一种铜棒加工用缩径装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒加工用缩径装置。


背景技术：

2.铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)；通常黄铜棒应用广泛；黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名；铜含量56％～68％的黄铜，其熔点为934～967度；黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。
3.当铜棒在生产加工时，需要用到缩径装置进行其缩径，而现有的缩径装置无法对铜棒进行限位和固定；当铜棒两端进行缩径工作，工作人员需取出缩径后的一端将另一端放置缩径，在放置过程中，需要工作人员不断的将铜棒重复对准，不仅浪费了大量的工作时间，且不利于大批量的铜棒加工，造成工作效率下降，给工作人员带来不便，为此，我们提供一种铜棒加工用缩径装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜棒加工用缩径装置，具备可有效对铜棒进行限位和固定，不需要工作人员重复校准，有效节约工作时间，利于大批量的铜棒加工，有效提高工作效率，给工作人员带来方便等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可有效对铜棒进行限位和固定，不需要工作人员重复校准，有效节约工作时间，利于大批量的铜棒加工，有效提高工作效率，给工作人员带来方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒加工用缩径装置，包括机体，所述机体上端表面中部位置开设有安装槽，所述安装槽内部底端设有若干压缩弹簧，每个所述压缩弹簧上端设有下压块，所述安装槽后侧固定安装有支撑板，所述支撑板上端表面中部位置设有伸缩杆，所述伸缩杆下端表面设有上压块，所述机体上端表面一侧固定安装有校准块，所述校准块一侧表面开设有校准固定槽，所述机体上端表面另一侧设有缩径机构。
8.优选的，所述缩径机构包括固定块，所述固定块固定安装在机体上端表面另一侧，所述固定块一侧表面中部位置设有缩径液压缸，所述缩径液压缸一侧设有缩径伸缩轴，所述缩径伸缩轴一侧表面固定安装有修正块，所述固定块一侧表面两端均设有导向轴，所述机体上端表面一侧固定安装有控制装置。
9.优选的，每个所述压缩弹簧均固定安装在安装槽内部底端表面，所述下压块均固定安装在每个所述压缩弹簧上端表面。
10.优选的，所述支撑板的结构为l型结构，所述上压块固定安装在伸缩杆下端表面，所述下压块与上压块相匹配。
11.优选的，所述机体正面设有机门，所述机门正面一侧固定安装有把手，所述机体与
机门通过弹簧合页转动连接。
12.优选的，所述机体下端表面四角处均固定安装有万向轮。
13.优选的，所述缩径液压缸固定安装在固定块一侧表面中部位置，所述缩径伸缩轴贯穿固定块一侧表面与缩径液压缸固定连接。
14.优选的，所述修正块与每个所述导向轴活动套接，所述修正块一侧表面中部位置固定安装有缩径导向筒，所述缩径导向筒一侧固定安装有加热装置。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该种铜棒加工用缩径装置，通过将铜棒防止在下压块上端，一端放置在校准块一侧开设的校准固定槽内部，进行校准，通过伸缩杆施加压力，向下水平位置推动上压块，从而使上压块与下压块接触，使下压块向下压缩压缩弹簧，可有效对铜棒进行固定，同时便于确定校准的位置，不需要工作人员重复校准，有效节约工作时间，利于大批量的铜棒加工，有效提高工作效率。
18.2、该种铜棒加工用缩径装置，通过在机体下端设置万向轮，便于移动和更换位置，通过设置控制装置控制缩径机构工作，由自动替代手动，有效减小人工劳动力，增强装置的实用性能，给工作人员带来方便。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
21.图3为本实用新型校准块结构示意图；
22.图4为本实用新型缩径液压缸结构示意图；
23.图5为本实用新型缩径机构结构示意图。
24.图中：1、机体；2、安装槽；3、压缩弹簧；4、下压块；5、支撑板；6、伸缩杆；7、上压块；8、校准块；9、校准固定槽；10、固定块；11、缩径液压缸；12、缩径伸缩轴；13、导向轴；14、修正块；15、缩径导向筒；16、加热装置；17、机门；18、把手；19、万向轮；20、控制装置。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-5，一种铜棒加工用缩径装置，包括机体1，机体1上端表面中部位置开设有安装槽2，安装槽2内部底端设有若干压缩弹簧3，每个压缩弹簧3上端设有下压块4，安装槽2后侧固定安装有支撑板5，支撑板5上端表面中部位置设有伸缩杆6，伸缩杆6下端表面设有上压块7，机体1上端表面一侧固定安装有校准块8，校准块8一侧表面开设有校准固定槽9，机体1上端表面另一侧设有缩径机构，每个压缩弹簧3均固定安装在安装槽2内部底端表面，下压块4均固定安装在每个压缩弹簧3上端表面，支撑板5的结构为l型结构，上压块7
固定安装在伸缩杆6下端表面，下压块4与上压块7相匹配，通过将铜棒防止在下压块4上端，一端放置在校准块8一侧开设的校准固定槽9内部，进行校准，通过伸缩杆6施加压力，向下水平位置推动上压块7，从而使上压块7与下压块4接触，使下压块4向下压缩压缩弹簧3，可有效对铜棒进行固定，同时便于确定校准的位置。
28.实施例二
29.基于实施例一，如图1-5，缩径机构包括固定块10，固定块10固定安装在机体1上端表面另一侧，固定块10一侧表面中部位置设有缩径液压缸11，缩径液压缸11一侧设有缩径伸缩轴12，缩径伸缩轴12一侧表面固定安装有修正块14，固定块10一侧表面两端均设有导向轴13，机体1上端表面一侧固定安装有控制装置20，机体1正面设有机门17，机门17正面一侧固定安装有把手18，机体1与机门17通过弹簧合页转动连接，机体1下端表面四角处均固定安装有万向轮19，缩径液压缸11固定安装在固定块10一侧表面中部位置，缩径伸缩轴12贯穿固定块10一侧表面与缩径液压缸11固定连接，修正块14与每个导向轴13活动套接，修正块14一侧表面中部位置固定安装有缩径导向筒15，缩径导向筒15一侧固定安装有加热装置16，通过在机体1下端设置万向轮19，便于移动和更换位置，通过设置控制装置20控制缩径机构工作，由自动替代手动，有效减小人工劳动力。
30.工作原理：在加工时，通过将铜棒防止在下压块4上端，一端放置在校准块8一侧开设的校准固定槽9内部，进行校准，通过伸缩杆6施加压力，向下水平位置推动上压块7，从而使上压块7与下压块4接触，使下压块4向下压缩压缩弹簧3，可有效对铜棒进行固定，同时便于确定校准的位置，不需要工作人员重复校准，给工作人员带来方便。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。