一种基于铍铜棒生产的锯床用辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型属于铍铜棒生产技术领域，特别是涉及一种基于铍铜棒生产的锯床用辅助下料装置。


背景技术：

2.现有的锯床的进料由步进传动带实现连续上料，在锯床的锯带进料端设置夹持机构用于物料的夹持固定，锯床锯带的出料端设置冷却水的收集箱，收集箱顶部设置物料排出的导流板，冷却水和废屑通过导流板上的通口排至收集箱内，物料切除后通过导流板排出。
3.然而针对铍铜棒的使用，为了提高其工作效率，会将多个铍铜棒堆叠后一起进行锯切，同时针对需要成型的铍铜棒长度较长的情况下，会造成铍铜棒远离锯带一端具备较强的向下力，从而会影响铍铜棒端面的成型效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于铍铜棒生产的锯床用辅助下料装置，通过设计新型的辅助下料装置，针对于锯床用于长度较长且数量较多的铍铜棒的使用时，能够在锯床的出料口外侧对铍铜棒端部进行限位和支撑，保证铍铜棒的稳定性，避免切割过程中不断有铍铜棒掉落的情况，同时避免铍铜棒端部的向下力较大造成截面成型效果不好的情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于铍铜棒生产的锯床用辅助下料装置，包括移动座和支撑架；
7.所述移动座顶部两侧均固定有侧架体，所述侧架体内固定有横板，所述横板与移动座之间转动连接有竖轴，所述竖轴一端贯穿横板且固定有螺杆，所述螺杆一端与侧架体顶端转动连接；
8.所述侧架体底端与移动座之间固定有外壳体，两所述外壳体之间转动连接有连接轴，所述连接轴两端分别通过第一连接件与两侧架体内的竖轴传动连接；
9.所述移动座顶部固定有把手组件，所述把手组件一端通过第二连接件与连接轴传动连接；
10.所述支撑架包括一组侧板体，所述侧板体一侧中部和下部分别固定有螺套和导套，所述侧板体位于侧架体内侧，所述螺套与螺杆螺纹连接，所述导套与竖轴滑动连接；
11.所述侧板体另一侧上部固定有一组固定沿，一组所述固定沿之间转动连接有侧辊体，一组所述侧板体之间的中部转动连接有下支撑辊。
12.进一步地，所述移动座为矩形座结构，所述移动座底部的四个边角处均固定有万向轮，所述万向轮上设有制动件。
13.进一步地，所述第一连接件包括第一锥形齿和第二锥形齿，所述第一锥形齿固定
在竖轴上，所述第二锥形齿固定在连接轴端部，所述第一锥形齿和第二锥形齿相互啮合且均位于外壳体内。
14.进一步地，所述把手组件包括轴体，所述第二连接件包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮固定在轴体一端，所述小齿轮固定在连接轴中部，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述轴体另一端固定有转盘，所述轴体与移动座之间设有轴承和轴承座。
15.进一步地，所述移动座顶部固定有保护壳，所述连接轴贯穿保护壳且与保护壳转动连接，所述轴体一端贯穿保护壳且与保护壳转动连接，所述大齿轮和小齿轮均位于保护壳内。
16.进一步地，所述侧架体两侧边与移动座之间均固定有加固板，所述加固板、侧架体和移动座呈三角形分布。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过设计新型的辅助下料装置，针对于锯床用于长度较长且数量较多的铍铜棒的使用时，能够在锯床的出料口外侧对铍铜棒端部进行限位和支撑，减少锯床工作时铍铜棒晃动的情况，保证铍铜棒的稳定性，避免切割过程中不断有铍铜棒掉落的情况，同时避免铍铜棒端部的向下力较大造成截面成型效果不好的情况，同时设置的移动座和万向轮，在针对长度较端且数量较少的铍铜棒的使用时，能够将本装置移除，保证锯床的正常使用。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种基于铍铜棒生产的锯床用辅助下料装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的结构俯视图；
23.图3为图2中a
‑
a处的结构剖视图；
24.图4为图2中b
‑
b处的结构剖视图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1‑
移动座，2
‑
支撑架，3
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侧架体，4
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连接轴，5
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把手组件，6
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保护壳，7
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加固板，101
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万向轮，201
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侧板体，202
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螺套，203
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导套，204
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固定沿，205
‑
侧辊体，206
‑
下支撑辊，301
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横板，302
‑
竖轴，303
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螺杆，304
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外壳体，401
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第一锥形齿，402
‑
第二锥形齿，501
‑
轴体，502
‑
大齿轮，503
‑
小齿轮，504
‑
转盘，505
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轴承座。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种基于铍铜棒生产的锯床用辅助下料装置，包括移动座1和支撑架2；
[0029]
移动座1顶部两侧均固定有侧架体3，侧架体3内固定有横板301，横板301与移动座1之间转动连接有竖轴302，竖轴302一端贯穿横板301且固定有螺杆303，螺杆303一端与侧架体3顶端转动连接；
[0030]
侧架体3底端与移动座1之间固定有外壳体304，两外壳体304之间转动连接有连接轴4，连接轴4两端分别通过第一连接件与两侧架体3内的竖轴302传动连接；
[0031]
移动座1顶部固定有把手组件5，把手组件5一端通过第二连接件与连接轴4传动连接；
[0032]
支撑架2包括一组侧板体201，侧板体201一侧中部和下部分别固定有螺套202和导套203，侧板体201位于侧架体3内侧，螺套202与螺杆303螺纹连接，导套203与竖轴302滑动连接；
[0033]
侧板体201另一侧上部固定有一组固定沿204，一组固定沿204之间转动连接有侧辊体205，一组侧板体201之间的中部转动连接有下支撑辊206。
[0034]
其中如图1和图3
‑
4所示，移动座1为矩形座结构，移动座1底部的四个边角处均固定有万向轮101，万向轮101上设有制动件。
[0035]
其中如图3所示，第一连接件包括第一锥形齿401和第二锥形齿402，第一锥形齿401固定在竖轴302上，第二锥形齿402固定在连接轴4端部，第一锥形齿401和第二锥形齿402相互啮合且均位于外壳体304内。
[0036]
其中如图1
‑
4所示，把手组件5包括轴体501，第二连接件包括大齿轮502和小齿轮503，大齿轮502固定在轴体501一端，小齿轮503固定在连接轴4中部，大齿轮502与小齿轮503啮合，轴体501另一端固定有转盘504，轴体501与移动座1之间设有轴承和轴承座505。
[0037]
其中如图1
‑
4所示，移动座1顶部固定有保护壳6，连接轴4贯穿保护壳6且与保护壳6转动连接，轴体501一端贯穿保护壳6且与保护壳6转动连接，大齿轮502和小齿轮503均位于保护壳6内。
[0038]
其中如图1
‑
2和图4所示，侧架体3两侧边与移动座1之间均固定有加固板7，加固板7、侧架体3和移动座1呈三角形分布。
[0039]
本实用新型的工作原理为：通过万向轮101将本装置移动至锯床出料口外侧，将锯床上堆叠的需要切割的铍铜棒端部移动至下支撑辊206上部和两个侧辊体205之间，能够起到高效的支撑作用，在锯床切割完毕后，转动转盘504，转盘504能够带动轴体501、大齿轮502、小齿轮503和连接轴4转动，从而通过第一锥形齿401和第二锥形齿402的配合能够带动竖轴302和螺杆303转动，能够带动支撑架2向下降低一段距离，能够降低支撑架2的高度，从而使切割出的铍铜棒沿着下支撑辊206倾斜的移出。
[0040]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。