三通管成型后，气缸b32、气缸a233以及中模具22复位，两侧模具231回到初始位置，再取下成型的u形三通管如图8所示，即可。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。