一种冲压模具板料定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热材料领域，具体涉及一种冲压模具板料定位装置。


背景技术：

2.金属零部件的生产过程中常常需要对板状原料整形处理，常规的整形处理一般为使用冲压模具进行处理。在对金属板的边缘整形处理时，冲压模具的上下模相互挤压，形成切割部位，将金属板的边缘给剪切掉。
3.在冲压模具对金属板材的剪切前需要对金属板在冲压模具内的位置和状态进行定位，常规的定位机构一般为支杆定位结构形式，如图1所示，将定位杆安装在上模(或下模)上，定位杆的内侧面与金属板接触，实现定位的目的，同时下模(或上模)中与定位杆对应的位置设置容置空间，以供上模和下模合模的时候容置定位杆。
4.容置空间的设置使得下模(或上模)的边缘结构形式改变，设置容置空间附近的剪切刀口容易产生结构疲劳，或者在对金属板整体外形进行整形时，无法做到一次性完整整形，需要第二套冲压模具对与容置空间位置正对的金属板边缘进行二次冲压整形。
5.公开号为cn107297431a，名为一种模具可伸缩定位装置的专利技术方案是包括：定位板，形成有定位面；驱动机构，与所述定位板连接，以驱动所述定位板靠近或远离坯料。该技术方案可以保证金属板边缘始终与定位面接触，但是没有解决定位板对应的容置空间对刀口寿命和结构强度问题。
6.公开号为cn112605294a，名为汽车车身钣金件冲压模具用弹性伸缩定位装置的专利技术方案是包括底座，底座的一侧边缘处开设有底座u型槽，底座的另一侧内部间隔且平行开设有两个底座螺栓过孔；定位销垂直于底座插入底座u型槽内，定位销的内侧开设有定位销螺栓孔；底座上垂直焊接有支撑板，支撑板的内部开设有支撑板螺栓过孔、支撑板螺栓孔；调节螺栓穿过支撑板螺栓过孔与定位销螺栓孔螺纹连接，弹顶销的一端与支撑板螺栓孔螺纹连接，另一端与定位销的内侧相接触，该技术方案可以实现定位销及弹顶销施加压力来改变定位销的调节量，实现自动调节，但是依旧没有解决定位销对应的容置空间对刀口寿命和结构强度问题。


技术实现要素：

7.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种冲压模具板料定位装置，可以在不改变模具切口面的结构形式，实现对模具内的板料进行定位的目的，提高模具的使用寿命和板料的整形效率。
8.本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：
9.一种冲压模具板料定位装置，包括，
10.安装座，设置在下模上，内设有斜向滑槽，所述斜向滑槽斜向上指向上模；
11.滑块，设置在安装座的滑槽内，可沿滑槽滑动；
12.限位组件，设置在安装座上，对滑块的向上滑动限位；
13.复位组件，设置在下模上，与滑块连接，自然状态下将滑块向上模方向顶压；
14.定位组件，设置在滑块上，正对上模和下模的冲压区域；
15.所述滑块在上模的下压下，在安装座的滑槽内向下模滑动，带动定位组件向下和向后收缩。
16.进一步地，所述斜向滑槽包括，
17.穿孔设置在安装座内；
18.两个条状的导向凸起，相对的设置在穿孔的相对的内壁上，导向凸起斜向上指向上模；所述滑块上设有与导向凸起匹配的导向凹槽；两个所述导向凹槽位于定位组件的两侧。
19.进一步地，所述滑块上表面设有缺口，所述定位组件设置在缺口内；所述安装座上表面设有与定位组件匹配的与穿孔连通的通槽，用于容置定位组件。
20.进一步地，所述滑块上相对的两个侧面上设有台阶面，两个所述台阶面分别与两个导向凹槽同侧；
21.上模和下模分模状态下，所述限位组件与台阶面接触，限制滑座向上上模滑动。
22.进一步地，所述限位组件包括两组限位单元，两组限位单元分别与两个台阶面接触；所述限位单元包括限位压环，通过螺钉设置在安装座的上表面；上模和下模分模状态下，所述压环的下表面与台阶面接触，对滑座限位。
23.进一步地，所述穿孔的背离上模和下模冲压区域的内壁外敞，穿孔成槽形；
24.所述复位组件设置在穿孔内，上端与下模相抵，上端与滑块的下表面相抵；所述复位组件正对穿孔的外敞面。
