一种新型切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种新型切割机。


背景技术：

2.目前，切割机在很多行业里面都是非常常见和非常重要的设备，而现有的切割机在进行加工的过程中，不便于进行限位固定，且在切割的过程中不便于对切割时产生的碎屑进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型切割机，包括工作台，所述工作台上端左侧后端固定设置有固定轴架，所述固定轴架上端固定设置有电动切割机，所述工作台上端中部一侧固定设置有限位底框板，所述限位底框板上端设置有限位框板，所述工作台上端在位于限位底框板的两侧中部均固定设置有安装杆，两侧所述安装杆相对一侧上端均开设有安装滑槽，所述安装滑槽内部上端均滑动安装有安装滑块，所述安装滑块一端均穿过安装滑槽与限位框板外部两侧固定连接，所述安装滑块底端与安装滑槽内部底端之间均固定设置有安装弹簧，所述安装滑块底端均固定设置有拉绳。
5.优选的，所述拉绳底端均穿过安装杆和工作台伸在工作台外部右侧下端固定设置有拉板，所述工作台内部底端右侧与安装杆底端在位于拉绳的相对位置均开设有活动孔。
6.优选的，所述工作台上端左侧在位于固定轴架的相对位置均固定设置有安装底框头，所述安装底框头上端固定设置有挤压气囊，所述安装底框头右侧固定设置有喷气头，所述挤压气囊上端与固定轴架右侧下端固定连接。
7.优选的，所述工作台上端右侧后端固定设置有挡料板，所述工作台上端右侧在位于挡料板的左侧开设有收集通槽，所述工作台底端右侧在位于收集通槽的正下方固定设置有收集框。
8.优选的，所述工作台底端在位于活动孔的右侧均固定设置有滑轮，所述拉绳均穿过滑轮外部。
9.优选的，所述限位框板和限位底框板横截面均呈凹型结构，所述限位底框板底端中部和限位框板底端中部均开设有限位口，所述限位口横截面均呈v型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型在对型材进行切割时，把型材放置到限位底框板内部之间，在通过拉绳拉动限位框板往下移动，使限位框板与型材上端接触，从而进行固定切割，在对圆形的材料进行切割时，把圆形材料的放置的限位底框板内部与下端的限位口内部接触，再使限位框板往下移动，并使限位框板底端的限位口与圆形材料上端接触，且由于限位口均呈v型结构，从而对圆形材料进行固定切割，这样的结构既便于进行限位固定，还可以对不用形状
的材料进行固定切；
12.2、本实用新型同时在通过固定轴架按动电动切割机往下移动时，就会挤压气囊内部的空气进行挤压，并挤压到安装底框头内部，从而通过喷气头把空气喷出，从而自左向右对电动切割机切割时产生的碎屑进行吹送清理，这样的结构在进行切割的同时还可以对切割时产生的碎屑进行及时的清理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种新型切割机整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种新型切割机中的图1中a处放大的结构图；
15.图3为本实用新型一种新型切割机中的限位框板和限位口立体的结构图。
16.图中：1、工作台；2、拉绳；3、收集框；4、收集通槽；5、挡料板；6、安装杆；7、安装弹簧；8、安装滑块；9、限位框板；10、限位口；11、电动切割机；12、限位底框板；13、安装滑槽；14、挤压气囊；15、固定轴架；16、安装底框头；17、喷气头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-图3，一种新型切割机，包括工作台1，工作台1上端左侧后端固定设置有固定轴架15，固定轴架15上端固定设置有电动切割机11，工作台1上端中部一侧固定设置有限位底框板12，限位底框板12上端设置有限位框板9，工作台1上端在位于限位底框板12的两侧中部均固定设置有安装杆6，两侧安装杆6相对一侧上端均开设有安装滑槽13，安装滑槽13内部上端均滑动安装有安装滑块8，安装滑块8一端均穿过安装滑槽13与限位框板9外部两侧固定连接，安装滑块8底端与安装滑槽13内部底端之间均固定设置有安装弹簧7，安装滑块8底端均固定设置有拉绳2。
19.拉绳2底端均穿过安装杆6和工作台1伸在工作台1外部右侧下端固定设置有拉板，工作台1内部底端右侧与安装杆6底端在位于拉绳2的相对位置均开设有活动孔，这样便于通过拉板拉动拉绳2进行移动，并通过活动孔对拉绳2进行安装；
20.工作台1上端左侧在位于固定轴架15的相对位置均固定设置有安装底框头16，安装底框头16上端固定设置有挤压气囊14，安装底框头16右侧固定设置有喷气头17，挤压气囊14上端与固定轴架15右侧下端固定连接，这样在通过固定轴架15按动电动切割机11往下移动时，就会通过固定轴架15对挤压气囊14内部进行挤压，并对挤压气囊14内部的空气进行挤压，并挤压到安装底框头16内部，从而通过喷气头17把空气喷出，从而自左向右对电动切割机11切割时产生的碎屑进行吹送清理；
21.工作台1上端右侧后端固定设置有挡料板5，工作台1上端右侧在位于挡料板5的左侧开设有收集通槽4，工作台1底端右侧在位于收集通槽4的正下方固定设置有收集框3，这样在自左向右吹到清理碎屑时，就会通过挡料板5对吹送时的碎屑进行遮挡，再通过收集通槽4把碎屑收集到，下端的收集框3内部，从而进行对碎屑收集防止碎屑吹散到地方；
22.工作台1底端在位于活动孔的右侧均固定设置有滑轮，拉绳2均穿过滑轮外部，这
样便于通过滑轮增加拉绳2在移动过程中的灵活性；
23.限位框板9和限位底框板12横截面均呈凹型结构，限位底框板12底端中部和限位框板9底端中部均开设有限位口10，限位口10横截面均呈v型结构，这样在对圆形的材料进行切割时，把圆形材料的放置的限位底框板12内部，就会与下端的限位口10内部接触，再使限位框板9往下移动，并使限位框板9底端的限位口10与圆形材料上端接触，且由于限位口10均呈v型结构，从而对圆形材料进行固定切割。
24.工作原理：本实用新型在对型材进行切割时，把型材放置到限位底框板12内部之间，在通过拉绳2拉动限位框板9往下移动，并均带动安装滑块8往安装滑槽13内部下端移动，同时对安装弹簧7进行挤压，且带动限位框板9往下移动，使限位框板9与型材上端接触，从而进行固定切割，在对圆形的材料进行切割时，把圆形材料的放置的限位底框板12内部，就会与下端的限位口10内部接触，再使限位框板9往下移动，并使限位框板9底端的限位口10与圆形材料上端接触，且由于限位口10均呈v型结构，从而对圆形材料进行固定切割，这样的结构既便于进行限位固定，还可以对不用形状的材料进行固定切割，同时在通过固定轴架15按动电动切割机11往下移动时，就会通过固定轴架15对挤压气囊14内部进行挤压，并对挤压气囊14内部的空气进行挤压，并挤压到安装底框头16内部，从而通过喷气头17把空气喷出，从而自左向右对电动切割机11切割时产生的碎屑进行吹送清理，这样的结构在进行切割的同时还可以对切割时产生的碎屑进行及时的清理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。