一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金行业热轧生产线设备技术领域，尤其涉及一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置。


背景技术：

2.在冶金行业热轧带钢生产线中，因为热轧带钢表面附着氧化铁皮及灰尘，氧化铁皮表面层具有脆性，如果不及时清理，随着带钢进入夹送辊和矫直机内，这些氧化铁皮颗粒粉末就会被压入带钢，影响带钢表面质量，并且，带钢经过夹送辊和矫直机辊，会产生大量粉尘颗粒，极大的影响了周围空气环境，危害人员身体健康。因此在提升带钢表面质量和提高生产线环保性能情况下，需要在热轧带钢生产线中设置带除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置尤为重要。
3.现有刷辊装置除尘效果不佳，而且需要人工将拖出的收集盘清理，增加了劳动成本。下刷辊没有设置升降装置，不能上下升降，当下刷辊刷毛磨损后，不能进行及时调整刷毛与带钢接触面积，降低了刷氧化铁皮的效果。
4.经检索，中国专利号：cn106881362a，公开了一种精冲材产线的热轧纵剪去氧化铁皮装置及方法，通过刷辊对进入刷辊之间的热轧带钢上、下表面的氧化铁皮进行滚刷，用以去除已经脱落及未脱落的氧化铁皮；带钢上表面去除的氧化铁皮通过上除尘管吸起；通过氧化铁皮收集托盘收集热轧带钢下表面去除的氧化铁皮，并通过滑动轨道拖出进行清理。该装置及方法虽然去除带钢上、下表面氧化铁皮，上表面通过上除尘机构除尘，但是上除尘机构没有把整个刷辊区域包围，上除尘机构不能随着上刷辊上、下升降，吸尘效果不佳，带钢下表面只设置收集盘，没有设置除尘机构，收集盘收集区域有限，而且下表面氧化铁皮也会呈扬尘状态，固定的收集盘除尘效果不佳，而且需要人工将拖出的收集盘清理，增加了劳动成本。下刷辊没有设置升降装置，不能上下升降，当下刷辊刷毛磨损后，不能进行及时调整刷毛与带钢接触面积，降低了刷氧化铁皮的效果。