25.进一步地，所述复位组件为弹簧，所述下模上设有容置孔，所述容置孔的内壁与下模的上表面倒圆角，所述弹簧的下端设置在容置孔内，上端与滑座的下表面相抵。
26.进一步地，所述弹簧通过滑动机构与滑块的下表面相抵；所述滑动机构的滑动方向水平的指向上模和下模冲压区域。
27.进一步地，所述滑块的下表面设有向上凹的滑槽，所述滑槽上设有两排平行并列的滑轨，所述滑轨水平的指向上模和下模冲压区域，所述滑轨横截面为倒置的t字形；
28.所述滑槽内设有与滑轨匹配的滑板，所述滑板下表面设有支撑柱，所述弹簧的上端外套在支撑柱的外圆周面上。
29.进一步地，还包括压件，设置在上模的下表面，正对滑块；所述压件的下端设有缓冲部。
30.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
31.定位组件对放置到下模上的板料进行定位，使得板料放置到位；在冲压修整的过程中，上模向下移动，挤压滑块向下移动，在斜向滑槽的作用下，滑块向下模下降，同时向远离上模和下模冲压区域移动，从而带动定位组件回退，解除对板料的限位，使得上模上的刀口可以直接与板料接触，刀口也不需要给定位组件预留容置凹槽，从而使得刀口可以将板料边缘完全进行切割，且由于刀口结构的完整性，刀口的结构强度更到，使用寿命更长。
32.对板料整形切割完成后，上模与下模分离，此时在复位组件的作用下滑块向上和向前移动，使得定位组件可以对新放置的板料定位。
33.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐
述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
34.本实用新型的附图说明如下：
35.图1为常规的定位机构的结构示意图。
36.图2实施例中冲压模具板料定位装置的正视结构示意图。
37.图3为图2中a处放大结构示意图。
38.图4为图2中b
‑
b剖处结构示意图。
39.图5为图4中c处放大结构示意图。
40.图6为图2中d
‑
d剖处结构示意图。
41.图7为图6中e处放大结构示意图。
42.图8为图2中f
‑
f剖处结构示意图。
43.图9为图8中g处放大结构示意图。
44.图10为图2的左视结构示意图。
45.图11为图10中h处放大结构示意图。
46.图12为图11中j处放大结构示意图。
47.图13为图10中k
‑
k剖处结构示意图。
48.图14为图13中l处放大结构示意图。
49.图15实施例中冲压模具板料定位装置的立体结构示意图。
50.图16为图15中m处放大结构示意图。
51.图中：1.下模；11.容置孔；2.上模；21.刀口；3.安装座；31.穿孔；32.导向凸起；33.通槽；41.压环；5.复位组件；6.定位组件；7.滑块；71.导向凹槽；72.缺口；73.台阶面；74.滑槽；75.滑轨；8.滑板；81.支撑柱；9.压件；91.缓冲部；100.定位杆；200.容置空间。
具体实施方式
52.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
53.实施例：
54.如图2至图16所示，冲压模具板料定位装置，包括，
55.安装座3，设置在下模1上，内设有斜向滑槽74，所述斜向滑槽74斜向上指向上模2；
56.滑块7，设置在安装座3的滑槽74内，可沿滑槽74滑动；
57.限位组件，设置在安装座3上，对滑块7的向上滑动限位；
58.复位组件5，设置在下模1上，与滑块7连接，自然状态下将滑块7向上模2方向顶压；
59.定位组件6，设置在滑块7上，正对上模2和下模1的冲压区域；
60.所述滑块7在上模2的下压下，在安装座3的滑槽74内向下模1滑动，带动定位组件6向下和向后收缩。
61.定位组件6对放置到下模1上的板料进行定位，使得板料放置到位；在冲压修整的过程中，上模2向下移动，挤压滑块7向下移动，在斜向滑槽74的作用下，滑块7向下模1下降，同时向远离上模2和下模1冲压区域移动，从而带动定位组件6回退，解除对板料的限位，使
得上模2上的刀口21可以直接与板料接触，刀口21也不需要给定位组件6预留容置凹槽，从而使得刀口21可以将板料边缘完全进行切割，且由于刀口21结构的完整性，刀口21的结构强度更到，使用寿命更长。