技术实现要素：

5.1.实用新型要解决的技术问题
6.鉴于现有的带钢氧化皮去除装置，在去除氧化皮后，需要人工清理收集盘，费时费力，且当刷毛磨损后，不能及时调整刷毛与带钢接触面积，降低了氧化铁皮去除效果的问题，本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置，具有上、下封闭除尘系统，除尘区域大，除尘效果好，上、下刷辊均可升降，增加刷辊使用寿命，下辊增加下封闭除尘系统，减小了人工干预，提高了生产效率。
7.2.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
9.本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置，包括机架，还包括上刷辊和下刷辊，两刷辊沿机架竖直方向布置；所述的上刷辊外侧设置上除尘罩，该上除尘
罩覆盖面积大于上刷辊轴向截面积；下刷辊外侧设置下除尘罩，下除尘罩覆盖面积大于下刷辊轴向截面积；所述的上除尘罩和下除尘罩内部为负压。
10.更进一步地，所述的上刷辊包括辊体和毛刷，辊体通过固定架安装在机架上，所述的毛刷包裹在辊体外周；所述的下刷辊结构与上刷辊结构相同。
11.更进一步地，所述的上除尘罩顶部与上除尘接管接通，下除尘罩一侧与下除尘接管接通。
12.更进一步地，所述上刷辊的固定架与上辊气缸连接，由上辊气缸驱动移动；下刷辊的固定架与下辊气缸连接，由下辊气缸驱动移动。
13.更进一步地，所述的上除尘罩与上刷辊的固定架固定连接，随上刷辊进行移动；下除尘罩与下刷辊的固定架固定连接，随下刷辊进行移动。
14.更进一步地，所述的上刷辊长度方向的四周安装有挡板；下刷辊长度方向的四周同样安装有挡板。
15.更进一步地，所述的上刷辊和下刷辊均与驱动机构连接，由驱动机构驱动进行转动，上刷辊和下刷辊转动方向相反。
16.更进一步地，所述的驱动机构包括电机，电机通过连接杆经连接件与刷辊连接。
17.更进一步地，沿钢带运动方向，刷辊装置两侧分别设置一个托辊，由托辊架支撑。
18.更进一步地，机架安装在底座上，电机通过电机支架安装在电机座上；所述的辊体与固定架之间设置有轴承。
19.3.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
21.(1)鉴于现有的带钢氧化皮去除装置需人工清理，且当毛刷磨损后不能及时调整刷毛与带钢接触面积的问题，本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置，在上下辊的外侧均设置除尘罩，同时外接除尘接管，使除尘罩内部保持负压，能够及时将除下的氧化皮吸走，无需人工对接盘进行清理，减小了人工干预，提高生产效率。
22.(2)本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置，在上下刷辊四周区域利用挡板封闭，极大的增加了除尘区域，保证装置内部的氧化皮被全部清除，不会四处飞溅导致设备故障。
23.(3)本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置，利用气缸驱动两刷辊上下移动，当毛刷上的刷毛出现磨损后，及时调整刷辊位置，保证刷毛与带钢接触面积为最佳，不会出现氧化铁皮去除效果降低的问题，提升了刷辊使用寿命，提高了生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置主视图；
25.图2为本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置侧视图；
26.图3为本实用新型的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置俯视图；
27.示意图中的标号说明：
28.1、上辊气缸；2、机架；3、上刷辊；31、固定架；32、轴承；33、挡板；34、辊体；35、毛刷；36、连接件；4、下刷辊；5、下辊气缸；6、上除尘接管；7、上除尘罩；8、下除尘罩；9、下除尘接
管；10、底座；11、驱动机构；111、连接杆；112、电机；113、电机支架；114、电机座；12、托辊；13、托辊架。
具体实施方式
29.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
30.实施例
31.结合图1
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图3，本实施例的一种带封闭除尘系统去除氧化铁皮的刷辊装置，设置在生产线夹送辊和矫直机前，可布置至少两台刷辊装置，包括机架2、上刷辊3和下刷辊4，两刷辊沿机架2竖直方向布置；所述的上刷辊3外侧设置上除尘罩7，该上除尘罩7覆盖面积大于上刷辊3轴向截面积；下刷辊4外侧设置下除尘罩8，下除尘罩8覆盖面积大于下刷辊4轴向截面积；所述的上除尘罩7和下除尘罩8内部为负压。
32.本实施例中，上刷辊3包括辊体34和毛刷35，辊体34通过固定架31安装在机架2上，所述的毛刷35包裹在辊体34外周，其中固定架31与上辊气缸1连接，由上辊气缸1驱动移动，本实施例中毛刷35为钢丝毛刷，在上刷辊3长度方向的四周安装有挡板33，所述的辊体34与固定架31之间设置有轴承32。
33.下刷辊4结构与上刷辊3结构相同，同样包括辊体和毛刷，辊体通过固定架安装在机架2上，毛刷包裹在辊体外周，其中固定架下辊气缸5连接，由下辊气缸5驱动移动。下刷辊4长度方向的四周同样安装有挡板，辊体与固定架之间设置有轴承。本实施例在上下刷辊四周区域利用挡板封闭，极大的增加了除尘区域，保证装置内部的氧化皮被全部清除，不会四处飞溅导致设备故障。
34.本实施例中，上除尘罩7顶部与上除尘接管6接通，采用上吸式，下除尘罩8一侧与下除尘接管9接通，采用侧吸式。采用侧吸式，节省下辊空间，下除尘罩8内部实现自动除尘，减少人工干预，提高生产效率。所述的上除尘罩7与上刷辊3的固定架31固定连接，随上刷辊3进行移动；下除尘罩8与下刷辊4的固定架固定连接，随下刷辊4进行移动。如此设置使得除尘罩与刷辊的距离始终不变，空腔压力保持一致，除尘效果较好。本实施例在上下辊的外侧均设置除尘罩，同时外接除尘接管，使除尘罩内部保持负压，能够及时将除下的氧化皮吸走，无需人工对接盘进行清理，减小了人工干预，提高生产效率。
35.本实施例中，所述的上刷辊3和下刷辊4均与驱动机构11连接，由驱动机构11驱动进行转动，上刷辊3和下刷辊4转动方向相反。所述的驱动机构11包括电机112，电机112通过连接杆111经连接件36与刷辊连接。沿钢带运动方向，刷辊装置两侧分别设置一个托辊12，由托辊架13支撑，托辊12设置为断续辊。机架2安装在底座10上，电机112通过电机支架113安装在电机座114上。
36.本实施例的装置工作时，步骤如下：
37.1)当带钢头部即将进入刷辊装置，上、下减速电机驱动刷辊转动，转动方向与带钢运行方向相反，同时，上辊气缸1压下，达到指定位置，下辊气缸5上升，达到指定位置；
38.2)上、下除尘罩同样升降，除尘系统工作，开始除尘工作；
39.3)带钢进入刷辊装置，上刷辊3开始去除带钢上表面氧化铁皮，下刷辊4开始去除带钢下表面氧化铁皮；
40.4)当一段带钢结束，上、下减速电机停止动作，刷辊停止旋转，上、下辊气缸回到初
始位置，上、下刷辊回到初始位置，除尘系统停止除尘工作，等待下一段带钢。
41.本实施例利用气缸驱动两刷辊上下移动，当毛刷35上的刷毛出现磨损后，及时调整刷辊位置，保证刷毛与带钢接触面积为最佳，不会出现氧化铁皮去除效果降低的问题，提升了刷辊使用寿命，提高了生产效率。
42.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。