62.对板料整形切割完成后，上模2与下模1分离，此时在复位组件5的作用下滑块7向上和向前移动，使得定位组件6可以对新放置的板料定位。
63.本实施例中，所述斜向滑槽74包括，
64.穿孔31设置在安装座3内；
65.两个条状的导向凸起32，相对的设置在穿孔31的相对的内壁上，导向凸起32斜向上指向上模2；所述滑块7上设有与导向凸起32匹配的导向凹槽71；两个所述导向凹槽71位于定位组件6的两侧。
66.导向凸起32对滑块7的滑动引导并限位，引导滑块7斜向上或斜向下滑动；定位组件6位于两个导向凹槽71的两侧，这样在定位组件6移动的过程中更为稳定。
67.本实施例中，所述滑块7上表面设有缺口72，所述定位组件6设置在缺口72内；所述安装座3上表面设有与定位组件6匹配的与穿孔31连通的通槽33，用于容置定位组件6。
68.滑块7上设置缺口72，缺口72内置定位组件6，这样定位组件6的上表面不超过滑块7的上表面，将本装置做得更小，不与上模2接触。
69.本实施例中，所述滑块7上相对的两个侧面上设有台阶面73，两个所述台阶面73分别与两个导向凹槽71同侧；
70.上模2和下模1分模状态下，所述限位组件与台阶面73接触，限制滑座向上上模2滑动。
71.通过台阶面73与限位组件进行单向限位。
72.本实施例中，所述限位组件包括两组限位单元，两组限位单元分别与两个台阶面73接触；所述限位单元包括限位压环41，通过螺钉设置在安装座3的上表面；上模2和下模1分模状态下，所述压环41的下表面与台阶面73接触，对滑座限位。
73.通过压环41这种简单的结构形式可以既可以实现限位，又可以降低结构复杂程度。
74.本实施例中，所述穿孔31的背离上模2和下模1冲压区域的内壁外敞，穿孔31成槽形；
75.所述复位组件5设置在穿孔31内，上端与下模1相抵，上端与滑块7的下表面相抵；所述复位组件5正对穿孔31的外敞面。
76.穿孔31做成u形，这样方便安装和拆卸复位组件5。
77.本实施例中，所述复位组件5为弹簧，所述下模1上设有容置孔11，所述容置孔11的内壁与下模1的上表面倒圆角，所述弹簧的下端设置在容置孔11内，上端与滑座的下表面相抵。
78.通过容置孔11可以将弹簧定位，在滑块7滑动的过程中，弹簧的上端与滑座接触，与滑座瞎下表面相对滑动。
79.本实施例中，所述弹簧通过滑动机构与滑块7的下表面相抵；所述滑动机构的滑动方向水平的指向上模2和下模1冲压区域。
80.通过滑动机构可以降低弹簧上端与滑块7下表面摩擦阻尼，使得滑块7可以更为顺
滑移动。
81.本实施例中，所述滑块7的下表面设有向上凹的滑槽74，所述滑槽74上设有两排平行并列的滑轨75，所述滑轨75水平的指向上模2和下模1冲压区域，所述滑轨75横截面为倒置的t字形；
82.所述滑槽74内设有与滑轨75匹配的滑板8，所述滑板8下表面设有支撑柱81，所述弹簧的上端外套在支撑柱81的外圆周面上。
83.设置滑板8与滑槽74滑轨75配合，引导弹簧上端在滑块7下端相对位移。
84.本实施例中，还包括压件9，设置在上模2的下表面，正对滑块7；所述压件9的下端设有缓冲部91。
85.合模的过程中，通过压件9挤压滑块7，带动滑块7移动，且缓冲部91可以采用橡胶材料，降低冲击力。
86.本实施例冲压模具板料定位装置是这样使用的，将上模2和下模1分开，将板料置入下模1中，使得板料的末端顶住定位组件6，使得板料在下模1中放置到位。
87.将上模2下移，上模2上的压件9向下挤压滑块7，滑块7在向下的作用下向远离上模2中心的方向远离，弹簧被压缩，从而带动滑块7和定位组件6远离上模2和下模1冲压区域，与此同时，弹簧上端带动滑板8保持不动，滑块7与滑板8发生相对位移，同时上模2的刀口21可以顺利的与下模1接触，将板料剪切。
88.剪切完成后，控制上模2上升，在弹簧的作用下滑块7向上顶压滑块7，滑块7在导向凸起32的作用下向上模2中心方向斜向上移动。最终定位组件6复位，可以对新的板料定位。
89.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。